生產(chǎn)的材質(zhì)包括：1蒙乃爾合金:Monel400,MonelK500,MonelR-405,Monel450,MonelS.2.因科洛伊合金：Incoloy800.Incoloy800.Incoloy825,Incoloy925,Incoloy901,IncoloyA-286,Incoloy25-6Mo.3英科耐爾:Inconel600,Inconel601,Inconel625，InInconel718,Inconel617,Inconel622,Inconel671,Inconel672,Inconel686,Inconel690,Inconel706,Inconel725,Inconel718SPF，InconelX-750,4.哈氏合金：astelloyC-276,astelloyB-2,astelloyB,astelloyB-3,astelloyC,astelloyC-4,astelloyC-22,astelloyG-30,astelloyG-35,astelloyN,astelloyS,astelloyW,astelloyX.5.高溫合金；G3030，G3039,G1015,G1016,G1035,G1040,G1131,G1140,G2018,G2036，G2038,G2130,G2132,G2135,G2136,G2302，G3044,G3128,G4033,G4037,G4043,G4049,G4133,G4169，G605.6.殊不銹鋼；904L，310S，2520Si2，2507,2205,317L,Carpenter309S,310Si,316LMod,,S21800,254O,AL-6XN,20Mo-6,17-4P,17-7P,15-5P,7耐蝕合金；NS111，NS112，NS142，NS143，NS312,NS313,NS315,NS321,NS322,NS333,NS334,NS335,NS33。

NS144錐形螺紋、NS144奧氏體不銹鋼圓柱銷(xiāo)、NS144旋入型雙頭螺柱、NS144帶肩的外六角螺旋塞、NS144馬氏體不銹鋼圓柱銷(xiāo)、NS144六角法蘭面螺栓、NS144擰入用雙頭螺栓、NS144內(nèi)六角圓柱頭喉塞、NS144管法蘭用雙頭螺柱G /T 20614 - 2009、NS144活節(jié)螺栓、NS144粗桿雙頭栓、NS144T形螺母用雙頭螺柱DIN 6379 - 2003 、NS144內(nèi)六角花形盤(pán)頭螺釘、NS144管法蘭用雙頭螺柱G /T 20614 - 2009、NS144六角頭不脫出螺釘

優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：ASTMA453Gr660A、NS336、F55、A194GrB9C、G3039、S32205、AlloyX750、A453660B、Incoloy926、G2132、Monel400、A453Gr660B、A453660A、G145、G3044、Nitronic60、F55、S31254、astelloyC-2000、astelloyB-3、N6、A194GrB8C、X22CrMoV12-1、20Cr1Mo1VTiB、G5188、S31803、G145

進(jìn)一步地，步驟(4)所述熔煉步驟為：抽真空至5×10-a，然后充入高純至0.01Pa，該步驟重復(fù)三次以清洗真空室；進(jìn)行熔化，熔化溫度為1350～1450℃，保溫時(shí)間為10～20min；采用通水冷卻的進(jìn)行快速凝固。本發(fā)明采用真空感應(yīng)熔煉+真空磁懸浮熔煉雙聯(lián)熔煉藝(VIM+VMLM)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)真空感應(yīng)熔煉時(shí)加入CaO-CaF2預(yù)熔渣，進(jìn)行有渣精煉，硫、磷含量低；(2)真空磁懸浮熔煉時(shí)銅坩堝可以避免高溫下坩堝材料對(duì)合金熔體的污染；(3)磁懸浮產(chǎn)生的足夠大的洛倫茲力可以非金屬夾雜物上浮，從而有效去除非金屬夾雜物；(4)氧、氮含量低，從而合金液冷卻、凝固中形成的氧化物、氮化物等非金屬夾雜物的數(shù)量；(5)本利用現(xiàn)有的成熟的熔煉設(shè)備，操作方便。

公司擁有*完備的實(shí)驗(yàn)中心。沉淀硬化不銹鋼：17-4P(SUS630/0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7P(SUS631/0Cr17Ni7Al)雙相不銹鋼：F51(2205/S31803/00Cr22Ni5Mo3N)、F52(S32950)、F53(2507/S32750/022Cr25Ni7Mo4N)F55(S32760/022Cr25Ni7Mo4WCuN)、F60(S32205/022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/0Cr26Ni5Mo2/1.4460)耐腐合金：20號(hào)合金(N08020/F20)、904(N08904/00Cr20Ni25Mo4、5Cu/1.4539)、254O(F44/S31254/1.4547)XM-19（S20910/Nitronic50）、318(3Cr17ni7Mo2N)、(00Cr14Ni14Si4/03Cr14Ni14Si4)因科洛伊合金：Incoloy800(N088/1.4958)、Incoloy825(N08825/2.4858)、Incoloy925(N09925)Incoloy926(N08926/1.4529)高溫合金：Gr660(SU660/S66286/A-286/G2132/0Cr15Ni25Ti2MoAlVB/1.4980)、Nimonic80A(N07080/G4180)G3030(G30)、G4145(2.4669)、G4169(2.4668)蒙乃爾合金：Monel400(N04400/2、4/2.4361)、MonelK-500(N05500/2.4375)尼可爾合金：Nickel200(N02200/2、4060/2.4066)、Nickel201(N02201/2.4061/2.4068)哈氏合金：astelloyC(NS333)、astelloyC-276(N10276/2.4819)、astelloyC-4(N06455/2.4610)、astelloyC-22(N06022)astelloyB(N01/2.4617/NS321)、astelloyB-2(N10665/2.4617/NS322)、astelloyB-3(N10675/2.4600/NS323)奧氏體不銹鋼：F317L(S31703/022Cr19Ni13Mo3)、F316Ti(S31635/0Cr18Ni12Mo3Ti/06Cr17Ni12Mo2Ti)國(guó)勁合金以團(tuán)隊(duì)、精神與知識(shí)為您提供價(jià)化的產(chǎn)品。通過(guò)有限元研究了單邊螺栓T型節(jié)點(diǎn)在火災(zāi)高溫下的拉伸性能。用常溫下節(jié)點(diǎn)拉伸試驗(yàn)對(duì)有限元模型進(jìn)行了驗(yàn)證,結(jié)果表明該有限元模型可準(zhǔn)確模擬單邊螺栓T型節(jié)點(diǎn)的拉伸性能。采用恒溫加載的,研究了T型構(gòu)件翼緣板厚度和火災(zāi)高溫對(duì)節(jié)點(diǎn)抗拉性能的影響。T型翼緣板厚度分別取6、18、27mm,溫度分別取常溫至800℃共8種不同溫度,并且通過(guò)改變材性考慮不同溫度對(duì)鋼材強(qiáng)度和剛度的折減。

研究表明[2],該材料的力學(xué)性能均達(dá)到或超過(guò)德國(guó)1.6772牌號(hào)鋼材,可以高壓給水泵對(duì)螺栓材料力學(xué)性能的要求。由于高壓給水泵的實(shí)際況溫度為230℃,這就要求螺栓用鋼還應(yīng)具備優(yōu)良的持久性能、抗高溫蠕變與抗高溫等高溫力學(xué)性能。為此本文依據(jù),對(duì)20CrNi4Mo鋼的高溫力學(xué)性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。

NS144螺栓緊固件定做G4145淬硬鋼、NS112內(nèi)六角矮圓柱頭螺釘、MonelK500擰入鋼件過(guò)盈螺紋雙頭栓 、Inconel600六角薄螺母、254o旋入型雙頭螺柱、G4033C級(jí)全螺紋六角頭螺栓、F44管道用雙頭螺栓、1Cr25Ni20Si2細(xì)牙螺紋六角開(kāi)槽螺母、G145T形螺母用雙頭螺柱DIN 6379 - 2003 S25073不淬硬鋼、316L等長(zhǎng)雙頭螺柱 B級(jí)、NS142管用圓鋼制弓形夾、Alloy625壓力容器法蘭用等長(zhǎng)雙頭螺柱NB /T 47027 - 2012 、S30815U型螺栓、S31803六角法蘭面螺栓、Incoloy800/B級(jí)六角頭螺栓

對(duì)例5本發(fā)明的一個(gè)實(shí)用度耐腐蝕鎳基高溫合金，其征在于以百分計(jì)算為：Co20.8、Cr16.8、Mo7.8、W4.8、Ta2.8、Al3.8、Ti2.4、Re1.9、Nb1.6、Mn0.2、Si0.15、C0.08、Zr0.02、B0.0015、Y0.05、Fe7、f0.20、Mg0.1，余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。制備步驟如下：(1)真空感應(yīng)熔煉按所述合金化學(xué)成分配進(jìn)行配料，加入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉分布進(jìn)行熔化、精煉、降溫、合金化及澆注；在熔化步驟中，選取Co為80％的Ni-Co中間合金，選取Cr為51％的Ni-Cr中間合金，選取Mo為64％的Ni-Mo中間合金，選取Fe為35％的Fe-Mo中間合金，W、Ta、Re、Nb、Zr、f選取的中間合金，Al、Ti、Mn、Si、C、B、Y選取的中間合金或單質(zhì)；將原料按照分別裝入坩堝，*熔化后精煉30～50min，精煉添加的精煉劑是Ba-Al-Ca三元合金，Ba∶Al∶Ca為6∶3∶1，精煉劑加入量占坩堝中合金總的2-2.5％，在精煉期后段加入分?jǐn)?shù)為2-3％的CaO粉進(jìn)行脫硫，精煉結(jié)束后使用電磁攪拌和機(jī)械攪拌的復(fù)合攪拌形式，一個(gè)周期內(nèi)電磁攪拌5-8min，停3-5min，再機(jī)械攪拌5-8min，停3-5min，根據(jù)原料的純度可以進(jìn)行1-3個(gè)周期的攪拌；并且在真空感應(yīng)熔煉爐熔煉中控制的碳氧含量例，使碳氧含量例為1∶1.2-1.3，倒出合金溶液時(shí)加入Mg分?jǐn)?shù)為10-13％的Ni-Mg中間合金，加入量為0.2-0.25％；攪拌、扒渣，當(dāng)合金液熔體溫度達(dá)到1500～1800℃澆注溫度后進(jìn)行澆注，將合金液熔體澆注在于200-250℃預(yù)熱的錠模中制成直徑300-350mm的電極棒；(2)電渣重熔電渣渣量配為CaF2∶Al2O3∶CaO∶TiO2∶SiO2＝50-60∶20-30∶10-15∶3-5∶3-5，先加電極棒，裝好結(jié)晶器，加好引弧劑，開(kāi)始電壓50-60伏，電流為2600－3000A，引弧后加入上述電渣，將渣料熔化在電爐中，待渣熔化后，以上電流，進(jìn)入熔化狀態(tài)，將電極棒熔化，等結(jié)晶器合金液到設(shè)定區(qū)域后停電，冷卻10-12分鐘后，冷卻凝固形成直徑250-300mm的棒材；(3)熱處理將直徑250-300mm的棒材加熱到1180-1200℃進(jìn)行鍛造為直徑為-120mm的棒材，將制得的鑄件進(jìn)行熱處理，所采用的熱處理藝為：首先以200-250℃/min的加熱速度升溫到0～1℃后保溫2-3h，隨后以-150℃/min的加熱速度升溫到1310～1320℃保溫6.5-7.5h，隨后空冷至室溫；之后在900～930℃保溫12～20h，隨后空冷至室溫。

NS144螺栓緊固件定做G4738合金鑄錠鍛制坯的溫度場(chǎng)和變形速率難以該合金變形參數(shù)程度高的要求、微觀組織均勻化程度低的技術(shù)現(xiàn)狀，用制坯替代原有鍛開(kāi)坯。本將G4738合金鑄錠加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行變形，利用變形的三向壓應(yīng)力狀態(tài)鑄錠的塑形，使其發(fā)的塑形變形，通過(guò)大的變形細(xì)化晶粒，采用包套技術(shù)鑄錠轉(zhuǎn)移及變形時(shí)的溫降，控制速率，利用溫升效應(yīng)合金始終處于的溫度場(chǎng)中進(jìn)行熱變形，制備出晶粒及微觀組織均勻化程度高的合金棒材。

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司生產(chǎn)高溫合金、耐蝕合金、精金、鎳基焊絲、高電阻電熱合金、耐熱鋼，年生產(chǎn)能力8000噸?？晒壕€材、帶材、棒材、板材、管材等產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于民用核、石油化、業(yè)電爐、電鍋爐、艦船、機(jī)械、電子儀器等行業(yè)。公司主要設(shè)備有1T真空熔煉爐、kg真空感應(yīng)爐、2T中頻感應(yīng)爐、1T中頻感應(yīng)爐、4T至35kg電渣重熔30臺(tái)、3噸電液錘1臺(tái)、1.75T鍛造空氣錘2臺(tái)、1T鍛造空氣錘2臺(tái)及冷軋、新增真空爐kg2臺(tái)、200kg1臺(tái)、拔絲等全套設(shè)備。

并參與制訂了核電、真空電子磁控管、壓力表用管材的銅鎳合金合金：Monel400,Cu90-Ni10、B10、C70600、BFe10-1-1、CuNi90-10、Cu70-Ni30、B30、C71500Inconel合金：Inconel625、Inconel625LCF、Inconel690、Inconel600、Inconel601,Inconel617、Inconel686、Inconel718、Inconel718Incoloy合金：Incoloy800、Incoloy800、Incoloy800T、Incoloy801、Incoloy825、Incoloy903、Incoloy907、Incoloy925、Incoloy926astelloy合金：astelloyB、astelloyB-2、astelloyB-3、astelloyC、astelloyC-4、astelloyC-22、astelloyC-276、astelloyC-2000無(wú)錫國(guó)勁合金公司生產(chǎn)高溫合金、耐蝕合金、精金、鎳基焊絲、高電阻電熱合金、耐熱鋼，年生產(chǎn)能力8000噸。

針對(duì)典型船舶海水管路模型,采用以邊界元法為基礎(chǔ)的數(shù)值模擬技術(shù),對(duì)TA2鈦合金和B10銅合金兩種金屬材料海水管路模型進(jìn)行電偶腐蝕數(shù)值。通過(guò)動(dòng)電位極化曲線法分別測(cè)量B10銅鎳合金、TA2鈦合金在靜態(tài)以及流態(tài)下的極化曲線,以其作為模擬邊界條件,分別研究了材料間電偶腐蝕電位和電流密度的分布規(guī)律。同時(shí)研究了不同管徑和海水流速?zèng)r下的管路電偶腐蝕規(guī)律。本發(fā)明可應(yīng)用于生產(chǎn)G4738合金細(xì)晶坯制備棒坯的。UNSN06625合金是鎳基變形高溫合金，是以鉬、鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐蝕性和抗氧化性。其廣泛運(yùn)用于制發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、結(jié)構(gòu)部件、化設(shè)備和核電設(shè)備零部件等。為了推進(jìn)核電產(chǎn)業(yè)發(fā)展，向多種堆型的研發(fā)，我國(guó)核電高溫氣冷堆材料基本選用了UNSN06625為基礎(chǔ)的材料，但是在此材料基礎(chǔ)上提出了更高的要求和指標(biāo)。

種合金的零部件，由于是在高溫、重載及燃?xì)鉀_刷等惡劣的條件下作，既要考慮高溫瞬時(shí)強(qiáng)度、持久、蠕變、疲勞等性能，又要考慮高溫氧化問(wèn)題。對(duì)這類(lèi)合金原材料冶金要求非常高,為了高的合金，必須準(zhǔn)確控制合金成分和合金中的氣體、有害夾雜及非金屬夾雜物含量，合金的純潔度，我廠經(jīng)多年不斷摸索,技術(shù)藝不斷改進(jìn),采用真空雙聯(lián)三聯(lián)藝熔煉，不但將合金中低熔點(diǎn)有雜質(zhì)元素及氣體被去除，非金屬夾雜物了，并且結(jié)晶組織了，使合金的熱加性能顯著的，加之我廠鍛造技能,從而確保了合金終產(chǎn)品的。

文章基于光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡觀察法研究了鎳基合金管材軋后裂紋產(chǎn)生的原因,并基于有限元(FEM)建立了鎳基合金管材軋制缺陷模型。結(jié)果表明:鎳合金管材缺陷為裂紋型缺陷,裂紋萌生于外表面,沿壁厚呈現(xiàn)之字形擴(kuò)展。鎳基合金缺陷處的晶粒度為10級(jí),正常區(qū)域處的晶粒度為8級(jí);鎳基合金裂紋面出現(xiàn)了分層的現(xiàn)象,各層之間清晰可見(jiàn),屬于脆性斷裂。鎳基高溫合金表面的鉑改性鋁化物涂層的制備通常包括以下四個(gè)步驟：(1)采用電鍍、真空物相沉積(PVD)或熔鹽電沉積的在鎳基高溫合金表面沉積厚度為3μm～10μm的Pt層；(2)對(duì)Pt層進(jìn)行真空退火，以電鍍層與基體間的結(jié)合力，同時(shí)鎳基高溫合金表面Pt濃度；(3)通過(guò)包埋或者化學(xué)氣相沉積的進(jìn)行滲鋁，鉑改性鋁化物涂層；(4)后續(xù)熱處理，將滲鋁中產(chǎn)生的一些脆性相轉(zhuǎn)化為力學(xué)性能的β-NiAl相。

 內(nèi)六角矮圓柱頭螺釘