生料粉在雙軸攪拌機內(nèi)被霧化水均勻濕潤，形成粒度很均勻的球核，然后送進(jìn)成球盤中進(jìn)行成球。料球的水分應(yīng)控制在12～14百分比。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機內(nèi)加入，成球盤中只加入少量的補加水，補加水量控制在0～3百分比左右。干粉造粒則直接加在成球盤內(nèi)，并噴灑適量的水份，生料球核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受離心力、摩擦力和重力的作用，沿拋物線運動。由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運動過程中互相粘結(jié)并逐漸長大。當(dāng)成球盤的傾角、盤邊高、轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)特定時，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離盤邊向下滾動。料球在不斷的滾動過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有特定的強度，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動從盤的邊部排出盤外。
結(jié)構(gòu)組成：
圓盤造粒機由成球盤、過橋裝置、電機、減速機、機架、刀片裝置等組成。
結(jié)構(gòu)特點：
1、成球盤底采用多條輻射鋼板加強，具有高的強度和剛度；
2、傳動齒輪采用高頻淬火處理，使用壽命長；
3、減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，啟動平穩(wěn)、沖擊力小；
4、傳動系統(tǒng)增加過橋裝置，減小了齒輪與減速機的直接沖擊，在提高設(shè)備運行穩(wěn)定性的同時，提高了主要零部件的使用壽命；
5、采用*的無動力組合刀片裝置，使輔助功率消耗降低。
技術(shù)參數(shù)：
該系列圓盤造粒機有多種型號，可根據(jù)用戶產(chǎn)量需要選擇不同型號，也可特定制作，其主要技術(shù)參數(shù)見下表：
型號 造粒盤直徑（mm） 盤邊高度（mm） 轉(zhuǎn)速（r/min） 電機功率（kw） 生產(chǎn)能力（t/h） 外觀尺寸（mm）
YPZL-500 500 200 32 0.55 0.02~0.05 650x600x800
YPZL-800 800 200 21 1.5 0.1~0.2 900x1000x1100
YPZL-1200 1200 250 21 1.5 0.3~0.5 1200x1470x1700
YPZL-1800 1800 300 21 3 0.8~1.2 2060x1700x2130
YPZL-2500 2500 450 14 7.5 1.5~2.0 2900x2000x2750
YPZL-2800 2800 450 14 11 2~3 3200x2200x3000
YPZL-3000 3000 450 14 11 2~4 3400x2400x3100
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、結(jié)構(gòu)新穎、重量輕、高度低，工藝布置靈活方便；
2、成球盤傾角調(diào)整便捷；
3、成球盤由盤體和盤節(jié)組成，盤節(jié)可沿盤體上下調(diào)節(jié)，且盤節(jié)端部為邊法蘭，保證料球出盤時不被拉傷、撕裂；
4、機架焊接完畢、消除應(yīng)力后，其配合面在鏜銑床上一次加工成型，保證整機裝配精度更高、運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)；
5、由無動力組合刀片及清角刀片組成的刀片裝置，在清底、清邊的同時，與優(yōu)化過的成球盤配套使用后，使成球效果更好，合格料球達(dá)90百分比以上；