建筑螺紋塞環(huán)規(guī)可定制質(zhì)量保障

建筑螺紋塞環(huán)規(guī)可定制質(zhì)量保障

建筑螺紋塞規(guī)用于鋼筋螺紋加工后檢測。公差應(yīng)為0~2.0p（p為螺距）； 通規(guī)能順利旋入并達到要求的拎入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。鋼筋端部應(yīng)切平或敦平后加工螺紋，鋼筋應(yīng)先調(diào)直后加工，切口斷面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料；  鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設(shè)計要求； 鋼筋絲頭應(yīng)滿足6f級精度要求，應(yīng)用建筑鋼筋螺紋量規(guī)檢驗。每批次產(chǎn)品完成后，進行自檢且每生產(chǎn)500個接頭，應(yīng)進行抽樣檢查；每個試件用同一根材料；  按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔小尺寸；  按鋼筋規(guī)格換刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸；  調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸符合規(guī)定。

(1)鋼筋螺紋加工

1、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。

2、加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%～20%*，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

3、操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。

4、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。

5、已檢驗合格的絲頭，應(yīng)戴上保護帽加以保護，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

(2)鋼筋連接

1、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。

2、連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰人連接套。

3、接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進人套筒的絲頭長度是否滿足要求。

4. 牙型特點

（1）油管及圓螺紋套管 螺紋為圓螺紋（齒頂、齒底為圓弧狀）；錐度為1：16；牙型角為 60° ， 牙 側(cè) 角 為 30° ； 螺 距 為 3.175 和 2.54(8 牙 和 10 牙 / 吋 ) 牙 型 高 度:1.810(8牙/吋)、1.412(10牙/吋)。注:玻璃纖維油管采用外加厚長圓 螺紋油管型式。

（2）偏梯形套管 13 3/8″以下錐度為1：16，16″以上錐度為1：12，螺距為5.08(5 牙/寸);牙型高為1.575;牙側(cè)角為3°和13°,牙型角為13°。 注：13 3/8″以下，螺紋齒頂、齒底與母線平行；16″以上，螺紋 齒頂、齒底與軸線平行。

（3）直連型套管 屬特殊扣、很少遇到。

（4）鉆具 錐度為1：6、1：4或1：8 螺距為6.35(4牙/吋)，5.08(5牙/吋)，4.233(6牙/吋) 牙型高度為3.095、3.083、2.993、3.743等，牙側(cè)角為30°，牙形 角為60°。