廢水類型：電鍍廢水
廢水分類：電鍍廢水根據(jù)電鍍的工藝不同可能會產生多種的廢水，如鍍件為金屬件時可能會產生含鎳廢水、含鉻廢水、酸堿洗廢水等；在鍍件為塑料件時還可能產生化學鎳廢水，化學鎳廢水含絡合物較難處理。
項目案例：浙江某公司電鍍廢水處理系統(tǒng)
設計水量：200m3/d
廢水介紹：該公司的廢水主要有五股：含鎳廢水、含鉻廢水、含銅酸堿廢水、化學鎳廢水以及三價鉻廢水。其廢水特點廢水重金屬濃度較高，含鎳廢水鎳離子在500-1000mg/L，含鉻廢水鉻離子在800-1500mg/L，化學鎳廢水及三價鉻廢水均含有絡合物。
處理工藝優(yōu)勢及成效：
1.由于該電鍍廢水的排放分為連續(xù)排水的溢流水及批次排水的清槽水，由于兩種水的濃度差別比較大，在設計上就考慮了濃淡廢水分開收集，濃淡廢水以定量比例的方式在后續(xù)處理設計中混合保證了廢水濃度的穩(wěn)定性，避免多加或少加藥劑；
2.在處理方式上本電鍍廢水處理系統(tǒng)采用的是批次處理的方式，每次處理廢水時均按比例調節(jié)濃淡廢水的量可以有效的使廢水污染物濃度控制在設計范圍，避免因濃度問題影響處理效果，另一個好處就是可以在處理完成后先檢測廢水是否達標后再排水，以保證廢水的達標；
3.廢水經處理后能穩(wěn)定達到電鍍污染物排放標準_(GB21900-2008)中的表三標準，即：Ni2+≤0.1mg/L、Cr6+≤0.1mg/L、TCr≤0.5mg/L、Cu2+≤0.3mg/L；
4.系統(tǒng)后續(xù)還預留了可以提標到*的接口，如后期環(huán)保要求進一步提高需要達到*的要求時可以增加設備達到*；
5.整個項目從系統(tǒng)設計——設備采購——現(xiàn)場施工——系統(tǒng)調試——培訓移交服務，使整個項目做到了交鑰匙工程，減少客戶的工作量；
6.系統(tǒng)自動化控制，本系統(tǒng)采用PLC控制，將有關工藝過程參數(shù)、電機、液位的狀態(tài)信息等引入主機，實現(xiàn)自動控制，以達到提高運行穩(wěn)定性，減少人員操作強度的作用。
