真空高效濾油機采用*的脫氣元件，可大幅度提高脫水脫氣效率、采用*的光電控制消泡裝置，油位控制采用機械及電控式和超壓報警裝置，可實現(xiàn)自動運行。進出油口具有互換功能，在運行中通過閥門控制可進行隨意互換進、出油路，無需拆卸換油管。采用低功率高密度式電加熱元件，設有過熱保護系統(tǒng)，在任何情況都不會造成油質劣化現(xiàn)象，全系統(tǒng)無需冷卻，使用方便，冬季使用安全，更換濾芯無需工具拆卸。
 

真空高效濾油機承裝設備性能特點：

1．進口分子破乳化濾芯代替了傳統(tǒng)的添加劑和玻璃纖維棉破乳化。

2.聚結分離技術的常壓脫法

3.*的真空負壓脫水系統(tǒng)----復式立體閃蒸和微克技術的有效利用

4.網狀過濾與高分子吸附相結合的除雜技術代替了傳統(tǒng)的純網狀過濾。

在除雜方面，我們采用了日本進口的PALINDHC8300高分子材料作為濾芯，這種濾芯它不是通過網的孔徑來過濾雜質，而是采用了非機械作用力的庫侖力為凈化手段，利用油和水、膠質、雜質、機械雜質等介電常數ε的不同，將其吸附在濾網壁上；這種庫侖力的產生是通過分子間內部的高速運轉來實現(xiàn)的。這種高分子濾芯只要滿足兩個條件即：一是每分鐘不能低于30L的流速，二是油溫不能低于45度，就可以產生庫侖力。我們采用兩個網狀過濾的濾芯與一個高分子濾芯相結合的除雜方式，既能保證油的顆粒度小于5μm，又能保證油的清潔度小于或等于六級（NAS1638）。且針對抗磨液壓油的易腐蝕性，濾芯全采用不銹鋼

真空高效濾油機承裝設備產品特點

真空濾油機又稱真空高效濾油機,濾油機,真空凈油機

其具有體積小、比例重量輕、移動方便、噪音低、連續(xù)工作時間長、性能穩(wěn)定、操作方便等特點。是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、40#以下機油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質微粒的理想設備。

1、體積小、重量輕。

2、利用真空進油，裝置了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了旋轉速度，增加了油氣分離效果。

3、增加了變質油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質過濾合為一體，對于輕度變質的變壓器油濾掉雜質后，經過硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油標準。

4、一機多能?，F(xiàn)場使用時，利用原有的帶油設備做儲油罐，使熱油在設備之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行。省工、省時、確為一舉三得。

注意事項

1由于真空濾油機使用次數少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設備的操作方法。

2 嚴格按照說明書操作順序進行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內。

3 油溫一般控制在40～60℃（說明書有特殊說明除外）。

4使用中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。

5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。

6操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。

7濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。

8 值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。

9采用油加熱器時，應先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。

10如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。

11工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場。