自來水公司由于建設(shè)周期長，一般存在多個不同廠家的監(jiān)控產(chǎn)品，例如管網(wǎng)壓力監(jiān)測系統(tǒng)、泵站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)、分區(qū)計量管理系統(tǒng)等。
眾多供水監(jiān)控系統(tǒng)自成體系、信息孤立、管理困難。如何管理眾多監(jiān)控系統(tǒng)，成為了自來水公司的工作難點(diǎn)。平升公司研發(fā)的智慧供水監(jiān)控管理平臺，完美解決了這一難題。對于原有系統(tǒng)，平升公司提出了兩種經(jīng)濟(jì)合理的整合方案。
智慧水務(wù)綜合管理生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)
——水源井群控制系統(tǒng)在大廠城鄉(xiāng)供水總公司的應(yīng)用
自來水事業(yè)部咨詢、訂購熱線:
項目背景：
廊坊大廠回族自治縣城鄉(xiāng)供水總公司承擔(dān)著大廠區(qū)域的供水任務(wù)，已實(shí)現(xiàn)了“城鄉(xiāng)一體化”供水。
公司下轄2座水廠，水廠設(shè)有10座水源井泵房（3座雙井泵房和7座單井泵房），共13口水源井；第二水廠設(shè)有9座水源井泵房（8座雙井泵房和1座單井泵房），共17口水源井。
水廠原有水源井控制系統(tǒng)因受通信和老舊RTU控制設(shè)備限制，系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，數(shù)據(jù)傳輸誤碼率高，已無法滿足水廠精細(xì)化、優(yōu)化運(yùn)行管理的需要，且存在安全供水隱患。
因此水司與平升公司結(jié)合，對水源井控制系統(tǒng)進(jìn)行了重新建設(shè)，實(shí)現(xiàn)水源井群運(yùn)行的精細(xì)化管理。
解決方案：
主要功能：
1.遠(yuǎn)程控制水泵的啟/停，實(shí)現(xiàn)水源井無人值守，便于水源井群的集中管理和控制。
2.遠(yuǎn)程監(jiān)測：水源井水位、出水量；
水泵的運(yùn)行、故障、遠(yuǎn)程/就地工作狀態(tài)；
電能表的三相電流、三相電壓、有功功率、無功功率等電參數(shù)。
3.數(shù)據(jù)越限和水泵故障自動報警，實(shí)現(xiàn)過壓、過流、欠壓、欠流、缺相等保護(hù)，便于及時發(fā)現(xiàn)故障并進(jìn)行處理。
系統(tǒng)特點(diǎn)
1. 平升水源井測控終端實(shí)現(xiàn)雙井測控，多可支持三井測控。
★ 平升水源井測控終端接口豐富，擁有6路DO、6路AI、12路DI、3路COM（485/232），*雙井測控（4路DO、2路AI、8路DI、2路485）的接口要求，并可擴(kuò)展至三井測控。
★ 采用485接口的電能表，可將兩個潛水泵的電表并聯(lián)至測控終端，減少接口需求。
2.該系統(tǒng)擁有一主一備兩套傳輸方案，優(yōu)先采用4G無線網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)據(jù)，也可使用光纖傳輸數(shù)據(jù)。
采用4G數(shù)據(jù)傳輸模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，并預(yù)留網(wǎng)口，便于將來切換至光纖傳輸方式。
應(yīng)用效果：
水源井群控制系統(tǒng)建設(shè)完成后，實(shí)現(xiàn)了水源井無人值守。供水調(diào)度中心管理人員可在監(jiān)控中心遠(yuǎn)程控制30個水源井水泵的啟停，節(jié)約了時間和人力，提高了生產(chǎn)和管理效率，減少了供水的安全隱患，促進(jìn)了供水系統(tǒng)的智慧化運(yùn)行管理。
智慧水務(wù)綜合管理平臺解決方案
軟件平臺整合方案:
自來水公司由于建設(shè)周期長，一般存在多個不同廠家的監(jiān)控產(chǎn)品，例如管網(wǎng)壓力監(jiān)測系統(tǒng)、泵站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)、分區(qū)計量管理系統(tǒng)等。
眾多供水監(jiān)控系統(tǒng)自成體系、信息孤立、管理困難。如何管理眾多監(jiān)控系統(tǒng)，成為了自來水公司的工作難點(diǎn)。平升公司研發(fā)的智慧供水監(jiān)控管理平臺，完美解決了這一難題。對于原有系統(tǒng)，平升公司提出了兩種經(jīng)濟(jì)合理的整合方案。
方案一
舍棄掉原有上位機(jī)軟件系統(tǒng)，使用平升智慧供水監(jiān)控管理平臺直接與原有現(xiàn)場終端通訊。
方案二
平升智慧供水監(jiān)控管理平臺與原有上位機(jī)軟件對接。
軟件界面
智慧供水監(jiān)控管理平臺—系統(tǒng)主界面
典型應(yīng)用:
自來水公司智慧水務(wù)綜合管理平臺現(xiàn)場
應(yīng)用案例—縣級水司水廠遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)解決方案
一、項目需求
廊坊某縣級自來水公司有兩個水廠，一水廠就在水司院內(nèi)；二水廠距離水司很遠(yuǎn)。
以前，管理部門需每月派人到現(xiàn)場核對流量數(shù)據(jù)以收取水資源費(fèi)。為加強(qiáng)過程監(jiān)管、改變傳統(tǒng)管理方式，管理部門于今年上半年建設(shè)了水資源遠(yuǎn)程監(jiān)控管理系統(tǒng)，我公司提供了相應(yīng)的監(jiān)控設(shè)備和軟件。
目前，兩個水廠*依靠人工管理。工作人員輪流到現(xiàn)場值守，手動啟、停泵并記錄泵的運(yùn)行狀態(tài)和電流、電壓等數(shù)據(jù)，工作效率低且成本高。而且，調(diào)度部門無法全面掌握各水廠的運(yùn)行狀態(tài)，給統(tǒng)籌管理帶來很多不便。
二、現(xiàn)場情況
一水廠：需監(jiān)測2個進(jìn)口管道流量、1個水池水位、1個出口壓力、1個出口流量；監(jiān)控5臺加壓泵：1#、2#、3#泵都是30KW，啟動方式為變頻一拖三；4#、5#泵都是55KW，啟動方式為變頻一拖一。
二水廠：加壓間有一套PLC自動控制系統(tǒng)，已實(shí)現(xiàn)對進(jìn)/出口管道流量、水池水位、出口壓力的監(jiān)測和4臺加壓泵的集中監(jiān)控；加藥間也有1套PLC自動控制系統(tǒng)，自動控制加藥設(shè)備的運(yùn)行。
監(jiān)控中心：監(jiān)控中心計劃設(shè)置于水司辦公樓內(nèi)。水司具備公網(wǎng)固定IP，一水廠和二水廠可通過VPN與水司聯(lián)網(wǎng)。
三、系統(tǒng)構(gòu)成
本解決方案包括監(jiān)控中心、通信網(wǎng)絡(luò)、監(jiān)控終端和現(xiàn)場設(shè)備四大部分組成，系統(tǒng)拓?fù)鋱D如下：
四、監(jiān)控終端
根據(jù)兩個水廠的工藝及現(xiàn)場設(shè)備狀況，我們?yōu)樵撍径ㄖ屏藘煞N現(xiàn)場監(jiān)控終端：
① 一水廠監(jiān)控終端：
一水廠內(nèi)未實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中采集和設(shè)備集中監(jiān)控。 因此，一水廠監(jiān)控終端內(nèi)配置了通用控制器DATA-7301和DATA-7302以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和泵組監(jiān)控，并通過GPRS模塊DATA-6108與水司監(jiān)控中心實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通信。
② 二水廠加壓間和加藥間監(jiān)控終端：
二水廠的加壓間和加藥間已通過現(xiàn)場PLC監(jiān)控柜實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的集中采集和泵組/加藥設(shè)備的集中監(jiān)控。因此，加壓間和加藥間監(jiān)控終端通過控制器DATA-7203對接PLC，通過GPRS模塊DATA-6108與水司監(jiān)控中心遠(yuǎn)程通信即可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能要求，充分利用了水廠現(xiàn)有設(shè)備，大大降低了系統(tǒng)改造成本。
五、系統(tǒng)功能
信息采集：電流、電壓、壓力、頻率、流量、水位、泵狀態(tài)、泵故障等信息采集。
遠(yuǎn)程控制：遠(yuǎn)程控制泵的啟、停；遠(yuǎn)程切換手動、自動控制模式。
故障報警：壓力、水位、頻率超限報警；泵組欠/過壓、欠/過流、故障報警。
圖形顯示：基于水廠工藝的圖形界面展示，包括報警信息閃爍、實(shí)時數(shù)據(jù)顯示等。
數(shù)據(jù)存儲：數(shù)據(jù)庫實(shí)時存儲生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并為其它應(yīng)用系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)接口。
報表打?。焊鶕?jù)生產(chǎn)管理要求，提供數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析報表打印。
分級管理：
1）水司監(jiān)控中心集中監(jiān)測兩個水廠的運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行數(shù)據(jù)，統(tǒng)籌調(diào)度和管理；
2）水廠監(jiān)控中心監(jiān)控各自水廠的設(shè)備運(yùn)行狀況和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，手動或自動控制設(shè)備運(yùn)行。
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