校準維修及測量范圍和檢驗升級改造溫澤三坐標測量儀
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三坐標測量機以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字化能力,成為現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設計、開發(fā)、加工制造和質量保證的重要手段。
、測量機能夠為模具工業(yè)提供質量保證,是模具制造企業(yè)測量和檢測的選擇。測量機在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度,使其成為一個仲裁者。在為過程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時,測量機可提供入廠產品檢驗、機床的校驗、客戶質量認證、量規(guī)檢驗、加工試驗以及優(yōu)化機床設置等附加性能。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車間環(huán)境,并直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個階段,提供必要的檢測反饋,減少返工的次數(shù)并縮短模具開發(fā)周期,從而終降低模具的制造成本并將生產納入控制。
第二、測量機具備強大的逆向工程能力,是一個理想的數(shù)字化工具。通過不同類型測頭和不同結構形式測量機的組合,能夠快速、精確的獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征,這對于模具的設計、樣品的復制、損壞模具的修復特別有用。此外,測量機還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭,并利用PC-DMIS測量件提供的強大的掃描功能,完成具備自由曲面形狀特征的復雜工件CAD模型的復制。無需經過任何轉換,可以被各種CAD軟件直接識別和編程,從而大大提高了模具設計的效率。
具體來說,在模具制造企業(yè)中應用測量機完成設計和檢測任務時,要密切關注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點數(shù)及測量位置的規(guī)劃、坐標系的建立、環(huán)境的影響、局部幾何特征的影響、CNC控制參數(shù)等多方面的因素。這當中的每一個因素,都足以影響測量結果的精確和效率。
汽車行業(yè)
坐標測量機是通過測頭系統(tǒng)與工件的相對移動,探測工件表面點三維坐標的測量系統(tǒng)。通過將被測物體置于三坐標測量機的測量空間,利用接觸或非接觸探測系統(tǒng)獲得被測物體上各測點的坐標位置,根據(jù)這些點的空間坐標值,由軟件進行數(shù)學運算,求出待測的幾何尺寸和形狀、位置。因此,坐標測量機具備高精度、高效率和*性的特點,是完成各種汽車零部件幾何量測量與品質控制的理想解決方案。汽車零部件具有品質要求高、批量大、形狀各異的特點。根據(jù)不同的零部件測量類型,主要分為箱體、復雜形狀和曲線曲面三類,每一類相對測量系統(tǒng)的配置是不盡相同的,需要從測量系統(tǒng)的主機、探測系統(tǒng)和軟件方面進行相互的配套與選擇。
發(fā)動機制造業(yè)
發(fā)動機是由許多各種形狀的零部件組成,這些零部件的制造質量直接關系到發(fā)動機的性能和壽命。因此,需要在這些零部件生產中進行非常精密的檢測,以保證產品的精度及公差配合。在現(xiàn)代制造業(yè)中,高精度的綜合測量機越來越多的應用于生產過程中,使產品質量的目標和關鍵漸漸由終檢驗轉化為對制造流程進行控制,通過信息反饋對加工設備的參數(shù)進行及時的調整,從而保證產品質量和生產過程,提高生產效率。
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校準維修及測量范圍,三坐標測量精度