天津鍋爐煙氣處理設(shè)備價(jià)格    

天津鍋爐煙氣處理設(shè)備價(jià)格    

鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì),未經(jīng)凈化時(shí)其排放指標(biāo)可能達(dá)到環(huán)境保護(hù)規(guī)定指標(biāo)的幾倍到數(shù)十倍?？刂七@些物質(zhì)排放的措施有燃燒前處理、改進(jìn)燃燒技術(shù)、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度。 煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力、附著力以及聲波、靜電等。對(duì)粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常采用離心力分離除塵。 鍋爐靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏-水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰,除塵效率很高，還能吸收氣態(tài)污染物。 煙氣脫硫有吸收法和催化氧化法。鍋爐煙氣經(jīng)過噴淋除塵洗氣降溫后進(jìn)入等離子廢氣處理設(shè)備。鍋爐煙氣脫硫除塵是關(guān)鍵，我公司先采用除塵器除去粉塵，在用脫硫塔除去硫化物，后經(jīng)等離子除掉化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的污染氣體。
低溫等離子體技術(shù)處理污染物的原理為：在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev ，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速。作為環(huán)境污染處理領(lǐng)域中的一項(xiàng)具有*潛在優(yōu)勢(shì)的*，等離子體受到了國內(nèi)外相關(guān)學(xué)科界的高度關(guān)注。
鍋爐廢氣處理方案
廢氣源→除塵冷凝器（除去鍋爐廢氣中的粉塵和冷凝部分霧狀氣體，降低氣體溫度）→高效除塵脫硫塔(吸收掉粉塵以及顆粒物，吸收二氧化硫，硫化氫等酸性氣體，為等離子提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→低溫等離子設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→光氧催化設(shè)備（進(jìn)一步氧化分解廢氣)→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利于檢測(cè)達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放。

有機(jī)廢氣會(huì)對(duì)環(huán)境和人類產(chǎn)生嚴(yán)重危害，已成為我國環(huán)境保護(hù)工作的重點(diǎn)之一。目前，國內(nèi)外治理有機(jī)廢氣比較普遍的方法有吸附法、吸收法、氧化法、生物處理法等，近年來又出現(xiàn)了一些新技術(shù)，如膜分離法、光分解法和吸附催化氧化技術(shù)等綜合處理技術(shù)。雖然有機(jī)廢氣治理技術(shù)目前已經(jīng)多樣化，但每種治理方法都存在一定的適用性和局限性，而且不同排放源的廢氣組成也千差萬別。因此，對(duì)于企業(yè)來說，統(tǒng)籌考慮有機(jī)污染物的種類、性質(zhì)、濃度、凈化要求和經(jīng)濟(jì)性等因素，綜合選擇適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)廢氣治理方法顯得至關(guān)重要。
 
針對(duì)某醫(yī)化企業(yè)工業(yè)廢水處理廠產(chǎn)生的有機(jī)廢氣無害化處理的項(xiàng)目，開發(fā)出的一套技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)安全的有機(jī)廢氣鍋爐焚燒處理工藝，經(jīng)應(yīng)用，該系統(tǒng)具有燃燒效率高、安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。
 
1鍋爐熱力焚燒處理技術(shù)
 
鍋爐熱力燃燒技術(shù)指利用現(xiàn)有供電鍋爐、供熱鍋爐或其他非廢氣處理的焚燒爐，將產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)簡單預(yù)處理后直接引入到鍋爐燃燒室，在不增加設(shè)備或少增加設(shè)備的情況下，廢氣中的有機(jī)碳?xì)浠衔镉鰺岷笱趸?分解為二氧化碳和水，達(dá)到凈化污染物的目的。
 
鍋爐熱力燃燒技術(shù)具有簡單實(shí)用、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、凈化效率高的優(yōu)點(diǎn)，還能帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。蔡春雷等設(shè)計(jì)將聚醚生產(chǎn)過程中的有機(jī)廢氣送入鍋爐進(jìn)行焚燒，運(yùn)行結(jié)果表明，鍋爐尾氣能達(dá)到國家的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐熱力焚燒技術(shù)可用于有機(jī)廢氣處理。但有機(jī)氣體大都易燃易爆，對(duì)鍋爐存在腐蝕、爆炸等安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)如果有機(jī)廢氣中含有除碳?xì)渫獾钠渌兀瑒t可能在燃燒后產(chǎn)生二次污染。因此，對(duì)于有機(jī)廢氣的處理，除凈化效率外還需要著重考慮處理系統(tǒng)的安全性。
 
2鍋爐熱力焚燒技術(shù)工程應(yīng)用
 
2.1項(xiàng)目概況
 
企業(yè)集中污水處理廠日常運(yùn)行過程中，其調(diào)節(jié)池、水解池、厭氧池等有惡臭氣體產(chǎn)生。此前，企業(yè)針對(duì)部分有惡臭產(chǎn)生的水池已進(jìn)行加蓋并將廢氣送至“堿洗+活性炭吸附”的工藝設(shè)備處理后排放，但是由于堿洗對(duì)惡臭氣體中有機(jī)物的吸收能力較差，且活性炭在運(yùn)行過程中很快吸附飽和后穿透，同時(shí)前道堿洗后廢氣將夾帶大量的水汽進(jìn)入活性炭，使得活性炭層受潮，影響其使用，尾氣無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。為了解決上述問題，企業(yè)決定對(duì)其進(jìn)行改造，利用企業(yè)熱電循環(huán)流化床鍋爐，采用鍋爐熱力焚燒有機(jī)廢氣的技術(shù)進(jìn)行治理。
 
企業(yè)制藥過程中使用大量有機(jī)溶劑，部分溶劑在使用過程中進(jìn)入污水后到達(dá)污水處理廠。經(jīng)分析，污水處理廠廢氣主要成分為少量甲苯、二甲苯、乙苯、二氯甲烷等有機(jī)廢氣和H2S、氨等惡臭廢氣，通過預(yù)處理后，進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)焚燒的有機(jī)污染物主要為甲苯、二甲苯、乙苯和二氯甲烷。
 
2.2廢氣處理工藝介紹
 
設(shè)計(jì)將集中污水處理廠廢氣(廢氣量50000～60000m3/h)經(jīng)企業(yè)原有的堿洗+除霧等預(yù)處理系統(tǒng)處理，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)長距離不銹鋼管道輸送，并再次除霧去除水汽后通過預(yù)熱器預(yù)熱，后送入鍋爐焚燒。該廢氣量分配至熱電廠90t/h循環(huán)流化床鍋爐，符合鍋爐一、二次補(bǔ)風(fēng)量要求，在進(jìn)焚燒爐前新增了除霧器，進(jìn)一步降低水汽含量。具體工藝流程見圖1。
 
2.3.1預(yù)處理系統(tǒng)
 
分析產(chǎn)生的污染物組分和焚燒爐工藝，在廢氣送焚燒爐前后的熱電廠內(nèi)的管道、風(fēng)機(jī)或者預(yù)熱階段存在可能的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，需要采取一定的防腐保護(hù)措施。本項(xiàng)目在廢氣送熱電廠前采用堿洗噴淋預(yù)處理，去除硫化氫等酸性氣體，并能夠降低廢氣溫度，起到一定的防燃、防爆及阻隔的作用。
 
2.3.2除霧系統(tǒng)
 
噴淋后的廢氣夾帶大量水汽，空氣中的水分含量影響鍋爐焚燒效率，本項(xiàng)目在增壓離心風(fēng)機(jī)前后設(shè)置了兩道除霧系統(tǒng)，有效降低進(jìn)入鍋爐中的水汽含量，設(shè)備采用了絲網(wǎng)除霧器，對(duì)于3μm以上的霧滴，除霧效率達(dá)到98%以上。
 
2.3.3輸送系統(tǒng)
 
輸送系統(tǒng)采用不銹鋼304材質(zhì)，以法蘭連接，在管路下方開設(shè)一排水口用于排放可能存在的積水，為防止輸送過程中產(chǎn)生靜電引發(fā)安全事故，沿程安裝接地，消除可能產(chǎn)生的靜電。同時(shí)，新增引風(fēng)機(jī)克服輸送阻力，并在風(fēng)機(jī)處安裝聲光報(bào)警器，以監(jiān)視風(fēng)機(jī)故障情況。
 
2.3.4控制系統(tǒng)
 
針對(duì)離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行、廢氣量分配、摻燒量分配及各個(gè)儀表的信號(hào)使用，設(shè)置了一套PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，所有控制都由PLC實(shí)現(xiàn)。PLC再將系統(tǒng)運(yùn)行的信號(hào)輸送至熱電廠DCS系統(tǒng)，以便熱電廠控制室可以對(duì)整個(gè)鍋爐熱力焚燒系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。
 
考慮到電廠鍋爐停爐，廢氣從風(fēng)機(jī)后分成兩路，分別送至A、B兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐的一、二次補(bǔ)風(fēng)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中，B號(hào)鍋爐作為備用系統(tǒng)使用，采用電動(dòng)閥進(jìn)行控制，即當(dāng)A號(hào)鍋爐停爐時(shí)，開B路電動(dòng)閥，同時(shí)關(guān)閉A路電動(dòng)閥，廢氣進(jìn)入備用焚燒系統(tǒng)處理，反之亦然。為了提供合適的進(jìn)風(fēng)風(fēng)量，在廢氣管路末端設(shè)置壓力變送器在線測(cè)定壓力、風(fēng)量，信號(hào)輸出至PLC中，根據(jù)測(cè)定結(jié)果調(diào)節(jié)離心風(fēng)機(jī)的變頻器，同步控制旁路補(bǔ)風(fēng)量。
 
2.3.5安全系統(tǒng)
 
基于廢氣安全性評(píng)估，設(shè)置了可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)和應(yīng)急排放系統(tǒng)，主要由可燃?xì)怏w報(bào)警器、應(yīng)急排放系統(tǒng)管路、電動(dòng)閥和煙囪組成。
 
集中污水處理廠內(nèi)新增除霧器前設(shè)置了可燃?xì)怏w報(bào)警器，當(dāng)管路中廢氣超過爆炸極限的1/4時(shí)報(bào)警，打開電動(dòng)閥讓廢氣應(yīng)急排放，通過就近設(shè)置的煙囪進(jìn)行排放，同時(shí)關(guān)閉輸送管路電動(dòng)閥并切斷離心風(fēng)機(jī)電源;熱電廠A、B鍋爐進(jìn)風(fēng)口前的管路中設(shè)置了可燃?xì)怏w報(bào)警器，當(dāng)管路中廢氣超過爆炸極限的1/4時(shí)報(bào)警，打開超越管路電動(dòng)閥，同時(shí)關(guān)閉輸送管路電動(dòng)閥并調(diào)節(jié)旁路補(bǔ)風(fēng)量，讓廢氣通過熱電廠的鍋爐煙囪應(yīng)急排放。三套可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)信號(hào)輸出至熱電廠DCS系統(tǒng)中以便熱電廠控制室對(duì)處理系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控。