天津鍋爐煙氣處理設(shè)備價格    

天津鍋爐煙氣處理設(shè)備價格    

鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì),未經(jīng)凈化時其排放指標可能達到環(huán)境保護規(guī)定指標的幾倍到數(shù)十倍?？刂七@些物質(zhì)排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術(shù)、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度。 煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力、附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常采用離心力分離除塵。 鍋爐靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏-水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰,除塵效率很高，還能吸收氣態(tài)污染物。 煙氣脫硫有吸收法和催化氧化法。鍋爐煙氣經(jīng)過噴淋除塵洗氣降溫后進入等離子廢氣處理設(shè)備。鍋爐煙氣脫硫除塵是關(guān)鍵，我公司先采用除塵器除去粉塵，在用脫硫塔除去硫化物，后經(jīng)等離子除掉化學性質(zhì)穩(wěn)定的污染氣體。
低溫等離子體技術(shù)處理污染物的原理為：在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev ，適當控制反應(yīng)條件可以實現(xiàn)一般情況下難以實現(xiàn)或速度很慢的化學反應(yīng)變得十分快速。作為環(huán)境污染處理領(lǐng)域中的一項具有*潛在優(yōu)勢的*，等離子體受到了國內(nèi)外相關(guān)學科界的高度關(guān)注。
鍋爐廢氣處理方案
廢氣源→除塵冷凝器（除去鍋爐廢氣中的粉塵和冷凝部分霧狀氣體，降低氣體溫度）→高效除塵脫硫塔(吸收掉粉塵以及顆粒物，吸收二氧化硫，硫化氫等酸性氣體，為等離子提供優(yōu)良的運行環(huán)境)→低溫等離子設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→光氧催化設(shè)備（進一步氧化分解廢氣)→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利于檢測達標)→煙囪高空排放。

有機廢氣會對環(huán)境和人類產(chǎn)生嚴重危害，已成為我國環(huán)境保護工作的重點之一。目前，國內(nèi)外治理有機廢氣比較普遍的方法有吸附法、吸收法、氧化法、生物處理法等，近年來又出現(xiàn)了一些新技術(shù)，如膜分離法、光分解法和吸附催化氧化技術(shù)等綜合處理技術(shù)。雖然有機廢氣治理技術(shù)目前已經(jīng)多樣化，但每種治理方法都存在一定的適用性和局限性，而且不同排放源的廢氣組成也千差萬別。因此，對于企業(yè)來說，統(tǒng)籌考慮有機污染物的種類、性質(zhì)、濃度、凈化要求和經(jīng)濟性等因素，綜合選擇適當?shù)挠袡C廢氣治理方法顯得至關(guān)重要。
 
針對某醫(yī)化企業(yè)工業(yè)廢水處理廠產(chǎn)生的有機廢氣無害化處理的項目，開發(fā)出的一套技術(shù)可靠、經(jīng)濟安全的有機廢氣鍋爐焚燒處理工藝，經(jīng)應(yīng)用，該系統(tǒng)具有燃燒效率高、安全穩(wěn)定、經(jīng)濟效益好的特點。
 
1鍋爐熱力焚燒處理技術(shù)
 
鍋爐熱力燃燒技術(shù)指利用現(xiàn)有供電鍋爐、供熱鍋爐或其他非廢氣處理的焚燒爐，將產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)簡單預(yù)處理后直接引入到鍋爐燃燒室，在不增加設(shè)備或少增加設(shè)備的情況下，廢氣中的有機碳氫化合物遇熱后氧化并*分解為二氧化碳和水，達到凈化污染物的目的。
 
鍋爐熱力燃燒技術(shù)具有簡單實用、投資省、運行費用低、凈化效率高的優(yōu)點，還能帶來一定的經(jīng)濟效益。蔡春雷等設(shè)計將聚醚生產(chǎn)過程中的有機廢氣送入鍋爐進行焚燒，運行結(jié)果表明，鍋爐尾氣能達到國家的相關(guān)排放標準，鍋爐熱力焚燒技術(shù)可用于有機廢氣處理。但有機氣體大都易燃易爆，對鍋爐存在腐蝕、爆炸等安全風險，同時如果有機廢氣中含有除碳氫外的其他元素，則可能在燃燒后產(chǎn)生二次污染。因此，對于有機廢氣的處理，除凈化效率外還需要著重考慮處理系統(tǒng)的安全性。
 
2鍋爐熱力焚燒技術(shù)工程應(yīng)用
 
2.1項目概況
 
企業(yè)集中污水處理廠日常運行過程中，其調(diào)節(jié)池、水解池、厭氧池等有惡臭氣體產(chǎn)生。此前，企業(yè)針對部分有惡臭產(chǎn)生的水池已進行加蓋并將廢氣送至“堿洗+活性炭吸附”的工藝設(shè)備處理后排放，但是由于堿洗對惡臭氣體中有機物的吸收能力較差，且活性炭在運行過程中很快吸附飽和后穿透，同時前道堿洗后廢氣將夾帶大量的水汽進入活性炭，使得活性炭層受潮，影響其使用，尾氣無法穩(wěn)定達標排放。為了解決上述問題，企業(yè)決定對其進行改造，利用企業(yè)熱電循環(huán)流化床鍋爐，采用鍋爐熱力焚燒有機廢氣的技術(shù)進行治理。
 
企業(yè)制藥過程中使用大量有機溶劑，部分溶劑在使用過程中進入污水后到達污水處理廠。經(jīng)分析，污水處理廠廢氣主要成分為少量甲苯、二甲苯、乙苯、二氯甲烷等有機廢氣和H2S、氨等惡臭廢氣，通過預(yù)處理后，進入鍋爐系統(tǒng)焚燒的有機污染物主要為甲苯、二甲苯、乙苯和二氯甲烷。
 
2.2廢氣處理工藝介紹
 
設(shè)計將集中污水處理廠廢氣(廢氣量50000～60000m3/h)經(jīng)企業(yè)原有的堿洗+除霧等預(yù)處理系統(tǒng)處理，由引風機經(jīng)長距離不銹鋼管道輸送，并再次除霧去除水汽后通過預(yù)熱器預(yù)熱，后送入鍋爐焚燒。該廢氣量分配至熱電廠90t/h循環(huán)流化床鍋爐，符合鍋爐一、二次補風量要求，在進焚燒爐前新增了除霧器，進一步降低水汽含量。具體工藝流程見圖1。
 
2.3.1預(yù)處理系統(tǒng)
 
分析產(chǎn)生的污染物組分和焚燒爐工藝，在廢氣送焚燒爐前后的熱電廠內(nèi)的管道、風機或者預(yù)熱階段存在可能的腐蝕風險，需要采取一定的防腐保護措施。本項目在廢氣送熱電廠前采用堿洗噴淋預(yù)處理，去除硫化氫等酸性氣體，并能夠降低廢氣溫度，起到一定的防燃、防爆及阻隔的作用。
 
2.3.2除霧系統(tǒng)
 
噴淋后的廢氣夾帶大量水汽，空氣中的水分含量影響鍋爐焚燒效率，本項目在增壓離心風機前后設(shè)置了兩道除霧系統(tǒng)，有效降低進入鍋爐中的水汽含量，設(shè)備采用了絲網(wǎng)除霧器，對于3μm以上的霧滴，除霧效率達到98%以上。
 
2.3.3輸送系統(tǒng)
 
輸送系統(tǒng)采用不銹鋼304材質(zhì)，以法蘭連接，在管路下方開設(shè)一排水口用于排放可能存在的積水，為防止輸送過程中產(chǎn)生靜電引發(fā)安全事故，沿程安裝接地，消除可能產(chǎn)生的靜電。同時，新增引風機克服輸送阻力，并在風機處安裝聲光報警器，以監(jiān)視風機故障情況。
 
2.3.4控制系統(tǒng)
 
針對離心風機運行、廢氣量分配、摻燒量分配及各個儀表的信號使用，設(shè)置了一套PLC自動控制系統(tǒng)，所有控制都由PLC實現(xiàn)。PLC再將系統(tǒng)運行的信號輸送至熱電廠DCS系統(tǒng)，以便熱電廠控制室可以對整個鍋爐熱力焚燒系統(tǒng)進行監(jiān)控。
 
考慮到電廠鍋爐停爐，廢氣從風機后分成兩路，分別送至A、B兩臺循環(huán)流化床鍋爐的一、二次補風進風系統(tǒng)中，B號鍋爐作為備用系統(tǒng)使用，采用電動閥進行控制，即當A號鍋爐停爐時，開B路電動閥，同時關(guān)閉A路電動閥，廢氣進入備用焚燒系統(tǒng)處理，反之亦然。為了提供合適的進風風量，在廢氣管路末端設(shè)置壓力變送器在線測定壓力、風量，信號輸出至PLC中，根據(jù)測定結(jié)果調(diào)節(jié)離心風機的變頻器，同步控制旁路補風量。
 
2.3.5安全系統(tǒng)
 
基于廢氣安全性評估，設(shè)置了可燃氣體報警系統(tǒng)和應(yīng)急排放系統(tǒng)，主要由可燃氣體報警器、應(yīng)急排放系統(tǒng)管路、電動閥和煙囪組成。
 
集中污水處理廠內(nèi)新增除霧器前設(shè)置了可燃氣體報警器，當管路中廢氣超過爆炸極限的1/4時報警，打開電動閥讓廢氣應(yīng)急排放，通過就近設(shè)置的煙囪進行排放，同時關(guān)閉輸送管路電動閥并切斷離心風機電源;熱電廠A、B鍋爐進風口前的管路中設(shè)置了可燃氣體報警器，當管路中廢氣超過爆炸極限的1/4時報警，打開超越管路電動閥，同時關(guān)閉輸送管路電動閥并調(diào)節(jié)旁路補風量，讓廢氣通過熱電廠的鍋爐煙囪應(yīng)急排放。三套可燃氣體報警系統(tǒng)信號輸出至熱電廠DCS系統(tǒng)中以便熱電廠控制室對處理系統(tǒng)的運行狀況進行監(jiān)控。