一、概述
YB-ICS礦用皮帶秤,煤礦井下防爆用
礦用電子皮帶秤是江蘇遠邦工業(yè)科技有限公司在成功開發(fā)生產使用的礦用電子皮帶秤的基礎上，將煤礦井下帶式輸送機皮帶的控制及物料稱量等與煤炭生產相關的重要信息，經信號分站采集處理后，接入煤礦井下環(huán)網，并上傳至地面監(jiān)控室，進行集中統(tǒng)一管理。
礦用電子皮帶秤對帶式輸送機皮帶上物料進行連續(xù)動態(tài)計量，地面計算機控制，限度的發(fā)揮動態(tài)計量技術和計算機通訊技術的優(yōu)勢，是多功能、在線實時計量的計量器具，*適用于煤礦井下膠帶輸送機原煤動態(tài)在線計量。
礦用電子皮帶秤稱量物料稱量系統(tǒng)，將各個計量數(shù)據(jù)上傳至遠端計算機的系統(tǒng)，實現(xiàn)對產量數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，并將實時產量數(shù)據(jù)通過WEB發(fā)布到局域網內的信息平臺，供企業(yè)內部瀏覽、查詢和數(shù)據(jù)歸總等管理。
YB-ICS礦用皮帶秤,煤礦井下防爆用?
礦用電子皮帶秤稱量物料稱量系統(tǒng)，電子稱量儀可可配接變頻器、軟啟動以解決因煤礦井下皮帶機在大部分時間運行于空載或者輕載狀態(tài)而產生巨大電量損耗及設備磨損，從而
實現(xiàn)井下皮帶機的節(jié)能降耗控制，自動根據(jù)帶式輸送機皮帶上輸送物料量自動調節(jié)皮帶機的運行速度，實現(xiàn)皮帶機在物料少的情況下低速節(jié)能運行，在物料多的情況下高速運行的智能控制，使輸送設備在節(jié)能降耗的狀態(tài)下運行。
二、系統(tǒng)組成及主要特點
2.1 系統(tǒng)組成
電子皮帶系統(tǒng)由稱重橋架，稱重傳感器，速度傳感器，堆煤傳感器，礦用隔爆兼本安型電子稱重儀，分站（信號轉換器）及網絡串口服務器及計算機組成。
2.2 主要功能特點
系統(tǒng)監(jiān)控畫面可實時動態(tài)顯示煤礦井下輸送設備名稱、皮帶機運行狀況、流量、負載、瞬時流量值方圖、皮帶機運行時間等。
系統(tǒng)監(jiān)控畫面形象直觀運行界面、操作簡單，信號、皮帶開停時間累計等多種信息顯示；
遠程控制功能：在地面控制室對井下皮帶秤進行產量監(jiān)測、參數(shù)設定、標秤等操作，
數(shù)據(jù)傳輸采用光纖直接接入井下環(huán)網上傳至地面，可保證數(shù)據(jù)傳輸可靠及時，節(jié)約各種布線電纜成本。
井下秤體部分的智能計算機還具有斷線計量保護功能，保證在主機系統(tǒng)斷電或通訊中斷的情況下，秤體部分各秤自成系統(tǒng)，獨立運算，記憶斷線期間的產量，待主機系統(tǒng)或通訊恢復后，將數(shù)據(jù)傳送給主機，自動累加。
動態(tài)測量精度高，性能穩(wěn)定，工作可靠，零點漂移自動跟蹤功能模塊，保證系統(tǒng)計量精度*穩(wěn)定；不受物料的物理性質的影響,輸送不同物料時，無需重新標定；
地面計算機為Windows XP系統(tǒng)下開發(fā)，工業(yè)組態(tài)軟件編程，菜單選項，操作簡單。
數(shù)據(jù)查詢功能包括：班累計量、日累計量、月累計量、總累計量、流量歷史曲線、歷史紀錄查詢等。
井下稱重儀計量獨立，故障以及通訊線路的影響，可以自動換班，能存儲90班的班產量；
具有故障自診斷、報警功能：通訊故障、傳感器故障、秤體故障自診斷，實時故障報警，一目了然。
具有遠程網絡瀏覽功能：礦安坐辦公室，遠程瀏覽生產狀況，遙控指揮。
三、系統(tǒng)工作原理
稱重橋架安裝于皮帶輸送機架上，當物料經過時，稱重傳感器測量皮帶稱量段上物料的重量；皮帶運行帶動測速傳感器轉動來測量皮帶速度，重量信號經過放大進行AD轉換，速度信號進行調理。皮帶秤主機進行放大和處理通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，通過大屏幕液晶顯示器顯示其數(shù)值。
同時還有其他指標顯示，如：皮帶重量，皮帶速度，各種預設的提示信息和報警信息等。
電子皮帶秤的各項數(shù)值通過通訊分站與網絡串口服務器連接，通過光纖或工業(yè)以太網上傳至遠端計算機。計算機根據(jù)皮帶秤主機送上來的數(shù)據(jù)，以WINCC為基礎開發(fā)用戶界面，以簡便易于理解的動畫方式實時表現(xiàn)各條皮帶的運行狀態(tài)，并對各個數(shù)據(jù)進行顯示和歸檔管理。
