一． 概   述乳化剪切泵

高剪切混合乳化泵*的攪拌頭結(jié)構(gòu),與眾不同的剪切粉碎功能,機(jī)械及液力的高速剪切力是本設(shè)備成功的關(guān)鍵。這種類型的設(shè)備，既可以用于連續(xù)操作的串聯(lián)工藝過(guò)程，從而保證了所有進(jìn)入混合容器的物料，在退出前都必需通過(guò)精密配合的定子與轉(zhuǎn)子的空隙進(jìn)行精細(xì)的混合粉碎。從而完成攪拌.乳化.均質(zhì).粉碎,懸浮.和溶解的全部過(guò)

  二．  應(yīng)用范圍      乳化剪切泵

高剪切混合乳化泵，也可以作為一種通用的輸送泵。運(yùn)行速度*，所以使用范圍極廣。

改性瀝青. 乳化瀝青. 瀝青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。
煉油廠. 油氈廠. 瀝青廠. 卸油站等企業(yè)的重油輸送。
農(nóng)藥.水乳劑.懸浮劑及油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均質(zhì)。
柴油. 重油. 渣油混合. 均質(zhì). 乳化的連續(xù)操作工藝。
化妝品. 液體洗滌劑的混合. 粉碎. 分散工藝過(guò)程。
食品果漿. 造紙. 化工產(chǎn)品的混合粉碎. 乳化等工藝過(guò)程。

三． 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)解 

DN-II連續(xù)式高剪切均質(zhì)混合泵是有3個(gè)復(fù)式剪切腔結(jié)構(gòu)組成，從電機(jī)方向看，由電機(jī). 連軸器. 軸承. 機(jī)械密封. 泵座. 剪切腔. 泵蓋進(jìn)出口七大部份組成。泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，根據(jù)用戶需求，在訂貨時(shí)亦可提供30度或45度的出口方向，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器合裝于同一機(jī)座上，整個(gè)機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎。泵的外殼材質(zhì)由1Cr18N9Ti不銹鋼材料制作。轉(zhuǎn)子與定子采用優(yōu)質(zhì)合金材料通過(guò)氮化熱處理。具有高強(qiáng)度高耐磨性能。剪切腔設(shè)計(jì)夾套冷卻。能通過(guò)循環(huán)水對(duì)物料進(jìn)行有效的溫度控制。故能在任何溫度的環(huán)境下正常工作，達(dá)到安全優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)之目的。

泵進(jìn)出口檢驗(yàn)時(shí)均按1.6Mpa壓力制作驗(yàn)收，其主要零部件的情況如下：

1） 傳動(dòng)部份：采用彈性膜片聯(lián)軸器聯(lián)接電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

2） 軸承箱部份：由軸承座.座內(nèi)安裝滾動(dòng)軸承.軸承蓋設(shè)計(jì)有密封圈，座內(nèi)潤(rùn)滑油腔,腔內(nèi)注入美孚1130型機(jī)械油進(jìn)行潤(rùn)滑。

3） 密封部份：采用雙端面機(jī)械機(jī)封，在運(yùn)行時(shí)，開啟冷水循環(huán)閥門通過(guò)泵體及密封腔進(jìn)行冷卻。

4） 剪切腔：由叁個(gè)剪切室組成，室內(nèi)由I、II、IV定子、轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子安裝在同一主軸，定子安裝在各自剪切室方向上

5） 泵體部份：設(shè)計(jì)為懸臂式支撐點(diǎn)安裝于軸承箱外殼上。

總之使設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單美觀，無(wú)泄漏，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，安全可靠。

四、本機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（機(jī)型DN-II 15-80-50）

電機(jī)： 15KW.  380V.  50Hz    

電機(jī)轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分  出口大壓力：0.3Mpa

線速度：  21  m/s以上

進(jìn)料口直徑：DN80      出料口直徑：DN50

循環(huán)水進(jìn)出口直徑： ZG  1/2    

接觸物料材質(zhì)：304           工作：　≤  90℃  

剪切頭：304  316L 2205  T4

機(jī)械密封：集裝式機(jī)械密封。