4、水壓試驗(yàn)符合下列情況，即認(rèn)為合格：①受壓元件金屬和焊縫上沒有任何水珠和水霧。②脹口處在降到工作壓力后不再漏水。③水壓試驗(yàn)后用肉眼觀察沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。5、安全措施及注意事項(xiàng)：①嚴(yán)格禁止壓力超過0.4Mpa時(shí)緊法蘭螺栓。②在水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有特別標(biāo)志，以免在人多噪雜情況下發(fā)生危險(xiǎn)。③有壓力時(shí)不得站在焊口、法蘭及閥門的正前面。 c.進(jìn)行給水和排污，降低鍋內(nèi)溫度，如進(jìn)行排污應(yīng)開大連續(xù)排污；d.檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后，再?zèng)Q定停爐或恢復(fù)運(yùn)行。⑵蒸汽鍋爐缺水事故①蒸汽鍋爐缺水事故會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：a.水位計(jì)指示低于低安全水位；b.水位報(bào)警器鳴叫，低水位信號(hào)燈亮；c.給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管爆時(shí)則相反）。②蒸汽鍋爐缺水的處理措施如下：
（2）煮爐時(shí)的加量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,（六）電氣系統(tǒng),排出爐體內(nèi)的空氣,且通風(fēng)時(shí)間對(duì)于鍋殼鍋爐至小應(yīng)持續(xù)20秒鐘,各操作用防護(hù)開關(guān)是否關(guān)閉或者在停止位置,以后收取配件,位式自動(dòng)給水
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③燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān)，大部分燃料在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，其燃料層厚度不應(yīng)超過500毫米，燒菌渣時(shí)，料層厚度建議為300~450毫米。④發(fā)現(xiàn)結(jié)渣時(shí)要打碎，渣塊不得大于300毫米，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)渣應(yīng)及時(shí)打碎，若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點(diǎn)火門，進(jìn)行打焦。⑤當(dāng)火床呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí)，應(yīng)耙平，除火口，保證火床平整。
e.給水流量不正常地大于蒸汽流量；f.嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒氣。②蒸汽鍋爐滿水時(shí)的處理措施如下：a.當(dāng)鍋爐汽壓及水壓正常，而鍋筒水位超過正常水位上*，應(yīng)采取下列措施：ⅰ.驗(yàn)證低位水位計(jì)的指示正確性（如對(duì)其有懷疑時(shí)，應(yīng)與鍋筒水位計(jì)對(duì)照，必要時(shí)還應(yīng)沖洗水位計(jì)）；ⅱ.若因給水自動(dòng)調(diào)整器失靈的影響而水位升高時(shí)，應(yīng)手動(dòng)關(guān)小調(diào)整閥，減少給水；如用調(diào)整閥不能控制給水時(shí)，則應(yīng)關(guān)小給水閥或其他能控制給水的閥門。
銀晨鍋爐
③停止供汽后使鍋筒內(nèi)壓力降到0，再關(guān)斷主汽閥及煙氣調(diào)節(jié)門。⑷*停爐*停爐應(yīng)該是有計(jì)劃的，一般運(yùn)行1~3個(gè)月停爐一次，停爐時(shí)注意安全和維護(hù)設(shè)備。按照⑶步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到70℃以下時(shí)，才可把爐水放出，這時(shí)須將安全閥抬起，讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。如需縮短冷卻時(shí)間，也可通過給水管道，進(jìn)入冷水，同時(shí)通過排污管道排出熱水，爐水放出后，然后開啟人孔、手孔，用清水沖洗水污。
排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：⑴如兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐使用同一排污管，而排污管上又無逆止閥門，排污時(shí)應(yīng)注意：①禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。②如另一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。⑵排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)，高水位時(shí)進(jìn)行，在排污時(shí)應(yīng)密切注決爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位25~50毫米范圍為宜。
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