（十）事故處理⑴蒸汽鍋爐超壓事故①蒸汽鍋爐超壓事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：a.氣壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動作；b.超壓報警裝置動作，發(fā)出警告信號。②蒸汽鍋爐超壓事故的處理措施如下：a.減弱燃燒；b.如果安全閥失靈不能自動排氣時，可人工啟動安全閥排氣，有過熱器的可打開過熱器上或鍋筒上的空氣閥，使鍋爐逐漸降壓，并注意過熱汽溫變化；
法蘭及閥門的正前面,開啟進(jìn)出水閥,額定蒸汽壓力,為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住,鍋爐停爐時間較長時,處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)
⑺安全閥注意安全閥動作是否正常，為了防止安全閥盤和閥粘住，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，作排汽試驗，每隔2~4星期升高汽壓一次，作排汽試驗以校驗安全閥作用。⑻排污閥：定期排污（參看（六）排污）。⑼正常操作：①爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪看出的煙呈淡色或白色，爐膛負(fù)壓保持在2~3毫米水柱。
ⅳ.測定蒸汽含鹽量，并改善鍋水質(zhì)量；ⅴ在鍋水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷；ⅵ事故除后，應(yīng)沖洗鍋筒水位計。⑸蒸汽鍋爐爆管事故①爐管破爐管破會出現(xiàn)下列現(xiàn)象a.聽到汽水噴射的響聲或有明顯的破聲；b.爐膛由負(fù)壓變?yōu)檎龎?，蒸汽和爐煙從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出；c.水位、汽壓、排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白；
①打開空預(yù)器上煙室的檢查孔，清除管內(nèi)外積灰。②清除鍋筒內(nèi)部，水冷壁管內(nèi)以及集箱內(nèi)的水垢，泥渣，并用清水沖洗。③清除水冷壁管及鍋筒著火面上煙灰。④對鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)及早修理，若缺陷并不嚴(yán)重，亦可留待下次停爐時修理。如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)作出記錄以便日后參考。
郴州2噸液化氣熱水鍋爐銀晨鍋爐廠
銀晨鍋爐
③燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān)，大部分燃料在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，其燃料層厚度不應(yīng)超過500毫米，燒菌渣時，料層厚度建議為300~450毫米。④發(fā)現(xiàn)結(jié)渣時要打碎，渣塊不得大于300毫米，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)渣應(yīng)及時打碎，若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點(diǎn)火門，進(jìn)行打焦。⑤當(dāng)火床呈現(xiàn)火口或高低不平時，應(yīng)耙平，除火口，保證火床平整。
④鍋爐的主要零件上（鍋筒、集箱）發(fā)現(xiàn)裂紋或者主汽管、水冷壁管發(fā)生爆管。⑤爐墻嚴(yán)重?fù)p壞，或威脅操作人員人身安全。緊急停爐應(yīng)防止事故擴(kuò)大，具體步驟如下：a.先停止鼓風(fēng)，后停止引風(fēng)；b.停止螺旋給料機(jī)，并打開點(diǎn)火門，清除爐排頭部堆積的燃料。c.以快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動，把爐膛內(nèi)的灰渣及剩余燃料通過出渣口全部除掉（未燒燼的菌渣可以回用）后停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)。
