雙螺旋錐形混合機(jī)
該機(jī)對混合物適應(yīng)性廣，對熱敏性物料組成的混合不會產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，對顆粒物料不會壓潰和磨碎，對粗粒、細(xì)粒和超細(xì)粒等各種顆粒、纖維或片狀物料的混合同樣有很好的適應(yīng)性。
技術(shù)規(guī)格雙螺旋錐形混合機(jī)
型號規(guī)格 (m³) | 裝載系數(shù) | 批次產(chǎn)量 (kg) | 混合時(shí)間 (min) | 電機(jī)功率 (kw) | 大直徑 (mm) | 總高度 (mm) | 設(shè)備重量 (kg) |
| SLH-0.1 | 0.4~0.6 | 40~60 | 5~10 | 1.5 | 708 | 1498 | 210 |
| SLH-0.15 | 0.4~0.6 | 60~90 | 5~10 | 1.5 | 782 | 1620 | 250 |
| SLH-0.3 | 0.4~0.6 | 120~180 | 5~10 | 3 | 990 | 2095 | 550 |
| SLH-0.5 | 0.4~0.6 | 200~300 | 5~10 | 3 | 1156 | 2338 | 600 |
| SLH-1 | 0.4~0.6 | 400~600 | 5~10 | 4 | 1600 | 2775 | 1200 |
| SLH-1.5 | 0.4~0.6 | 600~900 | 5~10 | 5.5 | 1780 | 3146 | 1350 |
| SLH-2 | 0.4~0.6 | 800~1200 | 5~10 | 5.5 | 1948 | 3424 | 1500 |
| SLH-2.5 | 0.4~0.6 | 1000~1500 | 5~10 | 7.5 | 2062 | 3576 | 1800 |
| SLH-3 | 0.4~0.6 | 1200~1800 | 5~10 | 7.5 | 2175 | 3758 | 2100 |
| SLH-4 | 0.4~0.6 | 1600~2400 | 5~10 | 11 | 2435 | 4446 | 2500 |
| SLH-5 | 0.4~0.6 | 2000~3000 | 5~10 | 15 | 2578 | 4690 | 3000 |
| SLH-6 | 0.4~0.6 | 2400~3600 | 5~10 | 15 | 2715 | 4960 | 3500 |
| SLH-8 | 0.4~0.6 | 3200~4800 | 5~10 | 18.5 | 2816 | 5378 | 4000 |
| SLH-10 | 0.4~0.6 | 4000~6000 | 5~10 | 18.5 | 3000 | 5678 | 4300 |
| SLH-12 | 0.4~0.6 | 4800~7200 | 5~10 | 22 | 3165 | 6015 | 4500 |
| SLH-15 | 0.4~0.6 | 6000~9000 | 5~10 | 30 | 3450 | 6650 | 5000 |
| SLH-20 | 0.4~0.6 | 8000~12000 | 5~10 | 37 | 3760 | 7176 | 6000 |
產(chǎn)品簡介
SLH系列雙螺旋錐形混合機(jī)使用廣泛，應(yīng)用于化工、化肥、油田、煉油、農(nóng)藥、獸藥、涂料、顏料、染料及助劑、冶金、冶煉、耐材、礦山、建材、電子塑料、飼料、養(yǎng)殖業(yè)、醫(yī)藥、生物工程、食品、保健品、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料等行業(yè)的固——固（即粉體與粉體）混合，固——液（即粉體與液體）混合，液——液（即液體與液體）混合。產(chǎn)品具有混合時(shí)間短、生產(chǎn)產(chǎn)能高、混合均勻、使用成本低、效率高、卸料方便快捷等特點(diǎn)。該機(jī)對混合物適應(yīng)性廣，對熱敏性物料組成的混合不會產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，對顆粒物料不會壓潰和磨碎，對粗粒、細(xì)粒和超細(xì)粒等各種顆粒、纖維或片狀物料的混合同樣有很好的適應(yīng)性。
工作原理
混合機(jī)由兩根非對稱螺旋的快速自轉(zhuǎn)，物料向上提升，形成兩股非對稱沿筒壁由下向上的螺旋物料流。轉(zhuǎn)臂帶動的螺旋公轉(zhuǎn)運(yùn)動，使螺旋外的物料不同程度進(jìn)入螺柱包絡(luò)線內(nèi)，一部分物料被錯(cuò)位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達(dá)到全圓周方位物料的不斷更新擴(kuò)散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補(bǔ)充了底部的空穴，從而形成對流循環(huán)。由于上述運(yùn)動的反復(fù)，物料在較短的時(shí)間內(nèi)獲得了均勻混合，混合程度較高。
