Cr26Ni12Si2大直徑鑄造鋼管廠商&耐熱耐磨合金鋼：回轉(zhuǎn)窯窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、篦冷機(jī)篦板、盲板；吊架、爐口擋板、定位板、室魚鱗式掛片、室零部件等。工業(yè)爐配件料盤、裝料筐、風(fēng)葉、料架，掛具、吊具、陽(yáng)極鋼爪鑄件、蓖板、篩板、管板、管架，耐熱風(fēng)帽、滑塊、滑軌、鏈節(jié)、耐磨耐熱襯板、爐底板ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe等耐熱耐腐蝕鋼鑄件
 

 Cr26Ni12Si2大直徑鑄造鋼管廠商下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 故其型殼整體高溫強(qiáng)度、抗蠕變能力比硅溶膠型殼低，澆注的鑄件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶膠型殼。透氣性不如水玻璃型殼也不如硅溶膠型殼，型殼高溫強(qiáng)度不及硅溶膠型殼，易造成廢品。復(fù)合型殼鑄件性比水玻璃好，但遠(yuǎn)不如硅溶膠型殼。復(fù)合型殼由于采用價(jià)高的鋯英粉作面層，其型殼成本是水玻璃型殼的4.5倍，若背層采用莫來石砂粉，其型殼成本與硅溶膠型殼成本相差無幾，其成本低的優(yōu)勢(shì)并不明顯。復(fù)合型殼不能使用中溫蠟料。中溫蠟不能使用熱水脫蠟。在高壓釜中脫蠟時(shí)，由于高溫、高壓，中溫蠟液會(huì)與背層中的水玻璃及殘留硬化劑產(chǎn)生的皂化反應(yīng)，不經(jīng)回收處理無法回用。硅溶膠型殼世紀(jì)60年代，硅溶膠作為陶瓷殼型粘結(jié)劑應(yīng)用于鑄造領(lǐng)域。

 鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺陷，模具離心鑄件外表面會(huì)形成脹箱等缺陷，還會(huì)使機(jī)器出現(xiàn)大的振動(dòng)、磨損加劇、功率消耗過大。所以，鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在鑄件的前提下，（2）澆注離心鑄造時(shí)的澆注主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時(shí)還包括鑄型內(nèi)的澆道。設(shè)計(jì)澆注時(shí)，1）澆注長(zhǎng)度長(zhǎng)、直徑大的鑄件時(shí)，澆注應(yīng)使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內(nèi)表面上；2）澆注易氧化金屬液或采用離心模具時(shí)，澆注槽應(yīng)使金屬液能平衡地充填鑄型，盡可能金屬液的，對(duì)模具的沖刷；3)澆注成形鑄件時(shí)，鑄型內(nèi)的澆道應(yīng)能使金屬液順利流入型腔；4）澆注終了后，澆杯和澆注槽內(nèi)應(yīng)不留金屬和熔渣。如有殘留金屬和熔渣。

 既然入爐的主材不存在問題，那么輔材涂料就存在大的“嫌疑”。我們對(duì)離心鑄造產(chǎn)生內(nèi)砂氣孔與未產(chǎn)生內(nèi)砂氣孔時(shí)的鑄造涂料混制配方進(jìn)行對(duì)比。我們將兩種涂料用同樣的機(jī)臺(tái)離心澆注STR缸套，每種涂料各澆注100只，試流發(fā)現(xiàn)使用2#涂料59只缸套內(nèi)孔出現(xiàn)的球形“浮渣”，而1#涂料缸套無一例內(nèi)孔出現(xiàn)“浮渣”，經(jīng)精加工后2#涂料缸套內(nèi)砂53只，1#涂料缸套內(nèi)砂2只，由此斷定內(nèi)砂問題主要由涂料問題引起。下一步分析涂料對(duì)渣氣孔形成的機(jī)理渣氣來源于涂料，渣氣孔在不同壁厚的產(chǎn)品中滯留的位置不一樣，每個(gè)品種或多或少存在砂孔，且砂氣孔的嚴(yán)重度取決于涂料的強(qiáng)度、發(fā)氣量。涂料的強(qiáng)度越高出現(xiàn)“浮渣”的概率越小，產(chǎn)生的缺陷越少；涂料的發(fā)氣量越少。

 但是，在生產(chǎn)中，也可采用無冒口工藝健全的球鐵鑄件。EPC消失模鑄技術(shù)工藝祥解，學(xué)會(huì)這套工藝，消失模鑄造(Expendablecastingproces簡(jiǎn)稱EPC)是泡沫塑料模采用無黏結(jié)劑干砂結(jié)合，抽真空技術(shù)的實(shí)型鑄造(簡(jiǎn)稱FM)由于這種鑄造少，成本少，鑄造尺寸精度高和表面光潔，大大勞動(dòng)強(qiáng)度和改進(jìn)作業(yè)實(shí)現(xiàn)鑄造車間清潔生產(chǎn)。從總體上看，目前我國(guó)消失模技術(shù)還處在較低的水平。在鑄造復(fù)雜程度上以及水平方面，在技術(shù)程度性，商品化以及機(jī)械自動(dòng)化程度等方面與工業(yè)國(guó)還有較大差距。工業(yè)化已經(jīng)成功的大批量生產(chǎn)了汽車的四缸體，缸蓋等復(fù)雜鑄件，生產(chǎn)率達(dá)180型/小時(shí)。而我國(guó)在排氣管，殼體類等比較簡(jiǎn)單的鑄件。

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 采用這種結(jié)構(gòu)形式，其目的是利用炭磚熱傳導(dǎo)性能好的特點(diǎn)，加強(qiáng)爐底冷卻散熱，將鐵水凝固等溫線（1500℃）向上部推移，并把800℃左右的化學(xué)反應(yīng)等溫線推至保護(hù)層內(nèi)，從而減緩爐底侵蝕速度，防止環(huán)形斷層的發(fā)生，爐底使用壽命，另外，炭磚的大弱點(diǎn)是抗氧化能力差。盡管高爐冶煉性屬于還原性，但是無遺在與爐氣的炭磚，仍然非常容易氧化。因此，采用在炭磚內(nèi)側(cè)鑲砌一層高溫理化性能特好的中性陶瓷材料以保護(hù)炭磚在烘爐期間和爐役前期不被氧化的陶瓷杯技術(shù)，能夠有效地爐渣和鐵水過早地向炭磚滲透，間接地高爐的使用壽命。在方案一中，我們推薦了爐底為半石墨化炭磚加高導(dǎo)熱石墨炭磚，爐缸側(cè)壁為國(guó)產(chǎn)微孔炭磚。

 *按照Fe-Fe3C相圖進(jìn)行結(jié)晶而的鑄鐵。其中碳全部以滲碳體(Fe3C)形式存在，斷口呈銀白色。由于存在有大量硬而脆的Fe3C，硬度高，脆性大，很難切削加工。很少用來直接制造機(jī)器，主要用于煉鋼原料或制造可鍛鑄鐵的毛坯。.灰口鑄鐵（graycastiron碳主要結(jié)晶成游離狀態(tài)的石墨。其中碳大部分或全部以片狀石墨形狀存在，斷口為暗灰色，常見的鑄鐵件多數(shù)是灰口鑄鐵。.可鍛鑄鐵(malleableiron由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火處理而，其中碳大部分或全部以團(tuán)狀石墨形式存在，由于具有較灰口鑄鐵高得多的塑性和韌性，習(xí)慣上稱為可鍛鑄鐵，實(shí)際上不能鍛。.耐熱球墨鑄鐵(nodularcastiron鐵水在澆注前經(jīng)球化處理。

ZG1Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長(zhǎng)期使用，抗氧化性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強(qiáng)，適合制造加熱鋼各種構(gòu)件。Cr26Ni12Si2大直徑鑄造鋼管廠商都有助于易剝離涂層。*為此，可在涂料中預(yù)先加入粉狀Fe2O3等金屬氧化物，以抵償氧化物的消耗，促進(jìn)易剝離涂層形成。Fe2O3在高溫下轉(zhuǎn)化成FeO并析出氧，燒結(jié)剝離助劑的加入量應(yīng)根據(jù)鑄件的重量、厚度、澆注溫度等因素在一定范圍內(nèi)。本燒結(jié)剝離型醇基淺色鑄鐵涂料的懸浮率、抗裂性和發(fā)氣性達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品水平，涂刷指數(shù)和觸變率也較高。新型燒結(jié)剝離型醇基淺色鑄鐵涂料在3h內(nèi)基本無沉淀，8～24h懸浮性仍高達(dá)98～94%，長(zhǎng)期存放后不板結(jié)，1000℃時(shí)的發(fā)氣量為16ml/g以下，1200℃下急熱2min后不產(chǎn)生裂紋。其生產(chǎn)成本與醇基石墨粉涂料相當(dāng)。燒結(jié)剝離型醇基淺色鑄鐵涂料分別在大慶石油局裝備制造集團(tuán)鑄鍛公司、黑龍江省齊齊哈爾第二機(jī)床廠和湖北鼎鑫鑄造公司等單位的大中小鑄鐵件生產(chǎn)中進(jìn)行了批量使用。

后其成為鑄件廢品率的基本措施之一。目前，國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)也采用添加中間合金的，進(jìn)行鋼水的精煉，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋼材。通過采取上述措施，鑄造鐵水有效凈化，使我公司鑄件的內(nèi)在有了很大的。我公司生產(chǎn)的解放載貨車各種鑄件，以其優(yōu)質(zhì)的，用戶的贊譽(yù)。由于鑄件的，轎車鑄件的市場(chǎng)也不斷擴(kuò)大，同時(shí)推進(jìn)了一汽一大眾公司部分鑄件的國(guó)產(chǎn)化這一切都源于我們?cè)阼F水凈化方面所做的一些性的工作，并取得令人滿意的效果。既實(shí)現(xiàn)了鑄造工藝控制中難點(diǎn)的突破，又了鑄件的品質(zhì)，了鑄件生產(chǎn)的成品率從而也取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。鐵型覆砂鑄造屬特種鑄造之一，其鑄型是在金屬型內(nèi)腔上覆上一薄層覆膜砂形成鑄型。

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 并利用溝槽中鐵液與其上面熔池中的鐵液循環(huán)作用而加熱全部鐵液。無芯式感應(yīng)電爐具有熔化固體爐料的能力，而有芯感應(yīng)電爐只能過熱已熔化的鐵液，但在過熱鐵液的電能消耗方面，則以有芯感應(yīng)電爐更為節(jié)省。（2）感應(yīng)電爐熔煉的優(yōu)缺點(diǎn)及其應(yīng)用與沖天爐熔煉相比，感應(yīng)電爐熔煉的優(yōu)點(diǎn)是熔煉中不會(huì)有增碳和增硫現(xiàn)象，而且熔煉可以造渣覆蓋鐵液，在一定程度上能防止鐵液中硅、錳及合金元素的氧化，并鐵液從爐氣中吸收氣體，從而使鐵液比較純凈。這種熔煉的缺點(diǎn)是電能耗費(fèi)大。感應(yīng)電爐適用于熔煉高灰鑄鐵、合金鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵等。無芯感應(yīng)電爐能夠直接熔化固體爐料，而且開爐及停爐比較方便，適合于間斷性生產(chǎn)條件。有芯感應(yīng)電爐開爐及停爐不便。這類鋼具有較大的淬硬傾向，馬氏體不銹鋼焊接時(shí)出現(xiàn)的問題主要是冷裂紋及近縫區(qū)淬硬脆化。馬氏體不銹鋼焊接材料的選擇有兩條途徑：一是為了使用性能要求，焊縫金屬與母材的化學(xué)成分一致，使焊后熱處理后者者力學(xué)性能及使用性能（如耐蝕性）相接近，這時(shí)須彩和同質(zhì)填充材料。二是在無法采用預(yù)熱或焊后熱處理的情況下，為了防止裂紋，采用奧氏體型焊材，使焊縫成為奧氏體組織，這種情況下焊縫強(qiáng)度難以與母材匹配。含Cr17%~28%的高鉻鋼屬鐵素體不銹鋼，主要用作熱鋼。鐵素體不銹鋼在焊接加熱和冷卻中不發(fā)生相變，焊后即使快速冷卻也不會(huì)產(chǎn)生淬硬組織。鐵素體不銹鋼焊接時(shí)出現(xiàn)的問題主要近縫區(qū)晶粒易于長(zhǎng)大，形成鐵素體。

 直澆道與澆口杯制成一體。1.墊耐火磚；2.四周封耐火泥。(3)防止直、橫澆道沖砂的措施是:1.加厚橫、直澆道的涂層；2.刷水玻璃撒細(xì)砂，以耐火、耐沖擊能力。(4)防止內(nèi)澆道與橫澆道搭接處沖砂的措施是:1.用耐火泥密封；2.刷稠的快干涂料，濕時(shí)埋箱，提前3～5min抽真空以使其干燥?？刂茪饪仔枰刂七m宜的澆注溫度和合理的澆注位置，（1）直澆道制成中空可以防止噴濺以及防止初澆時(shí)反濺發(fā)生。先用小流金屬液點(diǎn)通直澆道再大流快速充滿澆口杯封閉直澆道，保持真空度，直到澆口杯金屬液不再下沉?xí)r為止。（2）消失模工藝適宜的澆注形式是封閉式，對(duì)氣孔產(chǎn)生有的效果。澆注時(shí)金屬液一直充滿澆口杯，不外溢、。封閉薄膜。

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可根據(jù)不同行業(yè)的使用要求、和條件選用不同型號(hào)的型耐高溫鋼ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe,ZG40Cr26Ni4Mn3NRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件。連續(xù)作業(yè)，適合大批量、大規(guī)模生產(chǎn)。國(guó)外引進(jìn)型消失模鑄造。引進(jìn)國(guó)外的這些工廠中，少則為約1000余萬元，多則為(累計(jì))約8000萬元，一般在4000至5000萬元之間。近年來消失模鑄造在國(guó)內(nèi)的發(fā)展較快，發(fā)展成果也是可喜的。無論是關(guān)鍵設(shè)備的制造水平還是消失模復(fù)雜鑄件生產(chǎn)的工藝水平都有了突破性的進(jìn)展。(1)白區(qū)設(shè)備的發(fā)展：預(yù)發(fā)機(jī)已經(jīng)有較大的改進(jìn)和，無論是外形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)還是發(fā)泡原理方面的改進(jìn)及手段的完善都做了大量的工作。發(fā)泡機(jī)的性能有了很大的，基本上可以使用要求。制模機(jī)方面也有一定的改進(jìn)，隨著自動(dòng)化水平的及在國(guó)內(nèi)制模方面的應(yīng)用，國(guó)內(nèi)制模機(jī)的自動(dòng)化水平也有了明顯的，制模的生產(chǎn)效率和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度都有了較大的和。

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工藝復(fù)雜，鑄件成本也很高，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)，零件設(shè)計(jì)合理，高昂的鑄造成本由于切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而補(bǔ)償，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟(jì)性。在鑄造廠的日常生產(chǎn)、新品試驗(yàn)中，難免會(huì)遇到各種各樣的問題。解決問題有兩個(gè)重要的途徑：技術(shù)途徑和體系途徑。技術(shù)途徑通過技術(shù)途徑解決問題，是鑄造工程師或技術(shù)部門常用的手段和基本職能。鑄造缺陷的形成，都有其*的規(guī)律和成因。如砂孔的產(chǎn)生，和型砂有很大關(guān)系；灰鑄鐵石墨形態(tài)不好，和孕育有很大關(guān)系等等。下表給出了一些常見的鑄件缺陷和影響因素間的關(guān)系。有人說鑄造是“魔鬼技術(shù)”，因?yàn)殍F水澆進(jìn)鑄型，看不到摸不著，等鑄件清理（或是加工后）出來才能發(fā)現(xiàn)缺陷。

 在我國(guó)現(xiàn)今生產(chǎn)條件下，殘余鎂量的分?jǐn)?shù)不得小于0.03%，殘余稀土量的分?jǐn)?shù)不得小于0.02%。鐵液氧化原材料中鐵銹、污染以及鐵液在熔化與過熱中的氧化，鐵液中的FeO含量增多，因而在球化中要消耗更多的鎂，爐料含有反球化元素當(dāng)反球化元素超出允許范圍時(shí)，就會(huì)影響球化效果，要注意廢鋼中可能含有鈦，還要注意電鍍材料、鋁銷、鉛系涂料進(jìn)入沖天爐。稀土有中和反球化元素的能力，根據(jù)我國(guó)原生鐵中含有較多的反球化元素的情況，我國(guó)球鐵中的殘余稀土量比國(guó)外的要多。孕育效果差由于孕育效果差，或者孕育衰退，均會(huì)造成石墨球數(shù)量少，使得石墨球不圓整。型砂水分高、含硫量高由于界面反應(yīng)，鐵液中的鎂與鑄型表面中的氧、硫發(fā)生作用。

 ZG1Cr18Ni9Ti（321不銹鋼,304不銹鋼），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（3Cr24Ni7SiNRe、40Cr26Ni4Mn3NRe、8Cr33Ni9NRe、4Cr24Ni9Si2NRe）垃圾焚燒爐、退火爐、淬火爐各種工業(yè)爐及電站鍋爐耐高溫鑄件配件 也必須進(jìn)行合理的顆粒級(jí)配，以便其性能。在常溫下，能施工強(qiáng)度，在高溫作用下，易發(fā)生相轉(zhuǎn)變、進(jìn)行燒結(jié)。同時(shí)，材料之間會(huì)產(chǎn)生原位反應(yīng)，其微能抵消燒結(jié)收縮，澆注料的抗熱震性和強(qiáng)度。耐火粉料選用剛玉、礬土熟料、莫來石和碳化硅等材料，破碎成各種粒級(jí)進(jìn)行組配。同時(shí)，應(yīng)加超微粉填充空隙，且活性大、易產(chǎn)生原位反應(yīng)，基質(zhì)性能。結(jié)合劑選用鋁酸鈣水泥、超微粉和鹽等，一般復(fù)合使用；其用量應(yīng)確保拆模強(qiáng)度，并使烘干耐壓強(qiáng)度達(dá)到40mpa左右。不定形耐火材料-耐熱鋼材是典型的原位反應(yīng)耐火材料-耐熱鋼材，因此外加劑（物）的選用十分重要，必須確保施工性能、烘烤性能，高溫下原位反應(yīng)的進(jìn)行，可優(yōu)良的材料性能。

  Cr26Ni12Si2大直徑鑄造鋼管材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

當(dāng)三角試塊斷面晶粒細(xì)致，有銀色、銀灰色光澤，中心縮松很明顯。試塊兩側(cè)表面稍稍向內(nèi)凹入時(shí)表示球化情況良好。若試塊斷面呈暗灰色，中心縮松不明顯，表示球化情況不良好。當(dāng)處理完扒渣后，大包表面或轉(zhuǎn)入小包后表面呈現(xiàn)一種尋?；铱阼F水所沒有的氧化皮如同豆?jié){或牛奶表面的一層薄膜，有此皺皮說明球化，沒有則不球化。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于鐵水易氧化，鎂是極活潑的元素，它很容易氧化，所以鐵水中含鎂時(shí)，不僅鎂本身會(huì)很快氧化，同時(shí)使整個(gè)液面更容易吸附氧，從而活化了鐵原子，使鐵水加速氧化。聞氣味：把鑄出的試棒浸到水里急冷以后敲斷，聞一聞它的味道，有一種強(qiáng)烈的味（乙氣味）則好。使用500kg球化包。

高溫合金鋼材質(zhì)：ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等

對(duì)從鑄件上剝離下來的涂殼進(jìn)行縱斷面的氮線掃描和平面橫斷面氮的面掃描電子探針觀察，發(fā)現(xiàn)高溫?zé)Y(jié)性好的涂殼表面（靠近鑄鋼件一側(cè)）氮的分布低。這說明，采用高屏蔽性的涂料來防止含氮樹脂鑄鋼件皮下氣孔是有效的。過去國(guó)內(nèi)外的資料認(rèn)為，采用含氮樹脂砂特別是中、高氮樹脂砂生產(chǎn)鑄鋼件會(huì)產(chǎn)生皮下氣孔，而高溫?zé)Y(jié)致密型涂料的，無疑為擴(kuò)大含氮樹脂砂在鑄鋼件上的應(yīng)用開辟了一條重要的途徑。在有機(jī)鑄型（芯）表面涂敷一層在高溫下能形成一定厚度的燒結(jié)玻璃體的涂料，對(duì)于防止低碳不銹鋼增碳也是一種簡(jiǎn)便、有效的。以鋯英粉為主料的復(fù)合粉料防滲碳涂料，在生產(chǎn)中應(yīng)用取得了很好的效果。如某廠生產(chǎn)出口低碳雙相不銹鋼件，模具使用或?qū)撬嶙杂策秽珮渲啊?/p>

特別是灰鐵熔煉中更為突出聚渣劑很難*排除。生鐵生產(chǎn)方面，優(yōu)質(zhì)鐵礦資源日趨緊缺一些廠家把過去廢棄不用的低品位鐵礦又重新開采生產(chǎn)鑄造鐵。這些企業(yè)往往是用200m3以下的高爐冶煉，不配熱風(fēng)爐高爐的溫度上不去礦石中有害的元素不凈再加上原料配制不合理，所以生產(chǎn)出的鑄造生鐵純凈度存在嚴(yán)重問題它直接給鑄造鐵水帶來各種雜質(zhì)和氧化物。球化劑生產(chǎn)方面問題也非常突出。特別是對(duì)包頭白云鄂博稀土礦的嚴(yán)格調(diào)控使國(guó)內(nèi)大多生產(chǎn)球化劑的廠家不得已從四川冕寧地區(qū)用再生的稀土原料生產(chǎn)球化劑。它的吸收率和使用效果大打折扣使本來不純凈的鐵水雪上加霜。上述涉及的原因直接影響了鐵水的純度應(yīng)當(dāng)引起高度并采取有效措施予以解決。以一汽鑄造有限公司為包頭市星火稀土鐵合金有限公司具體配合把熔煉和冶煉兩個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈有機(jī)地結(jié)合起來有效地解決了鐵水凈化問題了多年來困擾鑄造產(chǎn)業(yè)鏈疑難問題突破了鑄造的瓶頸并提出了生產(chǎn)當(dāng)中具體解決措施如下。

此處取20%。b)新生鐵和廢鋼配比:設(shè)新生鐵為χ%，則廢鋼為80%-χ%。按爐料所需含碳量為3.2%，新生鐵、廢鋼、回爐料的含碳量各為4.19%、0.15%、3.28%，得出χ=60.0%。故鐵料配比為：Z15生鐵60%、廢鋼20%、回爐料20%。（3）然后按上述配比及各種爐料的成分，計(jì)算配合后的爐料成分如表4。a)硅鐵加入量今缺硅量0.67%，亦即每100公斤爐料需加硅0.67公斤。所用硅鐵含硅量為45%，b)錳鐵加入量同上法計(jì)算，每100公斤爐料需加入含錳75%的錳鐵為：0.12/0.75=0.16公斤。根據(jù)配比和層鐵量，確定每批爐料中各種爐料的重量，寫出配料單。設(shè)已知層鐵500公斤，可算得每批鐵料的組成為：生鐵：500′60%=300公斤、廢鋼：500′20%=100公斤、回爐料：500′20%=100公斤、45%硅鐵：500′1.5%=7.5公斤、75%錳鐵：500′0.16%=0.8公斤。

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