耐1400度左右鑄件托輥、托輥?zhàn)⒍嘤脿t工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、法蘭、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
 

 耐1400度左右鑄件下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用模具鑄造。由于模具鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。精密鑄造是用精密的造型鑄件工藝的總稱，它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造：選用適宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重復(fù)沾涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，型腔；焙燒型殼以足夠的強(qiáng)度，燒掉殘余的熔模材料，澆注所需要的金屬材料；脫殼后清砂，從而高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工。

 一般采用分段分塊造型，砂箱造型或鋼管焊架造型，銅合金配方選用鑄造性能優(yōu)良的ASTM4中C90300錫青銅（錫7.5％～9.0％，鋅3.5％～5.0％，銅86.0％～89.0％）。鑄造中產(chǎn)生的鑄造缺陷主要包括：脹箱、夾渣、縮松、澆不足等?，F(xiàn)結(jié)合具體的生產(chǎn)實(shí)踐分析鑄造缺陷產(chǎn)生的原因及如何防止或。在具體的生產(chǎn)中，造型采用的呋喃樹脂具體性能：游離甲醛0.29％，游離酸為1.94％；涂料的性能：密度為1.255g/cm3，粘度為15.7s，發(fā)氣量為17.9mL/g。造型用砂是天然石英擦洗砂，粒度97.2％集中在50/100目，含泥量為0.28％，SiO2含量為93％，角形系數(shù)為128。樹脂加入量為砂重量的1.5％。

 量高有利于石墨化，能夠縮孔的發(fā)生。很少有人知道，Si是阻礙共晶凝固石墨化的。所以，不論從補(bǔ)縮的角度考慮，還是從防止碎塊狀石墨產(chǎn)生的角度考慮，只要能通過強(qiáng)化孕育等措施防止白口產(chǎn)生，都要盡可能地w（Si）量。在合理的CE值條件下，盡可能w（C）量。事實(shí)證明耐熱球墨鑄鐵的w（C）量控制在3.60%~3.70%，鑄件具有小的收縮率。S是阻礙石墨球化的主要元素，球化處理的主要目的就是脫S，但耐熱球墨鑄鐵孕育衰退快與w（S）量太低有直接關(guān)系；所以，適當(dāng)?shù)膚（S）量是必要的?？梢詫（S）量控制在0.015%左右，利用MgS的成核作用石墨核心質(zhì)點(diǎn)以石墨球數(shù)，衰退。Mg也是阻礙石墨化的元素。

 此工藝于2008年10月在桂林向國內(nèi)外鑄造行業(yè)公布并作公開演示和推廣。又將此稱為“桂林5號(hào)空殼鑄造法”。然而由于各種鑄件生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)不同，其常規(guī)裝箱薄膜覆蓋真空砂箱工藝，極易使?jié)裁翱谥苓叡∧龎穆猓又訜煽諝ず笮驼婵斩燃彼傧陆?，致使型腔外壓?qiáng)遠(yuǎn)大于型內(nèi)壓強(qiáng)，極易造成塌箱。因此澆注前選定負(fù)壓值要求在0.7MPa以上。但過高的真空度對(duì)鐵液澆注又帶來一系列問題，易造成塌箱或氣渣孔嚴(yán)重，也使得澆注前按生產(chǎn)選定負(fù)壓值在0.25～0.50MPa范圍內(nèi)操作難以控制。為克服以上問題，就要改變常規(guī)裝箱塑膜覆蓋真空砂箱工藝，“消失模空殼鑄造法”極易塌箱的技術(shù)難點(diǎn)才能得以解決。消失模空殼鑄造法采用耐燒的新型涂料。

耐1400度左右是什么樣材料的？
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耐1400度左右電廠鍋爐配件鑄件廠

 ZG3Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時(shí)的抗氧化性能，了鋼在鑄態(tài)時(shí)的持久強(qiáng)度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強(qiáng)度，較高的塑性和抗氧化性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱和大連某合資企業(yè)合作，成功地將原呋喃樹脂砂生產(chǎn)線改造成國內(nèi)條新型水玻璃自硬砂生產(chǎn)線，該廠主要生產(chǎn)不銹鋼閥門，軸承及其它各類鑄鋼件，采用新型水玻璃自硬砂工藝澆注的鑄件無裂紋等缺陷，尺寸精度，表面與樹脂砂工藝類似，且鑄件落砂清理容易，型芯砂工藝性能優(yōu)良，回用率80%左右，98年7月至今，生產(chǎn)出核電站及水電等部門各類鑄鋼件，2000余噸，該廠型砂工藝為：海城水洗砂+粘結(jié)劑3.2%+固化劑0.4%，混砂機(jī)為國產(chǎn)連續(xù)混砂機(jī)，再生機(jī)為產(chǎn)干法離心撞擊式再生機(jī)。2．99年初，機(jī)械制造公司用新型水玻璃CO2法工藝取代原普通的CO2水玻璃砂工藝制芯，生產(chǎn)鑄鋼件，采用新工藝后，型（芯）砂工藝性能優(yōu)良。

 這種新的粉末冶金成形稱為金屬注射成形。是指車床加工是機(jī)械加工的一部份。車床加工主要用車刀對(duì)的工件進(jìn)行車削加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用廣的一類機(jī)床加工。車削加工是在車?yán)霉ぜ鄬?duì)于對(duì)工件進(jìn)行切削加工的。車削加工的切削能主要由工件而不是提供。車削是基本、常見的切削加工，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用主要是車刀。銑削是將毛坯固定，用高速的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形/特征。

&ZG40Cr25Ni20Si2，ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮），ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe）耐1400度左右鑄件（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向上流）。底注式澆注；不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；不要出現(xiàn)大面積的水平流動(dòng)；不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動(dòng)而產(chǎn)生金屬液前端流動(dòng)停止。避免澆注裹氣而產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔。合理設(shè)計(jì)階梯型澆口杯；合理設(shè)計(jì)直澆道，快速充滿；合理使用“水壩”；避免采用“井式”或其他開放式澆注；采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；使用除氣裝置；澆注無中斷。避免砂芯或模具產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔金屬液中。砂芯必須非常低的含氣量，或者采用適當(dāng)?shù)呐艢庖陨靶練饪桩a(chǎn)生。除非能*干透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復(fù)膠。由于對(duì)流影響及不的壓力梯度。

這一工藝在國內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史，其廠點(diǎn)數(shù)至今仍在我國精鑄廠家中占有相當(dāng)比重。多年來由背層型殼耐火材料-耐熱鋼材的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應(yīng)用，水玻璃型殼強(qiáng)度有了成倍增長，鑄件表面、尺寸精度及成品率有了很大。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的。1.1存在的主要問題水玻璃粘結(jié)劑固有的缺點(diǎn)是Na2O含量高，型殼高溫強(qiáng)度、抗蠕變能力遠(yuǎn)不及硅溶劑型殼。加之面層耐火料采用價(jià)低質(zhì)次、粒度級(jí)配不良的石英砂（粉），因而必須不能高的精鑄件。型殼生產(chǎn)條件差，嚴(yán)格的生產(chǎn)及參數(shù)的控制。由于硬化劑的強(qiáng)腐蝕性，除塵設(shè)備簡陋，很少車間有恒溫、恒濕、除塵的生產(chǎn)。

 耐1400度左右托板，耐1400度左右筏板，鏈條，耐1400度左右預(yù)熱器掛板，耐1400度左右窯口護(hù)板、耐1400度左右襯板，耐1400度左右撒料板，篦條，耐1400度左右揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭耐1400度左右礦山碎石機(jī)耐磨件

 &有5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、4Cr25Ni20Si2、2Cr25Ni20、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、可焊接。在1300℃高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能這種現(xiàn)象，已經(jīng)在我以前工作過的單位發(fā)生，許多專家在其發(fā)表的文章中也談過，增碳劑不好帶給他們的重大損失，特別強(qiáng)調(diào)合成鑄鐵熔煉，關(guān)鍵在使用好的，氮含量低的煅燒石油焦。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會(huì)影響普通灰鐵（孕育鑄鐵）的，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會(huì)很高，帶來問題。2.上增碳劑標(biāo)牌注名只有高氮，中氮，低氮三種之分，增碳劑的氮含量是非常重要的指標(biāo)！目前國內(nèi)對(duì)鑄造使用增碳劑尚沒有建立，普通煤，沒有煅燒的石油焦氮含量很高，一般超過PPM（0.05-0.40%）。經(jīng)過高溫煅燒的石油焦，氮含量一般小于300PPM，但是供應(yīng)商生產(chǎn)增碳劑時(shí)，煅燒溫度等等控制措施不同，氮含量也有不同。通過攪拌鋼水，除鋼液中的夾雜物，達(dá)到調(diào)溫，成分，連鑄生產(chǎn)節(jié)奏的目的。對(duì)爐蓋耐材使用條件的要求耐急冷急熱性好，能抵抗三相電弧光的熱沖擊性，使用壽命長。（2）LF精煉爐下爐蓋為工作襯爐蓋，應(yīng)采用耐火度高，熱穩(wěn)性強(qiáng)的剛玉質(zhì)或鉻剛玉質(zhì)澆注料成型。上爐蓋主要起除塵、隔音作用，耐火材料-耐熱鋼材采用高鋁質(zhì)澆注料成型即可。VD精煉爐爐蓋使用條件對(duì)耐材有何要求？采用什么耐材？（1）VD爐是通過攪拌鋼水，抽真空脫除鋼水中有害氣體氫、氧，精煉爐渣易噴濺跑渣。對(duì)爐蓋使用條件要求熱穩(wěn)性好，抗渣蝕性強(qiáng)，并且不粘鋼，不粘渣，使用壽命長。（2）VD精煉爐爐蓋現(xiàn)主要采用高爐出鐵溝耐沖刷，耐磨，熱性好。

 主要是在反應(yīng)速度上進(jìn)行控制，控制球化反應(yīng)時(shí)間在2分鐘左右。對(duì)此采用中低Mg、Re球化劑和釔基重稀土的復(fù)合球化劑，球化劑的加入量根據(jù)殘留Mg量確定。球化衰退防止：球化衰退的原因一方面和Mg、RE元素由鐵液中逃逸有關(guān)，另一方面也和孕育作用不斷衰退有關(guān)，為了防止球化衰退，A、鐵液中應(yīng)保持有足夠的球化元素含量；B、原鐵液的含硫量，并防止鐵液氧化；C、縮短鐵液經(jīng)球化處理后的停留時(shí)間；D、鐵液經(jīng)球化處理并扒渣后，為防止Mg、RE元素逃逸，可用覆蓋劑將鐵液表面覆蓋嚴(yán)，隔絕空氣以元素的逃逸。5．孕育劑和孕育處理球化處理是球鐵生產(chǎn)的基礎(chǔ)，孕育處理是球鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵，孕育效果決定了石墨球的直徑、石墨球數(shù)和石墨球的園整度。

 耐1400度左右鑄件

耐熱鋼鑄件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2、ZGCr28Ni48W5Mo2，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。用來說明我做這件事情是可以操作的。再接下來就是整合資源，我們就用了一個(gè)新希望六和+，把所有能做轉(zhuǎn)型的資源全部整合在一起，然后我們就發(fā)揮新的業(yè)務(wù)，這就把構(gòu)成要素給它做完了。沒有技術(shù)是無法做轉(zhuǎn)型的。轉(zhuǎn)型重要的是改變所有人的行為習(xí)慣，但是人的行為習(xí)慣是難改的。有了技術(shù)做支撐，你就告訴大家所有的都在這個(gè)技術(shù)上，他就不得不改，所以轉(zhuǎn)型的核心是行為改變，而行為改變的支撐是要靠信息，這套就非常重要了，包括了知識(shí)技能、信息、組織平臺(tái)、溝通體系等等。*企業(yè)轉(zhuǎn)型的能力體系如何構(gòu)建？轉(zhuǎn)型后要落到能力體系當(dāng)中，你真的要轉(zhuǎn)型，就要有一強(qiáng)大的能力體系。如何構(gòu)建這樣的能力體系？，者必須成為變革的者。

耐1400度左右鑄件

采用EPS時(shí)推薦收縮率為0.3%～0.4%。消失模鑄造磨球像熔模精密鑄造一樣,可以組串EPS白模球,粘結(jié)的直澆道(EPS棒)可四方形、五邊形、六角形、多邊形、圓形。其大小、長短及EPS球每排個(gè)數(shù)和上下層數(shù)的粘合,要根據(jù)各廠澆注磨球的工藝,以及熔煉設(shè)備容量決定的每只砂箱布置幾個(gè)組串EPS球(大小、個(gè)數(shù)、重量和澆注)而定。例如：每層6球均布。多豎串式工藝出品率為80%以上。模樣分成兩部分用成型機(jī)打的，所以，要把兩部分組合起來。組合好之后，把澆口杯、內(nèi)澆口跟橫澆道以及泡塑模樣部件用冷膠粘接起來。黃區(qū)是配制消失模涂料的工序。消失模涂料是消失模鑄造中重要的一環(huán)，是關(guān)鍵因素之一。不同于其他鑄造將涂料涂于型。

 反應(yīng)性氣孔與析出性氣孔較為少見，較為多見的是侵入性氣孔。(1)型腔排氣不充分，排氣總截面積偏?。?2)澆注溫度較低；(3)澆注速度太慢；鐵液充型不平穩(wěn)，有氣體卷入；(4)型砂水份偏高；型砂內(nèi)灰份含量高，型砂透氣性差；(5)澆注設(shè)計(jì)不當(dāng)，鐵水卷進(jìn)氣體；(6)孕育劑未經(jīng)干燥且粒度不當(dāng)；鐵液未充分除渣，澆注時(shí)未擋渣，引起渣氣孔；(7)澆注時(shí)未及時(shí)引火。(1)模型上較高部位設(shè)置數(shù)量足夠、截面恰當(dāng)?shù)某鰵忉樆蚺艢馄?2)澆注按半開放半封閉原則設(shè)置為宜，并在澆道內(nèi)泡沫陶瓷過濾片裝置，泡沫陶瓷過濾片有整流作用，鐵液充型時(shí)比較平穩(wěn)，不會(huì)沖擊鑄型或產(chǎn)生或卷人氣體。(3)鐵液的熔煉溫度應(yīng)不低于1500℃。

 ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1200℃左右，1100℃長期使用性能更?？寡趸阅軆?yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等。燃煤電廠的節(jié)能減排潛力很大，*可以像天然氣電廠一樣，做到綠色環(huán)保。上海外三電廠建有２×１００萬千瓦超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，２０１３年，其供電煤耗就已達(dá)到２７６克，為目前同類機(jī)組好水平。外三電廠的粉塵、、氮氧化物排放濃度全部優(yōu)于燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的排放。是煤炭大國，以煤電為主的格局短期不會(huì)改變。能源研究會(huì)理事長柴松岳說，的火電行業(yè)擔(dān)負(fù)著雙重任務(wù)：一是，現(xiàn)有燃煤電廠需實(shí)現(xiàn)清潔環(huán)保，把消耗總量降下來、把排放總量降下來；二是，繼續(xù)發(fā)展清潔燃煤電廠。能源研究會(huì)節(jié)能減排中心主任王凡說，如果采用外三電廠的新技術(shù)對(duì)５０％火電廠進(jìn)行改造，保守估計(jì)，煤電廠的煤耗及大氣污染物排平將整體下降約１０％。

  耐1400度左右材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率高的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱而致使鑄件變形或鼓泡。

其主要性能都達(dá)到或超過了4Cr25Ni20Si2（HK40）水平。此鋼可代替Cr23Ni18、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni20Si2等鋼和部分代替Cr25Ni35、Cr28Ni48W5等鋼制造在950-1200℃范圍內(nèi)工作的各種耐熱構(gòu)件。

進(jìn)行綜合分析，然后采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和缺陷。鑄件局部有殘缺、常出現(xiàn)在薄壁部位、離澆道遠(yuǎn)部位或鑄件上部。殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。澆注溫度低、澆注速度太慢或斷續(xù)澆注；橫澆道、內(nèi)澆道截面積小；鐵水成分中碳、硅含量過低；型砂中水分、煤粉含量過多，發(fā)氣量大，或含泥量太高，透氣性不良；上模具高度不夠，鐵水壓力不足。澆注溫度、加快澆注速度，防止斷續(xù)澆注；加大橫澆道和內(nèi)澆道的截面積；爐后配料，適當(dāng)碳、硅含量；鑄型中加強(qiáng)排氣，型砂中的煤粉，有機(jī)物加入量；上砂箱高度。鑄件上部殘缺，直澆道中鐵水的水平面與鑄件的鐵水水平面相平，邊部略呈圓形。澆包中鐵水量不夠；澆道狹小，澆注速度又過快，當(dāng)鐵水從澆口杯外溢時(shí)。

根據(jù)消失模負(fù)壓實(shí)型鑄造生產(chǎn)線運(yùn)行工藝技術(shù)參數(shù)的要求，我們認(rèn)為：沸騰床法的主要問題是氣流與砂的時(shí)間短，而砂的導(dǎo)熱系數(shù)小，使砂的溫度冷卻達(dá)不到要求的指標(biāo)。雖然在后續(xù)工序上也有或增設(shè)了冷卻裝置，但砂處于靜止?fàn)顟B(tài)，難以與冷卻器充分，在砂處理量大時(shí)，特別時(shí)夏季天氣炎熱時(shí)就更難達(dá)到降溫要求。而管道風(fēng)動(dòng)式的大問題是彎管部位易被砂流磨損，造成設(shè)備損壞、維修量大、不便維修、噪音也大。同時(shí)凡采用氣動(dòng)法對(duì)砂進(jìn)行處理的配套設(shè)備普遍采用袋式除塵器，生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)指標(biāo)要求，但帶來設(shè)備大，能耗高，生產(chǎn)運(yùn)行成本高的弊端。因此，公司根據(jù)型砂處理的目標(biāo)任務(wù)和要求，對(duì)型砂的處理中各設(shè)備的使用功能進(jìn)行仔細(xì)地分析、試驗(yàn)、論證后。

每推進(jìn)室內(nèi)一車，在另一端頂出一車，以此循環(huán)。烘干室采用熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)，烘干室內(nèi)的溫度及濕度通過PLC自動(dòng)控制達(dá)到工藝要求，大大了生產(chǎn)效率，并節(jié)約能源。白模烘干后運(yùn)輸?shù)浇M模間組裝、粘結(jié)澆冒口。組裝好的白模運(yùn)輸至一次涂料間浸刷涂料，不同材質(zhì)的鑄件選擇不同的涂料配方，將原材料放入涂料攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，達(dá)到工藝要求時(shí)間后涂料密度，經(jīng)合格后再放入涂料槽中供工人使用。將浸刷好的白模放到烘干車上運(yùn)輸至黃模一次烘干室進(jìn)行烘干，烘干后的黃模運(yùn)輸?shù)蕉瓮苛祥g進(jìn)行二次浸刷涂料，達(dá)到工藝要求的涂層厚度，再運(yùn)輸至黃模二次烘干室進(jìn)行烘干、修補(bǔ)。經(jīng)過二次烘干后的黃模用烘干車運(yùn)輸?shù)胶趨^(qū)造型工部進(jìn)行填箱、造型，烘干車空車返回成型間。

 耐1400度左右鑄件北京，石家莊、青島、淄博、山西耐1400度左右、陜西、內(nèi)、甘肅、、沈陽、遼寧、大連等電站、鍋爐耐1400度左右、精密鑄造件，耐熱耐磨鑄件耐高溫

耐1400度左右 耐熱耐磨鋼鑄件：ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe耐1400度左右鑄件