4Cr25Ni20Si2鑄件 耐熱鋼鑄件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2、ZGCr28Ni48W5Mo2，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
4Cr25Ni20Si2鑄件下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 列出了一個失效（缺陷）所造成的后果，以及這個失效所產(chǎn)生的原因（因素），以及針對性的檢測手段。一條FMEA，就是一條寶貴。針對FMEA的進一步落實，則可以形成控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)實際生產(chǎn)。同時，更重要的一點是，F(xiàn)MEA可以作為一個企業(yè)的沉淀下來。一個有技術(shù)沉淀的企業(yè)，才會有核心競爭力和的生命力。遺憾的是，很多企業(yè)即便通過了TS16949的認證和客戶的審核，也沒有真正意識到FMEA的重要性。伴隨人才流失，寶貴的也流失掉了。做為鑄造工程師，應(yīng)該注重兩者的結(jié)合，將解決問題中的體會，完善到個人的知識庫和企業(yè)的體系中，使個人和企業(yè)水平，都更上一層樓。從理論上說[1]。
為不致變形，對內(nèi)腔復(fù)雜的鑄件干砂振動充填時不易充填緊實，容易造成內(nèi)腔局部粘砂；尚未弄清原理與規(guī)律等。為此，企業(yè)要按照自身條件和能力、回報期望、產(chǎn)品市場特性等，綜合考慮以下幾方面情況：，企業(yè)自身的人才情況。一定要有懂得消失模鑄造技術(shù)的技術(shù)人員，或派技術(shù)人員進行專項學(xué)習(xí)以基本原理、基本工藝和基本操作等知識。第二，企業(yè)的市場情況。要分析客戶群是否需要消失模鑄件，需求量和需求期限怎樣，自身生產(chǎn)能力可否客戶要求等。第三，鑄件產(chǎn)品情況。要分析所生產(chǎn)的鑄件產(chǎn)品是否適合采用消失模鑄造工藝。除此之外，企業(yè)在上消失模成套工藝設(shè)備之前，一定要做驗證性工藝實驗；實驗成功，還要進行小批量試生產(chǎn)，直到工藝、鑄件合格后。
&牌號為ZCr26Ni5的耐熱鋼：能受到的溫度高達1100℃，由于其具有容易析出σ相的特點。所以被廣泛的使用到高硫中。使廣大鑄造業(yè)界同仁耳目為之一新。以后，新的粘結(jié)劑體系層出不窮，造型材料及相關(guān)的工藝進入了一個嶄新的時代。近十多年來，鑄造行業(yè)面對著兩個方面的挑戰(zhàn)，一是對鑄件的要求不斷；再就是保護和清潔生產(chǎn)方面的要求日趨嚴格。在各種化學(xué)硬化粘結(jié)劑競相發(fā)展而且使用日益廣泛的，從上述兩方面看來，其不能盡如人意之處，也就越來越被。針對這些問題，各主要工業(yè)，在對現(xiàn)有粘結(jié)劑作重大改進和新型粘結(jié)劑方面，都作了大量研究工作，新的成果也不斷問世。值得提出的是，近年來出現(xiàn)了多種水溶性的新型粘結(jié)劑，其硬化是脫水硬化而不是化學(xué)硬化，用“化學(xué)硬化粘結(jié)劑”一詞已不足以概括這類粘結(jié)劑，所以前面用了“合成粘結(jié)劑”。
還與熔化作業(yè)制度有關(guān)。通常，熔化作業(yè)周期內(nèi)存在一定的空載輔助時間，如：加料、撇渣、取樣化驗和等待化驗結(jié)果（與化驗手段有關(guān)）、等待澆注等。這些空載輔助時間的存在了電源的功率輸入，即減低了電爐的熔化能力。作為鑄造車間的重要熔化設(shè)備，感應(yīng)電爐的在鑄造車間的總中占有不小的比例。因此，電爐的選型除了上面需要考慮的各類因素外，尚應(yīng)結(jié)合鑄造車間本身的規(guī)模、技術(shù)性、水平等背景對所選的電爐的安全性、性、經(jīng)濟性、對環(huán)保的適應(yīng)性等的各項功能作一個的分析和評估。1.的安全性–的機械方面的完整的保護功能應(yīng)該具備：閉式冷卻水循環(huán)的采用，冷卻水溫度及流量的監(jiān)控和，應(yīng)急冷卻水柜和管路的設(shè)置、液壓的安全措施（軟管破裂保護措施、雙液壓泵的配置、阻燃油的采用）。
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&同年，黃述哲教授在鑄造工藝學(xué)會上發(fā)表了“消失模鑄造基本特性的研究”報告，在國內(nèi)闡述了這一的特點和規(guī)律性。1982年，在大量實驗室試驗的基礎(chǔ)上，黃述哲教授在光機所工廠建成了一條消失模鑄造實驗生產(chǎn)線。黃述哲教授完成的“消失模鑄造技術(shù)及工業(yè)化應(yīng)用”于1997年、1998年分獲中科院科技進步二等獎和科技進步三等獎，這是我國鑄造工業(yè)界科技成果中的高獎項。1998年被科技部列為“九五科技成果重點推廣項目”A）。黃述哲教授完成了數(shù)十個技術(shù)、功能完備、配置合理、生產(chǎn)的消失模鑄造流水生產(chǎn)線工程。八十年代后期鄭州機械所也開始了消失模鑄造的試驗性應(yīng)用研究。九十年始以來。
特別是氮含量的檢測，很多工廠不具備，造成工廠驗收比較盲目，只是看碳的石墨化成度，以增碳劑顆粒在白紙寫，手感舒適，筆畫清晰與否來判斷。好的石油焦增碳劑氮含量小于100PPM。3.當然各種增碳劑在國內(nèi)還在逐步適應(yīng)，特別是高氮增碳劑，牽涉鑄件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，這些低端產(chǎn)品針對什么鑄鐵熔煉使用？是否是高含鈦鑄鐵使用？還是鐵水在熔煉保溫中，氣體？還需要今后逐步。石墨化不好的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低，（只達40-60%），二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣子多。容易使鐵水氮含量超標，產(chǎn)生孔。有時沒有出現(xiàn)大量氣孔缺陷，其中原因，估計與鐵水中鈦，鎬等元素有關(guān)，這些元素與氮親和力較強。
電力行業(yè)耐熱鋼鑄件主要有：輸煤管、彎管、梳形板、耐磨襯板等。4Cr25Ni20Si2鑄件選用的焊條熔敷金屬的強度應(yīng)能焊縫及接頭的強度不低于強度較低側(cè)母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應(yīng)不低于強度較高而塑性較差側(cè)母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋。應(yīng)按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。低合鋼+奧氏體不銹鋼應(yīng)按照對熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻、鎳含量較高的、塑性、抗裂性的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生脆性淬硬組織而的裂紋。但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規(guī)范。3）不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。
然后再次進行模擬直至*縮孔、縮松等內(nèi)部缺陷。（5）根據(jù)模擬確定的冒口、外冷鐵、補貼等鑄造工藝參數(shù)進行AutoCAD鑄造工藝圖繪制，在此中主要是在AutoCAD中用紅、藍線及紅、藍色字符標記的，在多個視圖中用二維視圖的表達砂芯、冒口、冷鐵、補貼、加工量、補正量、打磨量、排氣管及澆注等鑄造工藝要素。如果鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熱節(jié)分散，冒口數(shù)量、砂芯數(shù)量、外冷鐵數(shù)量就會大大，工藝繪制的工作量會很大（如圖圖圖3所示，其中紅色為冒口部分，藍色為外冷鐵部分，以下類同，由此可以看出，底座鑄件鑄造工藝中冒口數(shù)量達到12個，外冷鐵數(shù)量多達上百塊，如果進行多個視圖的工藝圖繪制，工作量會很大）。
4Cr25Ni20Si2托板，4Cr25Ni20Si2筏板，鏈條，4Cr25Ni20Si2預(yù)熱器掛板，4Cr25Ni20Si2窯口護板、4Cr25Ni20Si2襯板，4Cr25Ni20Si2撒料板，篦條，4Cr25Ni20Si2揚料斗，高鉻耐磨錘頭4Cr25Ni20Si2礦山碎石機耐磨件
熱處理工裝：ZG30Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG1Cr25Ni20Si2，ZG4Cr26Ni12等精度高、型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耐滲壓性能要求高，因此精密液壓鑄件一直是鑄造領(lǐng)域試圖攻破的難題。我國鑄造行業(yè)技術(shù)落后問題十分嚴重，高污染、高勞動強度、高浪費、高成本。煙氣排放污染物含量難以達標，造成大氣污染，生態(tài)，成為我國當前鑄造行業(yè)能源利用和技術(shù)改造方面的一系列問題。隨著我國鑄造行業(yè)的快速發(fā)展，鑄造行業(yè)的對的污染已經(jīng)非常嚴重，鑄造用砂含有大量的硫、磷、等大量危害生命的化學(xué)元素。城市中鑄造企業(yè)將鑄造用砂排放到江、河、湖、海中，農(nóng)村中的鑄造企業(yè)將鑄造用砂排放到枯井、田間地頭、河邊，致使周圍的居民不能飲用地下水，同時周圍的農(nóng)作物不能良好生長，以致于枯死；而人類吃了這樣的糧食，飲用周圍的地下水，有毒會在留存?；瘜W(xué)成分依鑄件材質(zhì)砂種而定。2.新型水玻璃：我單位研制的粘結(jié)劑指標，見表一。3.酯類固化劑：我單位研制的固化劑指標，見表二。1．型（芯）砂的配比，見表三。以上為新砂對型（芯）砂的配比。若批量生產(chǎn)采用舊砂回用時，可適當粘結(jié)劑及酯化劑的加入量。用量較小時，宜采用間隙式碗形樹脂砂混砂機或雙攪拌強碾混砂機；用量較大時，宜采用葉片式連續(xù)混砂機。一半砂與固化劑，一半砂與粘結(jié)劑，混碾1-1.5分鐘，后依生產(chǎn)情況將二部分砂放混砂機中一起混碾1-1.5分鐘。采用碾輪混砂機混自硬砂時，應(yīng)將碾輪抬高30-5毫米。采用碾輪式混砂機時，型（芯）砂的可使用時間和終強度比樹脂砂混砂機要低得多。3)型（芯）砂可以采用雙砂制。
合型是否到位；澆注前進行點火引氣；澆注前要把型塊擺放平整或垂直；嚴格控制澆注溫度和澆注速度等工藝措施。鑄造涂料的密度反應(yīng)了涂料中固體顆粒含量的多少。如果鑄造涂料密度過小，則每次涂刷時在模具和砂芯表面上所形成的涂料層厚度不夠，難于起到保護作用，因此，就一般而言，鑄造涂料密度大好；但涂料的密度也不是越大越好，若密度過大，涂料涂刷困難，會造成涂層表面不平、局部堆積等問題，也會給鑄件造成不良影響。涂料的密度和濃度存在一定的關(guān)系。鑄造涂料的密度可以用量筒稱量法測定，也可以通過波美度計測量，但波美度計的讀數(shù)受鑄造涂料粘度的影響較大。鑄造生產(chǎn)中常用4號和1號粘度杯測定涂料的條件粘度。測定粘度的目的在于控制涂料的涂刷性。
4Cr25Ni20Si2鑄件
&除了前文介紹的消失模工藝優(yōu)點、特性與適用范圍，消失模工藝也存在一些缺點、不足、不適應(yīng)情況。如：鐵液流動，容易內(nèi)部夾渣、裹氣；我國白模原料中都加入了一種阻燃劑，會使渣量增大；使用負壓固型，負壓使鐵液流動更加，并附壁效應(yīng)阻擋渣氣外排；澆注中，白模吸熱造成進入型內(nèi)的鐵液前后溫差增大，前沿低溫鐵液引起白模氣化不良，積碳；澆注產(chǎn)生的大量氣體只有通過狹窄的涂料間隙才能外排，所以對涂料依賴性很大；使用干砂造型，干砂導(dǎo)熱性能低于濕砂，容易造成鑄件硬度；白模氣化產(chǎn)生有體污染空氣；生產(chǎn)鑄鋁件時，較低的澆注溫度使白模氣化不良，液化的白模污染干砂，透氣性下降，鑄件產(chǎn)生氣孔幾率增大；由于白模強度低。
4Cr25Ni20Si2鑄件
這類鋼淬透性好，空冷就能馬氏體，在小于620℃范圍內(nèi)使用。常用的鋼號1Cr2Cr13及在其基礎(chǔ)上發(fā)展的1Cr11Mo、1Cr12WmoV(在500℃以下具有良好的蠕變抗力和優(yōu)良的消震性，宜于制造汽輪機葉片，故又稱葉片鋼。是在奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上加入W、Mo、V、Ti、Nb、Al等元素以強化奧氏體，形成碳化合物和金屬間化合物，鋼的高溫強度。不僅有高的抗氧化性(700～900℃)，且在600℃還有足夠的強度。這類鋼一般在600～700℃范圍內(nèi)使用。常用的鋼1Cr18Ni9Ti(18-8型鋼)、4Cr14Ni14W2Mo鋼型鋼)等。ZG40Cr25Ni20Si2（美標310，HK40）ZG4Cr26Ni4Mn3NRe。
但生料或半生料涂料膠質(zhì)價高，粘度及厚度（覆蓋性）變化大型殼波動也大，鑄件難以。至今還有許多工廠仍在采用填砂澆注，早在上世紀70年代我國精鑄界已推廣應(yīng)用鋁礬土熟料度水玻璃型殼重100kg的鑄件也能裸殼澆注鑄件，和性均能。硅溶膠型殼由于鋯砂粉價昂稀缺，全球精鑄界都在千方百計尋求代用品，不僅由于其成本過高（占制殼成本的50%，生產(chǎn)總成本的17.4%）而且優(yōu)質(zhì)資源越來越。1．硅溶膠型殼常用耐火料：鋯英石、白剛玉、高嶺石砂粉等我國均有相關(guān)技術(shù)：CICBA/C02.CICBA/C02.CICBA/C02.HBHBHB工業(yè)）等。2．水玻璃常用的耐火料：精制石英砂粉、白剛玉砂粉及鋁礬土、煤矸石也有及行業(yè)如GB/GB/CICBA/C02.等。
工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管加之壓力的擠濾和塑性變形的作用，強化了冒口的補縮效果，冒口尺寸可相應(yīng)減小甚至不需要。6）鑄件可進行熱處理：與壓力鑄造相比，利用反重力鑄造生產(chǎn)鑄件時，充型速度較慢，液面平穩(wěn)，型內(nèi)氣體可以順利，所以，鑄件內(nèi)部的氣孔很少、甚至沒有，故可像重力鑄造成形的鑄件一樣進行熱處理。反重力鑄造工藝包括澆注位置的選擇、澆注的設(shè)計、冒口和冷鐵的合理使用以及佳工藝參數(shù)的確定等內(nèi)容。（1）鑄件的澆注位置及澆注反重力鑄造中，鑄件凝固時主要通過澆口補縮。因此，確立澆注位置時，應(yīng)使鑄件的凝固順序朝著澆口的方向進行。通常，將鑄件的薄壁位置置于遠離澆口位置，讓金屬液從厚壁處引入。為使鑄件厚壁位置的熱分布合理，可采用分散澆口。
4Cr25Ni20Si2材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標鑄件。
結(jié)晶將按Fe-Fe3C相圖進行,不但會造成硬度大的缺陷，還會造成夾渣。鐵液的澆注溫度在什么范圍呢，一般上限1400℃，下限1280℃，好控制在1300～1350℃的范圍。氣缸套離心澆注使用的模具一般為鑄鐵或鑄鋼，可以多次反復(fù)使用。金屬型在澆注前都要進行預(yù)熱，其目的：一方面避免金屬型過冷，澆入鑄型的鐵液在急冷條件下合金過冷度大，內(nèi)部形核結(jié)晶能力強，石墨析出能力差，結(jié)晶時滲碳體含量多，凝固中石墨析出不充分甚至造成非擴散性馬氏體相變；造成鑄件基體白口傾向大，出現(xiàn)產(chǎn)品硬度大，甚至外壁形成白口；另一方面可以利用金屬型將涂料烤干。要想的硬度，金屬型的溫度必須控制在一個范圍內(nèi)，過低涂料不宜干。
ZG1Cr18Ni9Ti鑄件是一種應(yīng)用廣泛的奧氏體型不銹鋼耐熱鋼鑄件，ZG1Cr18Ni9Ti有良好的工藝性能和使用性能，可用作1050℃以下的耐熱抗氧化的各種部件。抗氧化工作溫度為1000℃。
由于消失模樣熱解產(chǎn)物會造成增碳、黑渣等缺陷，在鑄造低碳鋼鑄件以及要求致密度*的汽車球鐵保安件時，廢品率還比較高，選用時應(yīng)該特別慎重。EPC法一般都在流水線上組織批量生產(chǎn)，鑄件的大尺寸收模具和砂箱大小的，適合的鑄件通常從幾公斤至幾百公斤，如果采用砂箱，也可以鑄造成噸的大件。如果單件、小批生產(chǎn)，則可以生產(chǎn)為幾噸甚至幾十噸的大件。鑄件的壁厚受泡沫塑料粒度大小的，一般要求小壁厚的截面上至少有3顆粒度，因此鑄件的小壁厚應(yīng)大于3mm。由于模具的設(shè)計、制造周期長，成本高，因此要求鑄件有一定得生產(chǎn)批量，不然分攤到每個鑄件上的費用將使鑄件價格昂貴，難為用戶所接受。通常要求EPC法的生產(chǎn)批量為數(shù)千件或者更多。
不定形耐火材料-耐熱鋼材——散狀實，需按所要形狀進行施工用耐火材料-耐熱鋼材。（3）耐火泥——砌磚填縫用耐火材料-耐熱鋼材。*學(xué)習(xí)耐火基本知識的目的？（1）基本技能，科學(xué)合理使用耐火材料-耐熱鋼材。（2）使用特性，防止穿爐、穿包、漏鋼、跑鋼發(fā)生。（3）使用規(guī)律，不斷爐襯，包襯使用壽命，煉鋼生產(chǎn)成本，減輕勞動強度，經(jīng)濟效益。什么叫氣孔率？耐火材料-耐熱鋼材制品中開口氣孔體積占總體積的百分率，常用%表示。式中：V2=開口氣孔體積，V3=貫通氣孔體積，V=制品總體積，V2+V3=開口氣孔體積。*什么叫體積密度？體積密度是指耐火制品單位體積的，常用g/cm3表示。式中：Q=氣體透過的數(shù)量（升）。
石墨在鑄鐵中形成大量的小切口，從而了它對外來切口(孔洞、斷面的急劇過渡、非金屬夾雜等)的性。因此，表面加工不高對鑄鐵疲勞強度的不利影響要比對鋼的影響小得多。由于灰口鑄鐵具有以上一系列的特點，故被廣泛地用來制造各種承受壓力和要求消振性好的床身、機架、箱體、殼體和經(jīng)受的導(dǎo)軌、缸體、環(huán)等。普通灰口鑄鐵的大弱點是強度低，這是因為一般灰口鑄鐵的C、Si含量較高，石墨片和基體組織比較。灰口鑄鐵機械性能的有效之一是采用孕育處理（inoculation）的。它是把作為孕育劑（inoculant）的硅鐵或硅鈣合金(加入量一般為鐵水總的0.4%左右)沖入到C、Si含量稍低的鐵水中。
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