RQTSi5側(cè)擋板-
 

 RQTSi5側(cè)擋板-下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 同時(shí)也有對(duì)鐵水的預(yù)處理作用。萬(wàn)仁芳介紹，二鑄造工廠，都是這么操作。否則鑄件要出問(wèn)題。英國(guó)鑄造提出，鑄造企業(yè)在生產(chǎn)中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問(wèn)題。對(duì)于鑄件缺陷問(wèn)題，來(lái)自英國(guó)伯明翰大學(xué)的教授JohnCampbell，JohnCampbell可謂是身經(jīng)百戰(zhàn)，對(duì)鑄件缺陷有著獨(dú)到的見(jiàn)解。早在2001年，科學(xué)院金屬研究所研究員李殿中，開(kāi)展熱加工組織模擬與工藝設(shè)計(jì)，就是在JohnCampbell教授的指導(dǎo)下完成的。洲際傳媒就為大家整理了一份由鑄造JohnCampbell提出的鑄件缺陷的準(zhǔn)則。

 研究表明，加熱速度有利于防止再熱裂紋，這是因?yàn)閷?duì)于一定合金，強(qiáng)化速度一定，如果其加熱速度超過(guò)其析出強(qiáng)化速度(或時(shí)效硬化速度)，就不致形成再熱裂紋。此外還可采用低溫PWHT、中間分段PWHT、*正火處理等避開(kāi)再熱裂紋溫度區(qū)間的工藝。接頭應(yīng)力大小與應(yīng)力集中程度，直接關(guān)系到再熱裂紋的形成。[43]在研究三通接頭再熱裂紋時(shí)，發(fā)現(xiàn)裂紋起裂位置與接頭大應(yīng)力位置有著良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。對(duì)口的焊接接頭，焊接時(shí)更易形成再熱裂紋；缺口位于粗晶區(qū)和有余高又有咬邊的情況常產(chǎn)生再熱裂紋；PWHT前仔細(xì)修整焊趾有利于減小應(yīng)力集中，對(duì)防止再熱裂紋有良好的效果。研究表明，對(duì)于厚壁件隨著焊接層道數(shù)，HAZ應(yīng)變。

 耐熱滑塊、步進(jìn)爐活動(dòng)梁、固定梁、環(huán)形爐護(hù)板、爐底輥、輻射管、穿孔機(jī)頂頭、導(dǎo)板、爐門(mén)、裝出料輥道、鏈篦機(jī)篦板、煤氣噴嘴、噴頭等。應(yīng)控制只錯(cuò)開(kāi)1mm以?xún)?nèi)；離中：即在弧形砌體中磚環(huán)與殼體不同心；*重縫：即上下層灰縫相疊合，兩層間只允許有一條灰縫；通縫：即內(nèi)外水平層灰縫相合，甚至金屬殼體，是不允許的；張口：即在弧形砌體中灰縫內(nèi)小外大；脫空：即灰漿在層間、磚間及與殼體間不飽滿(mǎn)，在不動(dòng)設(shè)備的襯里中是不允許的；毛縫：即磚縫未勾抹，墻面不清潔；蛇行彎：即縱縫、環(huán)縫或水平縫不呈直線，而呈波浪形彎曲；砌體鼓包：屬于設(shè)備變形而致，應(yīng)在砌筑時(shí)修平設(shè)備有關(guān)表面。砌筑雙層襯里時(shí)可用隔熱層找平；混漿：錯(cuò)用了泥漿，是不允許的。6砌筑不動(dòng)設(shè)備的耐火隔熱復(fù)合襯里，要分層分段砌筑，嚴(yán)禁混層混漿砌筑砌筑隔熱襯里同樣要滿(mǎn)漿滿(mǎn)縫，遇到孔洞和鉚焊件時(shí)要加工磚或板。

 回流區(qū)結(jié)構(gòu)，防止?fàn)t內(nèi)及噴口結(jié)焦。*在噴口兩側(cè)設(shè)計(jì)貼邊風(fēng)以保護(hù)噴口，一側(cè)貼邊風(fēng)引入穩(wěn)燃體中心以調(diào)節(jié)煤粉著火距離，防止噴口和爐內(nèi)結(jié)渣，將原鍋爐的側(cè)二次風(fēng)箱去除，原側(cè)二次風(fēng)箱位置改為貼邊風(fēng)通道，貼邊風(fēng)自二次風(fēng)箱內(nèi)引出后在連接管道上加裝調(diào)節(jié)閥門(mén)，用來(lái)調(diào)節(jié)貼邊風(fēng)量。3.4根據(jù)設(shè)計(jì)煤質(zhì)設(shè)計(jì)和計(jì)算噴口出口面積。為噴口壽命，噴口部分采用國(guó)弘鑄鋼廠生產(chǎn)的ZG35Cr26Ni12耐熱鑄鋼材料(引進(jìn)美國(guó)鋼種，耐溫1100～1300℃)，厚度采用15mm，并在噴口上加裝熱電偶，用來(lái)監(jiān)測(cè)噴口溫度。*不改變噴燃器假想切圓直徑。改造后，在冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)平工作。為噴口使用壽命，噴口部分采用耐熱合金鑄鋼。

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 連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，鑄錠時(shí)還能實(shí)現(xiàn)連鑄連軋，大大了生產(chǎn)效率。工藝特點(diǎn)：鑄件尺寸精度較高，鑄件設(shè)計(jì)度大，工藝簡(jiǎn)單，但模樣有一定的影響。簡(jiǎn)述：消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造。消失模鑄造是一種近無(wú)余量、成型的新工藝，該工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面、無(wú)砂芯，因而鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺和拔模斜度，并了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。以上這十一種鑄造，工藝特點(diǎn)不同，在鑄造生產(chǎn)中，不同的鑄件，選擇相應(yīng)的鑄造。其實(shí)。

 隨著機(jī)械制造科學(xué)的發(fā)展，對(duì)鑄鐵提出薄壁、度的要求，鑄件的小壁厚由過(guò)去4~6mm減小至2~3mm，這要求相應(yīng)鐵液澆注溫度。鐵液溫度還對(duì)鑄鐵件的內(nèi)在有重要的影響，如灰鑄鐵件的指標(biāo)（GZ），即與鐵液溫度有顯明的關(guān)系。在耐熱球墨鑄鐵生產(chǎn)方面，熔煉出鐵液的溫度及原始含硫量成為球化及孕育處理有否成功的先決條件。不同牌號(hào)灰鑄鐵件的澆注溫度范圍大致為C。在一般情況下，鐵液的出爐溫度至少比澆注溫度500C，故根據(jù)鑄鐵牌號(hào)（自HT100至HT350）和鑄件結(jié)構(gòu)條件的具體情況，鐵液出爐溫度應(yīng)不低于C。當(dāng)需要澆注特?。?-4mm）鑄件時(shí)，出爐溫度還應(yīng)20-300C。為了澆注鑄件的需要，不同牌號(hào)可鍛鑄鐵的出爐溫度應(yīng)不低于C。

&概述供應(yīng)2520(310S)，Cr-Mn-N,Ni7N箱式爐爐底板、臺(tái)車(chē)爐爐底板，材質(zhì)，生產(chǎn)周期短，供貨及時(shí)。型號(hào)15KW、30KW、45KW、60KW、75KW、105KW生產(chǎn)的爐底板適用于各種中高溫箱式爐、臺(tái)車(chē)爐,使用溫度在850℃至1150℃溫區(qū)內(nèi)，因每家爐底板尺寸不一樣，可根據(jù)用戶(hù)特殊需要鑄造各種和非標(biāo)爐底板。RQTSi5側(cè)擋板-對(duì)基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條。關(guān)鍵是過(guò)渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻、鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。碳鋼是碳素結(jié)構(gòu)與碳素工具鋼的總稱(chēng)。我國(guó)碳鋼產(chǎn)量約占全部鋼材總產(chǎn)量的80%以上，碳鋼焊執(zhí)著是被焊金屬中量大、覆蓋面廣的一種。用于焊接的碳鋼、含碳量不超過(guò)0.9%.。碳鋼的焊接性與鋼中含鋼量多少密切相關(guān)，含碳量越高，鋼的焊接性越差。幾乎所有的焊接都可以用于碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接，基中以手弧焊、埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用為廣泛。碳鋼焊條的焊縫強(qiáng)度通常小于540Mpa（55kgf/mm2）,在我國(guó)的碳鋼焊條GB/T中只有E43系列及E50系列的二種型號(hào)。

通過(guò)同行們的努力，消失模工藝一定會(huì)給工業(yè)帶來(lái)更大的效益，于此同時(shí)，我們也要注意消失模不是的，應(yīng)該有選擇地投入生產(chǎn)，避免浪費(fèi)。消失模鑄造工藝適合應(yīng)用于下列情況：1.大批量生產(chǎn)的零件2.復(fù)雜零件（使用2個(gè)以上砂芯，尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件，如缸體、缸蓋），當(dāng)然復(fù)雜件更有利，但相應(yīng)帶來(lái)技術(shù)上的難度也較大。3.可將分開(kāi)制造的零件組合起來(lái)，成為一個(gè)整體零件進(jìn)行生產(chǎn)。消失模鑄造不適于生產(chǎn)一些壓力容器，因?yàn)闊o(wú)法避免它會(huì)產(chǎn)生一些縮松缺陷，對(duì)壓力容器是不適合的。中大型工藝品采用消失模鑄造具有*的*性。由于消失模鑄造的優(yōu)點(diǎn)，品鑄造更多采用這種生產(chǎn)，如李偉等研究了銅鐘的消失模鑄造生產(chǎn)。李偉還研究了采用消失模工藝鑄造耐熱鑄鐵沸騰爐風(fēng)帽[2]。

 RQTSi5側(cè)擋板托板，RQTSi5側(cè)擋板筏板，鏈條，RQTSi5側(cè)擋板預(yù)熱器掛板，RQTSi5側(cè)擋板窯口護(hù)板、RQTSi5側(cè)擋板襯板，RQTSi5側(cè)擋板撒料板，篦條，RQTSi5側(cè)擋板揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭RQTSi5側(cè)擋板礦山碎石機(jī)耐磨件

 &其上據(jù)工藝要求放置EPS模型組，并培砂固定。加入干砂（幾種加砂），同時(shí)施以振動(dòng)（X、Y、Z三個(gè)方向），時(shí)間一般為30~60秒，使型砂充滿(mǎn)模型的各個(gè)部位，且使型砂的堆積密度。砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內(nèi)抽成一定真空，靠大氣壓力與鑄型內(nèi)壓力之差將砂粒“粘結(jié)”在一起，維持鑄型澆注不崩散，稱(chēng)之為“負(fù)壓定型。較為常用。EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時(shí)分解。分解產(chǎn)物有氣體、及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。實(shí)型鑄造澆注時(shí)，在金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化，產(chǎn)生大量氣體，不斷通過(guò)涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓，金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置。加之電爐規(guī)格所限及配爐等問(wèn)題，交貨節(jié)點(diǎn)較難把握；而直接面對(duì)一手市場(chǎng)又有很多條件不具備，目前只能局限在大型鑄造廠家安排不下去，小鑄造廠家又干不了這一既定產(chǎn)品范疇內(nèi)。市場(chǎng)開(kāi)拓方面存在定型產(chǎn)品、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力低的現(xiàn)象。純銅鑄件由于專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及更換人員，帶來(lái)產(chǎn)品下降，*。我公司碳鋼件是長(zhǎng)年產(chǎn)品，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)沒(méi)有充分發(fā)揮出來(lái)。以臺(tái)車(chē)為例：通過(guò)近20年的市場(chǎng)開(kāi)拓，已具有一定的市場(chǎng)地位及固定客戶(hù)群，如1996～2013年連續(xù)為美卓公司供貨，沒(méi)有一臺(tái)不良記錄，從這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)客戶(hù)對(duì)沈冶公司是認(rèn)可的。縱觀國(guó)內(nèi)鑄造行業(yè)發(fā)展前景，結(jié)合當(dāng)前形勢(shì)及本企業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)，需從以下方面確定發(fā)展方向。樹(shù)立市場(chǎng)觀念、創(chuàng)建精干隊(duì)伍建立一支搭建知識(shí)結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、專(zhuān)業(yè)結(jié)構(gòu)合理的團(tuán)隊(duì)型、技術(shù)型的隊(duì)伍和團(tuán)隊(duì)。

 雜質(zhì)元素中，影響為顯著的是S，B等元素。固溶的S能引起晶界空穴生長(zhǎng)，晶界上再析出的MnS空洞形成；雜質(zhì)元素晶界偏析引起晶界脆化，使晶界裂紋萌生的應(yīng)力。BikD等人[35]研究MnMoNiCr鋼中S偏聚誘導(dǎo)的再熱裂紋現(xiàn)象時(shí)發(fā)現(xiàn)，S以擴(kuò)散蠕變或擴(kuò)散孔洞增長(zhǎng)到孔洞或裂紋前沿的晶界處，如果應(yīng)力足夠大，只要硫夾雜物達(dá)到臨界值，擴(kuò)散區(qū)局部就可能形成再熱裂紋。MagulaV等人[36]在研究低合金鋼3Cr0.7Mo0.3V和2Cr0.6Mo0.1V1.2Ni時(shí)發(fā)現(xiàn)，材料的斷面收縮率與S含量呈正比關(guān)系，S的臨界含量為0.008%；P在鋼中發(fā)生偏聚，且偏聚行為受其它元素的影響。B能增大鋼的再熱裂紋性。

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&ZG2Cr24Ni7Si2為奧氏抗氧化鋼，有良好的機(jī)械性能，適于制造850-1000℃使用的。要求強(qiáng)度較高，抗氧化的各種耐熱構(gòu)件。ZG4Cr25Ni20Si2耐熱鋼鑄件屬于奧氏體型耐熱鋼鑄件，ZG4Cr25Ni20Si2抗氧化和滲碳性能優(yōu)于1Cr25Ni20，也有地抗一般腐蝕性能。ZG4Cr25Ni20Si2使用溫度可達(dá)1200℃，韌性、可焊性較1Cr25Ni20鋼稍低。連續(xù)使用溫度1200℃；間歇使用溫度為1300℃。主要用于制造加熱爐的各種構(gòu)件。從而材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火主要采用油冷和氣冷。對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件(模具)，它可以與表面相關(guān)的機(jī)械性能。如疲勞性能、表面光亮度、腐蝕性等。熱處理的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能技術(shù))的成功和應(yīng)用。

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但過(guò)快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。7）注意事項(xiàng)⑴回收料不能太大，否則易產(chǎn)生在下料處'架橋'而影響塑化，在對(duì)塑料進(jìn)行回收時(shí)，嚴(yán)格控制回收料的數(shù)量，塑料的塑化。⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當(dāng)，易產(chǎn)生'白霧'而不。要對(duì)模溫進(jìn)行嚴(yán)格的控制，否則會(huì)出現(xiàn)不想看到的，模溫低且均勻，冷卻速度快，結(jié)晶少則制品。3.‘化’會(huì)給制造商帶來(lái)哪些好處？答：1由專(zhuān)門(mén)化工廠大量生產(chǎn)件，能，節(jié)約材料，成本2選用件可以簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)工作，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期3選用化的零件，在機(jī)械制造中可以和量具的規(guī)格4具有互換性，4.不論生產(chǎn)什么產(chǎn)品，正確的生產(chǎn)策略是：所有零部件廠家自己制造。

 含碳量3.6%的耐熱球墨鑄鐵鐵水，1360℃澆注，一般情況下鐵液溫度每下降100℃，體積收縮1.5%，到共晶溫度1150℃，該鐵液的液態(tài)收縮約3.15%，凝固收縮約1%的石墨會(huì)發(fā)生3.4%的體積量，只需要6.45÷3.4＝1.9%的石墨析出就會(huì)產(chǎn)生6.45%的體積量，足夠彌補(bǔ)收縮量；實(shí)際析出的石墨量不止1.9%，總的膨于收縮，只要石墨析出量能藝。不同鑄件和不同的生產(chǎn)條件，應(yīng)該量體裁衣，一件一藝。從直徑?300mm～?800mm是一個(gè)系列產(chǎn)品，材質(zhì)QT500-7,所有的形狀就是一個(gè)1高度3500mm3190kg,圖示模數(shù)Mc=9.46cm，全部用鑄鐵金屬型鑄[3]所述的耐熱球墨鑄鐵件無(wú)冒口鑄造工藝條件。

 減小溫度梯度，均衡溫度場(chǎng)：制芯和造型工藝可以同時(shí)進(jìn)行。造型：覆膜砂芯組合成型后，采用大孔流量澆注工藝，采用側(cè)冒口，由潮模砂提供澆注時(shí)的靜壓頭：制芯和造型后合型待用。熔煉鐵液：首先熔煉鐵液所用的原材料，其中鉻元素重量百分比選用為1．5；c優(yōu)選為2．2；Si優(yōu)選為2．8，然后采用250Kg容量的中頻感應(yīng)電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1600℃；檢驗(yàn)原鐵水成份，使金屬鐵中各元素重量百分比在德國(guó)DINl694的范圍：采用鎂硅合金為球化劑進(jìn)行球化處理，鎂硅合金球化劑的加入量為O．9％；用硅鐵孕育劑在包內(nèi)孕育一次，硅鐵孕育劑的加入量為O．3％，用硅鍶孕育劑在澆注瞬時(shí)再次孕育，硅鍶孕育劑的加入量為O．13％；

  RQTSi5側(cè)擋板材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶(hù)要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶(hù)特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

高溫強(qiáng)度高，能承受鋼水高溫沖刷，高壓力流攪拌撞擊作用。（4）熱性好，并稍具有一定的微，在精煉作用下，鋼包襯磚之間能緊密形成整體。精煉鋼包襯用耐火材料-耐熱鋼材有哪些品種？（1）非工作襯有粘土磚，高鋁磚，輕重復(fù)合高鋁磚，鎂鉻安全襯磚，高溫水泥填縫。（2）工作襯有包底，包壁MT—10B牌號(hào)鎂碳磚，渣線部位用MT—14A牌號(hào)鎂碳磚，砌縫用鎂碳質(zhì)火泥濕砌。（3）水口部位有剛玉質(zhì)上座磚，高鋁質(zhì)下座磚，鋁碳質(zhì)上水口、下水口、上、下、滑板磚。（4）吹氬有剛玉質(zhì)整體座磚，套磚、透氣磚，粘土質(zhì)墊片磚，鹽高鋁打結(jié)料。精煉鋼包襯砌制基本程序有哪些？先非工作襯，后砌工作襯，先包底，后包壁。

&5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、40Cr25Ni20Si2、2Cr25Ni20、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、可焊接。在1300℃高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，產(chǎn)品，價(jià)格合理。

灰鑄鐵中，錳除了強(qiáng)化鐵素體和珠光體外，還能硫的危害作用。耐熱球墨鑄鐵中，球化元素具有很強(qiáng)的脫硫能力，錳不再具有這種作用。由于錳具有嚴(yán)重的正偏析傾向，往往富集于共晶團(tuán)晶界處，形成晶間碳化物，顯著耐熱球墨鑄鐵的韌性。對(duì)厚大斷面球鐵來(lái)說(shuō)，錳的偏析傾向更嚴(yán)重。同時(shí)錳含量的，基體中的珠光體含量，所以了強(qiáng)度指標(biāo)的同時(shí)，韌性。對(duì)高韌性耐熱球墨鑄鐵中錳含量控制應(yīng)更嚴(yán)格。因此，在原材料可能的情況下Mn越低越好。對(duì)與大型鑄件錳的控制上限為Mn<0.3%。3）磷：磷在耐熱球墨鑄鐵中有嚴(yán)重的偏析傾向，易在晶界處形成磷共晶，嚴(yán)重耐熱球墨鑄鐵的韌性。磷還增大耐熱球墨鑄鐵的縮松傾向。

如果你要轉(zhuǎn)型一定是脫胎換骨，你不脫胎換骨是沒(méi)有辦法轉(zhuǎn)型的。這些企業(yè)為什么會(huì)成功？我們說(shuō)褚橙非常好，他告訴用所有的努力把這個(gè)橙子種出來(lái)了，他告訴你酸度是多少它就是多少，這個(gè)酸度恰恰是這個(gè)產(chǎn)品重要的核心，所以你要關(guān)注橙子*的轉(zhuǎn)變，褚橙是可以承諾酸度的橙子，這就是對(duì)整個(gè)橙子行業(yè)的*轉(zhuǎn)變。我一直認(rèn)為在轉(zhuǎn)型中，為什么轉(zhuǎn)型比升級(jí)難，就是自己一定要脫胎換骨，否則轉(zhuǎn)型不太可能做。這些企業(yè)都是*類(lèi)似于重生的概念來(lái)做的，像的GE不再去做家庭電器，不再去做財(cái)務(wù)杠桿，不做制造企業(yè)的服務(wù)企業(yè)，他用了一句新的詞，叫可以改變效率，他用所有利他的能力，對(duì)他客戶(hù)效率的承諾，使他所服務(wù)的產(chǎn)業(yè)和客戶(hù)都有了巨大的成功。

涂刷性良好的涂料使用性能是：刷筆在飽蘸涂料涂刷時(shí)、不粘、不帶起砂粒，涂刷后涂料能自動(dòng)流平、無(wú)刷痕，型腔垂直面上不發(fā)生涂料的流失。3.滲透性?xún)?yōu)質(zhì)涂料應(yīng)具備滲透到鑄型和型芯適當(dāng)深度的性能，一般要求滲入深度在2～3倍砂粒直徑，涂料向模具孔隙的滲透還可以增強(qiáng)砂粒間的親合力。4.表面強(qiáng)度涂層固化后遭外力劃擦、磨刷作用后*跡、不掉粉粒的能力稱(chēng)為涂料的表面強(qiáng)度，足夠的表面強(qiáng)度可防止在搬運(yùn)、下芯及合箱時(shí)發(fā)生鑄型損傷。好涂料還應(yīng)具備的抗粘砂性、抗裂性、保存性及少量發(fā)氣性等性能。石墨粉涂料用于鑄鐵件時(shí)，具有良好的剝離性。石墨在澆鑄、凝固及冷卻期間生成氣膜和亮碳膜，金屬液與模具或型芯表面的相互作用。

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