4Cr9Si2耐熱鋼板-2、在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，產品性，反復使用不易產生熱裂現(xiàn)象。
4Cr9Si2耐熱鋼板-下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 就發(fā)現(xiàn)了晶界上的孔洞、由孔洞成的微裂紋和由微裂紋形成的宏觀裂紋，裂紋沿原始奧氏體晶界以串集的孔穴型開裂出現(xiàn)。[23]采用模擬焊接熱循環(huán)加熱試件的短期蠕變破斷試驗研究T23鋼的再熱裂紋機理，也發(fā)現(xiàn)其再熱裂紋是一種晶界孔洞所致的蠕變開裂。在研究T23鋼再熱裂紋機理時，提出了無析出區(qū)弱化機理。T23鋼在受熱中，晶內和晶間碳化物的析出引起錯配應力，同時通過Orwan機制引起晶內和晶界強化，無析出區(qū)形成和軟化。在應力的熱處理中,弱化的無析出區(qū)與硬化的晶內和晶界間產生一個強度梯度，結果使應變集中在弱化的無析出區(qū)，韌性下降直至發(fā)生開裂。以上4種機理分別針對某個鋼種或某種合金系提出，故可能都存在一定的局限性。
污染，生產效率，已成為國民經濟的迫切需要。高值能源消耗和污染，大自然，已直接威脅著企業(yè)的經濟效益和生存發(fā)展。鑄造行業(yè)的另一個問題是沖天爐處理技術，次技術嚴重造成了空氣污染，生態(tài)。由于沖天爐處理技術粗糙落后，使煤焦不充分，爐中的許多有害，給周圍造成了極大危害。為了保護我們的生存，必須空氣污染以及有害的排放，進一步解決鑄造技術及工藝的這一重要課題。解決鑄造行業(yè)污染的主要問題是：改變當前鑄造行業(yè)采用硼潤土、硅砂及海石砂等工藝，采用覆膜砂，采用高科技技術代替原始工藝，使鑄造成本大大，這是解決鑄造行業(yè)能源材料浪費的主要課題。解決鑄造行業(yè)的無污染排放（包括鑄鋼、鑄鐵以及有色金屬）的問題。
耐熱滑塊、步進爐活動梁、固定梁、環(huán)形爐護板、爐底輥、輻射管、穿孔機頂頭、導板、爐門、裝出料輥道、鏈篦機篦板、煤氣噴嘴、噴頭等。400℃以上時，有機物分解，了粘結膜的連續(xù)性，了為粘結劑的殘留強度，了型砂的潰散性。新工藝的粘結劑加入量少（≤3%），型砂澆注受熱后潰散性顯著，介于水玻璃砂和樹脂砂之間，接近樹脂砂，舊砂易破碎成單個砂粒，這為舊砂再生創(chuàng)造了條件，型（芯）砂澆注受熱后，舊砂表面的殘留膜脆性較大，并且成不連續(xù)狀態(tài)，易于通過機械再生除去，同時通過工藝材料配械再生處理回用砂的綜合性能?？朔蜏p輕舊砂殘留粘結劑膜對回用砂性能（可使用時間、工藝強度等）的影響。新工藝的舊砂回用可以采取兩種再生，即干法再生回用和干熱聯(lián)合再生回用，兩種工藝再生回用率為75-90%，其工藝流程見圖。殘留NA2≤O1%微份含量（150目以下）≤1%；
通盤考慮有可能會產生的問題，并做出相應的解決方案，大限度避免損失。出現(xiàn)問題后，技術人員也離不開品質數據，如溫度、成分、型砂性能等參數，以及問題產品的廢品率波動情況，這些參數都有助于問題的解決?！耙蛩?缺陷”對照關系雖明確，但沒有數據的支撐，就難以情況，準確定位缺陷成因。例如，某產品分型面處出現(xiàn)了擠砂現(xiàn)象，很多人認為是模具上相應位置沒有“防壓環(huán)”所致，而加上“防壓環(huán)”，自然能解決該問題，但真正的問題——型砂波動——被掩蓋了。通過體系途徑解決問題，同樣離不開對技術的需求。不適當的統(tǒng)計數據，會說“假話”。雖然統(tǒng)計數據會告訴我們某個因素和缺陷呈正相關，但這不一定表明存在因果關系。
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中溫合金鋼材質：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等本發(fā)明的目的是提供一種高鎳奧氏體耐熱球墨鑄鐵汽車排氣歧管及其鑄造，用高鎳奧氏體耐熱球墨鑄鐵鑄造的汽車排氣歧管具有良好的耐腐蝕性，耐熱性，耐熱沖擊性和熱延展性的。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案是：利用高鎳奧氏體耐熱球墨鑄鐵代替現(xiàn)有的鑄鐵鑄造成的汽車排氣歧管。其鑄造工藝步驟為制芯、造型、合型、熔煉鐵液、澆注、開箱落砂和清理入庫，l、制芯：采用低氮度覆膜砂，覆膜砂的強度≥3．4Mpa，低發(fā)氣≤14m／g：排氣歧管的內砂芯為內流通砂芯，造型：覆膜砂芯組合成型后，采用大孔流量澆注工藝，利用側冒口補縮，熔煉鐵液：熔煉溫度1600～1700℃；采用鎂硅合金為球化劑進行球化處理，鎂硅合金球化劑的加入量為O．9-1．29／6；
耐用性高。熱修補料DCR導電砂修補？（1）采用少量干鎂砂，投到爐底殘鋼殘渣處促凝后用空氣或氧氣將鋼渣吹凈；（2）吊入袋裝熱補爐，放修補位，高溫快補；（3）待料熔化搖動爐殼，促進熱補料流向薄弱部位；（4）悶爐45～60分鐘，待熱修補形成初期強度；（5）裝入輕薄料，正常冶煉后一爐，爐底能夠燒結。電爐爐襯渣線鎂質噴補料應具有哪些特點？（1）附著率要高，及噴補料能夠快速粘結在渣線部位凹面內，散落在爐坡上應盡量少。（2）凝固快，強度高，噴補在渣面上的物料能夠很快硬化，形成高的強度，能夠承受裝入廢鋼的機械沖擊力而不會掉下來。（3）燒結快，抗渣性強，能同渣線鎂碳磚燒結成整體，抵抗爐渣的化學浸蝕性要好。
4Cr9Si2耐熱鋼板-判斷型殼耐火料的煅燒是否充分，只要根據行業(yè)中規(guī)定的燒失量（灼減）來檢測。簡易可取耐火粉料100g（150℃烘干，去除水分后再測），至0.01g（電子天平稱量）放置在陶瓷或不銹鋼容器中放入型殼焙燒爐℃），保溫2小時以上，再冷卻后稱量其燒失重量，即可知耐火料是否已煅燒*（粉料比砂料反應更靈敏）。煅燒不透之粉料或輕燒料常會ω〉0.5%，一般在1-3%之間（煤矸石因含一定量之“煤”，其ω〈1.0%為宜）。曾將充分煅燒之高嶺石按此法測定ω=0.3%而未煅燒*的高嶺石則為ω=2.5%（脫殼性極差，型殼高溫強度抗變形能力也差，常開裂及漏鋼）。⑶高嶺石與低品位鋁礬土化學成分相近（Al2O3=40-46%）。
充型階段的流速需根據鑄件的壁厚大小、復雜程度和合金種類等因素確定。一般情況下，充型速度應當比升液速度略快，這樣有利于補縮，二次夾渣的產生。5)保壓時間鑄型內金屬液在壓力作用下保持到鑄件*凝固結束的時間為保壓時間。保壓時間大體上接近鑄件凝固所需要的時間。若保壓時間過短，金屬沒有*凝固，未凝固的金屬液通過升液管返回坩堝，鑄件得不到充分補縮，甚至不能成形，造成鑄件報廢；保壓時間過長，使?jié)部跉埩暨^長，清理困難，有時甚至會使升液管出口凍結，影響生產。保壓時間的長短與鑄件的壁厚、合金種類、鑄型性質以及結晶凝固壓力有關。鑄件壁越厚、合金的結晶溫度范圍越寬，保壓時間越長。模具反重力鑄造的保壓時間比金屬型的長。
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，泡沫模型密度要小，在泡沫表面，模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以澆注時的發(fā)氣量。其二，泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型應抽檢其烘干的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。第三，澆注，特別是直澆道和橫澆道不應上涂料，這樣可以使?jié)沧r產生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗。在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能出來，危及現(xiàn)場操作工人。使用以上的可以有效的防止消失模鑄造中返噴現(xiàn)象，的防止鑄件的缺陷，鑄造件的，此外它還能生產的安全度。在消失模鑄造中，一般情況下。此種粘結劑沒有異味，芯子硬化時不用有害的化學品處理，所以，工作良好，工作人員無需特殊的個人防護。落砂性能，落砂工作條件，舊砂再生回用方便，廢棄物。廢芯子、砂斗中殘留的芯砂、澆注后芯子未受熱影響的部分，都可回收再用。此時，只要將其破碎成粒狀，就可象新配制的芯砂一樣，送往制芯機制芯。采用濕法落砂，落砂性能好，粘結劑和砂子都便于回收利用。制芯、澆注和落砂等工序中，不散發(fā)含有害的氣體，是此種粘結劑的主要優(yōu)點。制芯后，向芯盒中吹150℃的熱空氣，使芯子脫水而硬化。此種粘結劑的缺點是儲存期只能是3個月，制成的芯子在儲存中也會因吸濕而損壞。對于自硬砂粘結劑，來自環(huán)保和清潔生產方面的壓力，不如芯砂粘結劑大。
當氣粉混合物流過導向擋板時，由于慣性及離心力作用，煤粉顆粒在一側濃集，而另一側形成淡粉氣流，根據試驗結果，濃淡側煤粉濃度比例可達10～12∶1，濃淡兩側速度基本均衡，當導塊高度改變時，濃淡兩側煤粉濃度發(fā)生變化，以適應煤種變化的要求(見圖2)，在煤粉輸送所需一次風率的前提下，將濃煤粉布置于向火側而將淡煤粉布置在背火側。在一定范圍內，煤粉濃度可以一次風的著火溫度和著火點，可縮短一次風著火時間并可以火焰的傳播速度，因此可以起到強化著火和的目的；另外因為水平濃淡在爐內形成水平方向上的分級也有利于NOx的排放量。為了進一步加強穩(wěn)燃效果，噴口設計成帶翼形穩(wěn)燃器(見圖3)，依靠濃淡分離器和翼形穩(wěn)燃器在噴口下游產生三維分布的多個煤粉濃集帶(向火側垂直面。
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目前已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。耐熱球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理球狀石墨，有效地了鑄鐵的機械性能，特別是了塑性和韌性，從而比碳鋼還高的強度。耐熱球墨鑄鐵與灰口鑄鐵相比，C、Si含量較高，而Mn較低，對S、P的較嚴。其化學成分一般為：(3.5～3.8)%C，(2.0～3.0)%Si，(0.5～0.7)%Mn，<>%P，<>%S，(0.03～0.07)%Mg(此為無稀土元素時)，當有稀土元素存在時，則Mg可低些。根據基體組織的不同，常用的耐熱球墨鑄鐵分為三種類型：鐵素體球鐵、鐵素體--珠光體球鐵及珠光體球鐵。耐熱球墨鑄鐵良好的機械性能是與其組織特點分不開的。
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舊砂回用率接近樹脂砂的水平。新工藝的工藝特點：粘結劑加入量低（≤3%），型砂工藝性能良好，冬季硬透性好，硬化速度通過粘結劑和固化劑種類依生產及條件可調（5-80分鐘），型芯砂潰散性好，鑄件出砂清理容易，舊砂易干法再生回用，回用率≥80%，鑄件和尺寸精度可與樹脂砂相媲美，型砂熱塑性好，發(fā)氣量低，可防止鑄件產生裂紋及氣孔缺陷，在所有自硬砂工藝中生產成本低，污染少。1.原砂：新工藝對原砂的要求與樹脂砂類似，但比樹脂對原砂的性小，并且原砂適用范圍廣，可以用硅砂，鉻鐵礦砂，鎂橄欖石砂等多種砂，其要求指標：粒度：40-140；角形系數，<1.30；微粉及含泥量<1.0%；含水量<0.8%；
鑄型表面強度，控制鑄件冷卻速度，屏蔽有害元素，*應用涂料也能良好的經濟效益。對于模具鑄造，據粗略統(tǒng)計，鑄件清理成本一般占鑄件生產成本的30%左右，上涂料后可使清理成本10%以上，而涂料成本和施涂費用僅占鑄件生產成本的5%左右。因此，采用涂料能鑄件生產成本5%以上（還不包括廢品率和鑄件機械性能等方面的效益）。近年來，由于對鑄件的要求日益，國內外均普遍優(yōu)質涂料的生產與應用，國內模具鑄造涂料的研究與應用也了快速發(fā)展，涂料品種日益增多，性能不斷，基礎研究逐漸深入，涂料的功能亦更加豐富。鑄造生產中的幾個新進展。采用含氮的呋喃樹脂砂和用苯磺酸等作固化劑的呋喃樹脂砂生產鑄鋼件時。
其控制重點是C、Si、Mn、P、S，特別是P的含量，P的含量多會形成P共晶，激劇鑄件的延伸率及沖擊韌性，增大鑄件縮松傾向。2.廢鋼:廢鋼更是鑄件的重要原材料，控制重點是廢鋼中的微量元素Cr、Ti、其中Cr元素多時會鑄件出現(xiàn)滲碳體，影響鑄件的機械性能；而Ti元素含量過多，會對鑄件的球化效果產生顯著影響。在合金方面，硅鐵主要控制Si、Mn、Cr、Al、Ca等元素成分；錳鐵則主要控制C、Si、Mn、P、S五大元素；球化劑則主要控制Re、Mg、Mn、Ca、Ti，以上元素直接影響鑄件的球化效果所以，必須嚴加控制。孕育劑則主要控制Si、Ca、Al元素，它們是決定鑄件孕育結果好壞的重要指標以及是影響金相基體的根本。
4Cr9Si2耐熱鋼板材質：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質不限，根據客戶要求按圖制作。
可根據用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標鑄件。
使用前應用水浸泡，用低壓蒸汽助溶，一般采用1.2～1.4波美濃度鹵水。主要用于電爐坡襯，高鋁粉、粘土泥漿、修砌湯道底板磚填縫料。鹵水結合劑的特點是常溫、中溫強度高、干的快。高溫水泥結合劑的特點？（1）高溫水泥是以高鋁礬土和石灰石為原料，按一定比例混勻燒結成熟料，并磨成細粉而制成的水硬性結合材料。按鋁含量不同可分兩種：高溫水泥應用在耐火澆注料，耐火混凝土中，加水攪拌成型后即可硬化。其特點是中溫強度高。整體結構性能強。使用進應嚴格控制水的加入量。水硬化所需水量即可，過多則成氣孔。電爐爐襯用耐火材料-耐熱鋼材應具有哪些要求？（1）耐火度高；（2）抗爐渣浸蝕性能強；（3）耐廢鋼機械撞擊力強；
水玻璃型殼生產的鑄件大部分為中大件，若平均凈重20kg的鑄件其比表面積Sd僅為200g鑄件的1/5。因而其每噸鑄件的耐火材料-耐熱鋼材消耗少得多（如復合型殼表面層用鋯英石砂、粉僅為40kg/噸（合格鑄件））。綜上分析：對于水玻璃型殼目前大多數企業(yè)使用的耐火料成本很低，為型殼（鑄件）適當耐火砂粉量的檔次（如采用鋁礬土熟料粉及高嶺石熟料砂作背層）以型殼是必要的。目前我國水玻璃型殼平均鑄件返修率在70%，廢品率在10%而硅溶膠則為40%及5%，高性價比是耐火料選用的，水玻璃涂料中的粉料采用生料或半生料（輕燒）耐火粘土雖然仍有較高的耐火度由于水玻璃型殼透氣性遠比硅溶膠高，即使在850℃～900℃焙燒也能具有較高的強度及透氣性。
可鑄件的表面粗糙度。3）鑄件晶粒細、組織致密、機械性能高：金屬液在壓力下結晶凝固，初凝枝晶在壓力的作用下會發(fā)生變形、破碎，而且冷卻速度快，因而晶粒；同時，壓力能補縮能力和金屬液中氣體的析出，使疏松和微觀氣孔大為。所以，鑄件的機械性能明顯的。4）可實現(xiàn)可控下澆注：反重力鑄造時，可對上室、下室或者上下室的進行控制。利用反重力鑄造澆注鋁合合鑄件時，使用除油干燥的壓縮空氣即可，但對于鎂合金，必須注意金屬液和鑄型的，因為鎂合金在空氣中會發(fā)生?？煽氐氖褂脩鶕T件的要求及鑄件的輪廓尺寸等因素決定。5）了金屬的利用率：反重力鑄造時，鑄件凝固收縮可以不斷地來自內澆口金屬液的補縮；
還有油類粘結劑，水玻璃、水泥、硅溶膠和鹽等。（3）添加材料：為型芯砂的某些性能而在型芯砂中添加的一些特殊材料，如煤粉，淀粉、防脈紋添加劑、增強劑、防開裂劑、潰散劑、促硬劑。（4）輔助材料：為更好的造型、制芯以解決造型及澆注現(xiàn)的某些問題而配套使用的輔助材料，如涂料、脫模劑、修補膏、封箱條（膏）粘合膠、通氣繩、泡沫塑料、密封墊等。（5）工藝材料：為在澆注及凝固中的鑄件，并解決有關的鑄造缺陷而添加的材料，主要有保溫冒口、保溫冒口、補貼、過濾網、覆蓋劑、陶瓷管等。（三）造型材料有哪些特點？其所面臨的問題又是什么？（1）涉及學科多：其、生產和應用涉及硅酸鹽、礦物學、陶瓷、無機化學、高分子材料、有機合成、精細化工和鑄造工藝等諸多學科。
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4Cr9Si2耐熱鋼板ZG1Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長期使用，性能，抗氧化性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強，適合制造耐熱鋼各種構件。4Cr9Si2耐熱鋼板-
