ZG4Cr9Si2均熱爐用砂封刀-
 

 ZG4Cr9Si2均熱爐用砂封刀-下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 已成為整個鑄造行業(yè)可發(fā)展的重點課題。面對市場的機遇與挑戰(zhàn)，作為國企小型鑄造企業(yè)如何產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，市場，謀求可發(fā)展，以不變應(yīng)萬變，應(yīng)從以下關(guān)鍵點入手。鑄件產(chǎn)品，采用高技術(shù)實現(xiàn)綠色鑄造，用品牌制勝戰(zhàn)略，拓寬市場大門。生產(chǎn)成本，關(guān)注生產(chǎn)中人、設(shè)備及工藝的所有細節(jié)，管控投入及生產(chǎn)中所有降本點，爭取效益大化，*解決能耗和原材料的高消耗。不斷創(chuàng)新、設(shè)計新產(chǎn)品，在產(chǎn)品制造上（型砂配制、造型、澆注、鋼液溫度、熔煉合金配比、熱處理）、工藝設(shè)計上不斷總結(jié)新，解決工藝水平低、鑄件差等問題，保持市場優(yōu)勢。國內(nèi)外鑄造業(yè)發(fā)展趨勢，在了解市場的同時，必須了解競爭對手。

 若其中某一臺設(shè)備出現(xiàn)故障停機時，該設(shè)備則會顯示紅燈，并且此時該故障設(shè)備的前繼設(shè)備均會立即停機而后繼設(shè)備會正常運行。從而保護了設(shè)備的運行，杜絕設(shè)備的發(fā)生。整條線的電控不僅對各單元設(shè)備進行控制，而且對砂庫的料位器也進行停機、開機聯(lián)動控制。PLC是歐姆龍，其他主要電氣元件是西門子，全線可靠運行。本消失模鑄造生產(chǎn)線設(shè)備配置科學(xué)合理，采用的自動化控制，在生產(chǎn)綱領(lǐng)完成的同時，了生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)省了大量的勞動力，并真正體現(xiàn)了鑄造行業(yè)綠色的含義。耐熱鋼鑄造廠消失模鑄造車間狀況的優(yōu)勢聚苯泡沫塑料在低溫下對*無害，它的密度小，制模勞動強度低，好，制模工序容易實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

 爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、等各種熱處理電爐配件。耐火度1580～1770℃；（2）耐火材料-耐熱鋼材，耐火度1770～2000℃；（3）特級耐火材料-耐熱鋼材，耐火度＞2000℃；*按化學(xué)礦物組成的性質(zhì)不同，耐火度可分為幾類？（1）酸性耐火材料-耐熱鋼材，如硅磚；（2）堿性耐火材料-耐熱鋼材，如鎂磚、白云石磚、鎂碳磚；（3）中性耐火材料-耐熱鋼材，如高鋁磚、碳磚。*按外形尺寸的多少，耐火材料-耐熱鋼材可分為幾類？（1）型耐火磚，外形尺寸≤4個；（2）普通型耐火磚，外形尺寸≤6個；（3）異型耐火磚，外形尺寸＜10個，帶孔、槽、角；（4）特異型耐火磚，外形尺寸＞10，帶多個孔、槽、角。*按外形耐火材料-耐熱鋼材可分類為幾類？（1）耐火磚——具有一定的形狀。

 金屬掛勾件要放平掛實。掛孔與掛鉤不能卡死，所留間隙可用耐火纖維填實。砌筑封頂磚、接頭磚和彎道磚時，若用原磚不能封口要求時，要用切磚機對磚進行精加工，不得使用手工加工磚。加工磚的尺寸：在回轉(zhuǎn)窯及托磚板下的封頂磚應(yīng)不小于原磚的70%；在平面的接頭磚和彎道磚中，不得小于原磚的1/2。必須用原磚鎖口。磚的工作面嚴禁加工。隨著工業(yè)化的，現(xiàn)代大、中型高爐一般要求1代爐齡達到10年（甚至15年）。因此，對耐火材料-耐熱鋼材的品種和都提出了非常嚴格的要求。由于在高爐內(nèi)部各個區(qū)域的反應(yīng)條件、承受的熱沖擊、工作狀態(tài)、溫度波動、侵蝕機理等不盡相同。要求使用的耐火材料-耐熱鋼材也不同，其材質(zhì)應(yīng)作相應(yīng)的變化。

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 還有牌號為ZG35Ni24Cr18Si2的耐熱鋼，目前使用在加熱爐傳送帶的多，因為其具有可以承受高達1100℃的能力。剩下的是牌號為ZG45Ni35Cr26的耐熱鋼，它的耐熱能力達到了1250℃，這也使其能夠廣泛的應(yīng)用到熱處理用夾具方面。在造型方面，可手工造型，亦可機器造型。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復(fù)雜的大型鑄件。機器造型可大幅度表面精度和尺寸精度，較大。適用范圍：小批量或大批量生產(chǎn)的非鐵合金鑄件，也適用于生產(chǎn)鋼鐵鑄件。工藝特點：鑄件尺寸精度、表面高，組織致密，力學(xué)性能好，生產(chǎn)效率高。簡述：金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將金屬澆入金屬鑄型，以鑄件的一種鑄造。鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次（幾百次到幾千次）。金屬型和模具，在性能上有顯著的區(qū)別，如模具有透氣性，而金屬型則沒有；模具的導(dǎo)熱性差，金屬型的導(dǎo)熱性很好，模具有退讓性，而金屬型沒有等。鑒于此，使用金屬型鑄造工藝，鑄造技術(shù)員需要明辨金屬型與模具的區(qū)別。

 Griffiths等人[44]調(diào)查發(fā)現(xiàn)，壁厚與接頭裂紋存在密切關(guān)系。[45]在壁厚96.9mm的12Cr1MoVG集箱接頭上發(fā)現(xiàn)再熱裂紋，雖經(jīng)PWHT，測得的殘余應(yīng)力仍為133～255MPa，其大值已達12Cr1MoVG材料的屈服點下限255MPa。對于耐熱鋼，一般選擇成分相等或相近的填充材料，以焊縫金屬與母材有相等或相近的熱強性與熱性。但從接頭再熱裂紋傾向出發(fā)，選擇比母材強度稍低、塑性更高的填充材料，可以接頭塑性變形能力，接頭的應(yīng)力集中程度，從而再熱裂紋性。焊縫表面采用低強度高塑性焊材蓋面也是一種有效的。焊前預(yù)熱有利于接頭的殘余應(yīng)力，減小過熱區(qū)的硬化，形成對裂紋不的顯微組織。

耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼管、不銹鋼方管、不銹鋼矩形管、不銹鋼棒材、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、離心鑄造厚壁鋼管。ZG4Cr9Si2均熱爐用砂封刀-硫高會引起皮下氣孔等缺陷，這是因為產(chǎn)生Ｈ2Ｓ氣體而形成。當含硫量超過0.094%時就會產(chǎn)生皮下氣孔，含硫量越高，情況越嚴重。(3)稀土:鐵液中加入稀土元素能脫氧、脫硫，鐵液表面張力，因此有利于防止產(chǎn)生皮下氣孔。但稀土含量太高，會鐵液中氧化物的含量，使氣泡外來核心，皮下氣孔率。殘余稀土量應(yīng)控制在0.043%以下。(4)鎂：過高的鎂將會加劇鐵液的吸氫傾向，大量的鎂氣泡和氧化物進入型腔，氣泡的外來核心；此外鎂蒸汽直接與模具中的水分作用，產(chǎn)生ＭｇＯ煙氣及，也會產(chǎn)生皮下氣孔。試驗表明，殘鎂量大于0.05%后便易出現(xiàn)皮下氣孔，殘鎂越高越嚴重。因此在球化基礎(chǔ)上，盡量殘留鎂量。

耐熱球墨鑄鐵容易產(chǎn)生縮孔。另外，包裹石墨球的奧氏體層厚度一般是石墨球徑的1.4倍，也就是說石墨球越大奧氏體層越厚，中的碳通過奧氏體轉(zhuǎn)移至石墨球的難度也越大。低硅耐熱球墨鑄鐵容易產(chǎn)生白口的根本原因也在于耐熱球墨鑄鐵的凝固。如上所述，由于耐熱球墨鑄鐵石墨化困難，沒有足夠的由石墨化產(chǎn)生的結(jié)晶潛熱向鑄型內(nèi)釋放而增大了過冷度，石墨來不及析出就形成了滲碳體。此外，耐熱球墨鑄鐵孕育衰退快，也是極易發(fā)生過冷的因素之一。從耐熱球墨鑄鐵的凝固特點不難看出，耐熱球墨鑄鐵件要實現(xiàn)無冒口鑄造的難度較大。筆者根據(jù)自己多年的生產(chǎn)實踐，對耐熱球墨鑄鐵實現(xiàn)無冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結(jié)，在此與同行分享。

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 &耐熱鋼生產(chǎn)廠家新型鍋爐用耐高溫耐熱鋼鑄件產(chǎn)品有立式爐、淬火爐、井式爐、鐘罩爐、退火爐、箱式爐爐底板、臺車爐ZG40Cr25Ni20Si2（美標310，HK40），3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮），鎂是主要的球化元素，稀土具有脫硫，中和反球化元素，對Mg具有保護作用，鐵水的抗衰退能力。但是稀土元素是碳化物形成元素，因此在球化良好的情況下盡可能控制稀土的殘留量。Re=0.01~0.04%，Mg=0.03~0.06%時可以球化。根據(jù)上述分析計算，終確定化學(xué)成份如下：C：3.3-3.8%；Si：2.2-2.7%；Mn：<0.30%；S<0.02%；Re=0.01~0.04%；Mg=0.03~0.06%，1．原材料的選擇鐵素體球鐵的生產(chǎn)，選擇高純的原材料是非常必要的，原材料中的Si、Mn、S、P含量要少（Si<1.0%,Mn<0.3%S<0.03%,P<0.03%）。鉍的加入量并嚴格爐前孕育工藝。鑄件外部或內(nèi)部有穿透或透的裂紋。熱裂時帶有暗色或黑色的氧化表面斷口外形曲折。冷裂是較干凈的脆性裂紋，斷口較平，具有金屬光澤或輕微的氧化色澤。鐵水中碳、硅含苞欲放量過低，含硫量過高；澆注溫度過高；冒口頸過大、過短，造成局部過熱嚴重，或重口太小，補縮不好；鑄件在清理、運輸中，受沖擊過大?？刂畦F水化學(xué)成分在規(guī)定的范圍內(nèi)；澆注溫度；合理設(shè)計冒口；鑄件在清理、運輸中避免沖擊。氣孔的孔壁光滑明亮，形狀有圓形、梨形和針狀，孔的尺寸有大有小，產(chǎn)生在鑄件表面或內(nèi)部。鑄件內(nèi)部的氣孔在敲碎后或機械加工時才能被發(fā)現(xiàn)。小爐料、銹蝕嚴重或帶有油污，使鐵水含氣量太多、氧化嚴重；

 合格率可達95%以上），生產(chǎn)效率和收益均顯著。消失模鑄造涂料一般由耐火材料-耐熱鋼材、粘結(jié)劑、載體、表面活性劑、懸浮劑、觸變劑以及其他附加物組成。各組分按照一定的加入順序加入混制設(shè)備均勻的混制在一起。在涂料的涂掛性和金屬液澆注中綜合發(fā)揮作用。耐火材料-耐熱鋼材是涂料中的骨料，他決定了涂料的耐火度、化學(xué)性和絕熱性能。消失模鑄造用涂料的基本組成包括耐火填料、載體、懸浮劑、粘結(jié)劑和添加劑等5種基本組分，其有別于普通模具鑄造涂料的幾個主要性能有強度、透氣性、吸著性、涂刷性和不流淌性等。消失模鑄造涂料的作用主要有鑄件表面粗糙度值；防止或鑄件粘砂、砂眼等缺陷；鑄件落砂、清理效率；使金屬液流動前沿氣隙中模樣熱解的氣體和產(chǎn)物順利地通過。

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&ZG35Cr24Ni7SiNRe (1100℃)、ZG35Cr26Ni12Si2 (1100℃)、ZG40Cr25Ni20Si2 (1250℃)、ZG35Cr25Ni20 (1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2 (1100℃)、ZG45Cr25Ni35 (1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2 (1300℃)、ZG35Cr24Ni7SiNRE (1100℃)、ZG35Cr20Ni80 (1400℃)也可根據(jù)客戶實際使用要求定制、化驗材質(zhì)成份來鑄造生產(chǎn)。耐熱鋼、耐高溫鑄件、耐熱鋼鑄件、型耐熱鋼、高溫耐熱鋼篦冷機整套設(shè)備等耐熱鋼產(chǎn)品特點優(yōu)勢：耐高溫，抗氧化，抗變形，耐腐蝕，耐磨損鑄鋼件。各砂庫下方配有氣動雨淋加砂器，可實現(xiàn)均勻大面積加砂，縮短加砂時間，砂子對白模的沖擊，是薄壁工件必需的加砂。冷卻的干砂在日耗砂庫下進入造型工部。至此完成從落砂、降溫、除塵、磁選、清理雜物、輸送的全。本條消失模砂處理線采用PLC全線自動程序控制，同時設(shè)有自動和手動切換功能，整條生產(chǎn)線各單元設(shè)備的啟動、停止可實現(xiàn)如下運行：按下總啟動按鈕，整條線將按順序自動開機；當整條線符合停機條件時，整條線就將自動關(guān)機，但是若其中某單元設(shè)備不符合停機條件時，則該設(shè)備可繼續(xù)運行，直至符合條件后*停機。下班關(guān)機時，只要按下總停止按鈕則整條線將按順序停機。本條線設(shè)有各單元設(shè)備連鎖保護功能。當全線或單元設(shè)備運行時。

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濕模具鑄鐵涂料一般為燒結(jié)剝離型涂料。其耐火粉料的組成一般為復(fù)合型，即由多種能在金屬液澆注溫度下相互燒結(jié)的粉料構(gòu)成，也可在一種粉料的基礎(chǔ)上添加相應(yīng)的助熔劑（或氧化劑），以使粉料產(chǎn)生適度燒結(jié)。在鑄鐵用石墨粉涂料中加入適量的粉狀（325目以細）低熔點作為燒結(jié)劑，可有效涂料的燒結(jié)剝離性，涂層能成片剝離，還能使石墨粉涂料的黑色變淺，有利于作業(yè)。鑄鐵涂料中加入某些幾乎不溶于水的粉狀金屬氧化物時，涂料的滲透性也同時有所。這是因為金屬氧化物對型砂的滲透能力取決于離子電位和電性；離子電位低，負電性小，則滲透能力強；而幾乎不溶于水的金屬氧化物的離子電位很低，負電性很小。歷經(jīng)多年研究，成功一種粘土濕型砂鑄鐵用新型醇基石墨粉復(fù)合涂料。

 制作鑄型的鑄造工藝。模具一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。模具鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用。模具鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產(chǎn)的模具鑄件外，全部改為尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產(chǎn)中，價格優(yōu)勢尤為突出。此外，模具比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是，模具鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，鑄件后鑄型即損壞。

 &有5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、4Cr25Ni20Si2、2Cr25Ni20、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、可焊接。在1300℃高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能一般采用分段分塊造型，砂箱造型或鋼管焊架造型，銅合金配方選用鑄造性能優(yōu)良的ASTM4中C90300錫青銅（錫7.5％～9.0％，鋅3.5％～5.0％，銅86.0％～89.0％）。鑄造中產(chǎn)生的鑄造缺陷主要包括：脹箱、夾渣、縮松、澆不足等?，F(xiàn)結(jié)合具體的生產(chǎn)實踐分析鑄造缺陷產(chǎn)生的原因及如何防止或。在具體的生產(chǎn)中，造型采用的呋喃樹脂具體性能：游離甲醛0.29％，游離酸為1.94％；涂料的性能：密度為1.255g/cm3，粘度為15.7s，發(fā)氣量為17.9mL/g。造型用砂是天然石英擦洗砂，粒度97.2％集中在50/100目，含泥量為0.28％，SiO2含量為93％，角形系數(shù)為128。樹脂加入量為砂重量的1.5％。

  ZG4Cr9Si2均熱爐用砂封刀材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標鑄件。

消失模涂料是涂于泡沫塑料模型上的，因此需用涂料。消失模涂料一般由耐火材料-耐熱鋼材、粘結(jié)劑（溶劑）、表面活性劑、懸浮劑、觸變劑及其它附加物。耐火材料-耐熱鋼材決定了材料的耐火度、化學(xué)性、及絕熱性能，它是消失模涂料的骨干。鑄件為鑄鐵件，常選用鋁礬土、高嶺土熟料、石英粉、棕剛玉粉做耐火材料-耐熱鋼材。合理的選用有機粘結(jié)劑及無機粘結(jié)劑可以涂料的度及高透氣性。其中無機粘結(jié)劑常用的有膨潤土、硅溶膠、水玻璃、鹽等。本次使用鈣膨潤土作為無機粘結(jié)劑。對于有機粘結(jié)劑可選用硅溶膠及白乳膠。消失模涂料常用的載液為水或醇類，考慮環(huán)保、成本問題多采用水做載液，制成的涂料為水基涂料。為涂料的涂掛性需加入表面活性劑。

ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件是鉻錳氮型奧氏體耐熱鋼鑄造產(chǎn)品。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件有的抗氧化性、抗硫腐蝕和抗?jié)B碳性。有時效脆性傾向，但時效后在高溫下仍有較高的韌性。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件可長期在1100℃以下長期使用

而手工澆注時末箱的澆注溫度應(yīng)控制在1400~C左右(視鑄件大小與壁厚可適當）。好能采用自動澆注，(4)一個好的適于高壓造型的砂處理，型砂水分應(yīng)控制在2.8-3.2％，其緊實率應(yīng)在36-42％之間，而溫壓強度應(yīng)達kpa(均指在造型機處取樣檢測)。為達這些指標，需監(jiān)控型砂的灰份，輔助材料的添加量，(5)注意做好鐵液去渣，澆注時擋渣引火以及孕育劑的干燥等工作。(1)澆注溫度過低，(2)模具的透氣性差，型砂內(nèi)氣體壓力過大，(3)澆注設(shè)計不合理，(4)澆口杯上粘附殘渣，使?jié)沧囟取?1)澆注設(shè)計，增大泡沫陶瓷過濾片面積，(2)改進型砂的透氣性能，(4)清理澆口杯部位。澆注溫度過高會引起模具漲大。

這相當于每年燃煤約２億噸、節(jié)約污染物處理費用約４５０億元。在的用煤結(jié)構(gòu)中，煤電與“電站鍋爐＋工業(yè)鍋爐＋民用散燒”各占一半，燃煤治污的關(guān)鍵在后者?，F(xiàn)有約７０萬臺工業(yè)鍋爐，這些鍋爐不僅燃煤效率遠低于大型煤電企業(yè)，而且燃煤排放也未經(jīng)嚴格處理和污染控制。上海外三電廠總經(jīng)理馮偉忠表示，的居民生活用煤沒有的脫硫、脫硝、除塵，５０００萬噸家庭用煤的大氣污染物排放總量將約等于１０億噸煤電。從各行業(yè)煤炭利用水平看，煤電的能效及環(huán)保水平高，煤電不僅可以規(guī)?；\行，而且易于集中處理煙氣。上，其他領(lǐng)域的煤炭消費都在逐步向煤電集中，例如，在美國，煤電在煤炭的消費占比已達９０％以上，平均為７８％。

如何解決鑄件的內(nèi)部縮松；b．如何在鑄態(tài)下鐵素體基體90%以上；c．如何使材料有足夠的抗拉強度和屈服強度；d．如何足夠的延伸率（>18%），在合金化處理后,規(guī)定的延伸率；．采用優(yōu)的合金化處理工藝；1．化學(xué)成份的控制1）C、Si、CE的選擇由于球狀石墨對基體的削弱作用很小，故耐熱球墨鑄鐵中石墨數(shù)量的多少，對力學(xué)性能的影響不顯著，當含碳量在3.2%~3.8%范圍內(nèi)變化時，對力學(xué)性能無明顯的影響。所以中確定碳硅含量時，主要考慮鑄造性能，將碳當量選擇在共晶成分左右。具有共晶成分的鐵液的流動性能好，形成集中縮孔的傾向大，鑄件組織的致密度高。但碳當量過高時，容易產(chǎn)生石墨漂浮的同時。

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