ZGCr26Ni12Si2耐火圈- 熱處理工裝：ZG30Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG1Cr25Ni20Si2，ZG4Cr26Ni12等
 

 ZGCr26Ni12Si2耐火圈-下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 在鋼中含V時(shí)，再熱裂紋率顯著；在1Cr-0.5Mo鋼中，隨著V量，C的影響加大；Nb，Ti，Mo幾種元素由強(qiáng)到弱，V對(duì)再熱裂紋影響大[22]。[33]報(bào)道了Cr-Mo鋼中Cr，Mo的復(fù)合作用及P對(duì)Cr，Mo的復(fù)合作用的影響。Mo含量一定時(shí)，隨Cr含量，再熱裂紋性升高，在達(dá)到大值1.2%后，隨Cr含量再熱裂紋性反而減??；Cr含量一定時(shí)，隨Mo含量，裂紋性。[34]發(fā)現(xiàn)Ti對(duì)T23鋼再熱裂紋的影響明顯，將Ti控制在一定范圍可再熱裂紋性。再熱裂紋的形成與雜質(zhì)元素存在密切關(guān)系。鋼中雜質(zhì)偏聚于晶界并使之弱化，增大再熱裂紋傾向，使再熱裂紋的溫度區(qū)間顯著向左方。

 1000℃時(shí)的發(fā)氣量為19ml/g以下。兩種涂料在1200℃下急熱2min時(shí)均不產(chǎn)生裂紋，涂刷指數(shù)和觸變率也較高。*新型鉻鐵礦粉復(fù)合水基和醇基涂料分別在我鑄鋼公司和某鑄鋼公司等單位的中大型碳鋼和中小型合金鋼鑄造中了兩年多的生產(chǎn)應(yīng)用。澆注的鑄件有大型支座、鏈輪和聯(lián)軸器等。幾種大型支座和鏈輪等鑄件的材質(zhì)為碳鋼，為0.6~5.5噸，大壁厚為120~160mm。聯(lián)軸器的材質(zhì)為鉻鉬合金鋼，約0.5噸，大壁厚約為110mm。大型支座等的造型制芯采用CO2氣硬水玻璃砂；刷涂醇基涂料，其中厚大件刷涂?jī)纱危行〖⑼恳淮?，涂層厚度約為0.4~1.0mm，立即點(diǎn)燃干燥。鏈輪和聯(lián)軸器的造型制芯采用粘土干型砂；

 &牌號(hào)為ZCr26Ni5的耐熱鋼：能受到的溫度高達(dá)1100℃，由于其具有容易析出σ相的特點(diǎn)。所以被廣泛的使用到高硫中。其粉料中游離鐵含量相差幾倍到幾十倍。無(wú)論是用于表面層型殼（或背層）的砂粉料，均應(yīng)除凈FeO%，防止在高溫焙燒或澆注鋼液時(shí)產(chǎn)生化學(xué)粘砂，影響鑄件表面和脫殼性能。⑵背層（或過(guò)渡層）中的鋁硅系耐火料（高嶺石或鋁礬土），應(yīng)盡可能采用經(jīng)充分煅燒℃）的熟料，不要因價(jià)廉而采用生粘土或輕燒高嶺石料℃煅燒），其膠質(zhì)價(jià)高，遇水會(huì)，涂料工藝性能及硬化難控制，焙殼也限于850℃以下型殼易變形和開(kāi)裂。由于涂層厚度大，型殼總厚度比熟料約大一倍，型殼焙燒時(shí)間也近一倍，能源消耗成本也高，并不經(jīng)濟(jì)。對(duì)于水玻璃型殼尤為重要，這也是數(shù)十年來(lái)這一型殼工藝很難生產(chǎn)出高尺寸精度、優(yōu)質(zhì)表面的鑄件也是其返修率、廢品率居高不下的主要原因之一。

 即出鐵溫度及鐵液的純凈度（如含硫量、氧化程度等）而定。我國(guó)常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時(shí)，由于合金中含硅量較高，可顯著鎂處理時(shí)反應(yīng)的程度。同時(shí)也能因增硅而有些孕育作用。電爐生產(chǎn)時(shí)，因溫度相對(duì)較高，所用球化劑FeSiMg8Re7.爐前控制.1化學(xué)成分選擇球鐵原鐵液應(yīng)高碳、低硅、低硫、低磷?？刂坪昧虻暮?，是生產(chǎn)球鐵的一個(gè)重要條件。.2球化和孕育處理球化劑加入量應(yīng)根據(jù)鐵液成分、鑄件壁厚、球化劑成分和球化處理的吸收率等因素分析比較確定。一般為1.6％～2.0％，若球化劑放置時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)適量多加。球化反應(yīng)控制的關(guān)鍵是鎂的吸收率，溫度高，反應(yīng)激烈，時(shí)間短，鎂燒損多，球化效果差；

ZGCr26Ni12Si2耐火圈是什么樣材料的？
ZGCr26Ni12Si2耐火圈是什么材質(zhì)的呢？
ZGCr26Ni12Si2耐火圈和普通不銹鋼的區(qū)別？
ZGCr26Ni12Si2耐火圈哪里有現(xiàn)貨且價(jià)格低？
ZGCr26Ni12Si2耐火圈材質(zhì)報(bào)告書(shū)？
ZGCr26Ni12Si2耐火圈耐高溫性能到底如何？
ZGCr26Ni12Si2耐火圈電廠鍋爐配件鑄件廠

 可根據(jù)不同行業(yè)的使用要求、和條件選用不同型號(hào)的型耐高溫鋼ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe,ZG40Cr26Ni4Mn3NRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件。雖然后來(lái)人們采用樹(shù)脂砂和覆膜砂熱芯盒來(lái)制作型芯，較普通模具鑄造有長(zhǎng)足的進(jìn)步，也取得很好的效果。但是，這些鑄造原材料往往是或者再生砂的利用率較低，加之對(duì)鑄造操作技能要求高，卡盤(pán)其內(nèi)腔的形成必須要下砂芯，為了外端面的表面，而且許多工廠都采用吊芯，即把內(nèi)腔成形的砂芯幾乎*要懸空固定在分型面的上箱。這樣就很難避免在合箱時(shí)出現(xiàn)掉砂，以及型芯配合不當(dāng)而造成的擠砂、掉砂缺陷。另外，由于砂芯在合箱后一般要等待澆注，也很容易吸潮，所以用模具鑄造的鑄件以砂眼、氣孔缺陷較多，成品率僅70%左右。因此，鑄造車(chē)間一般不愿意接受這種*機(jī)械加工（俗稱“全扒皮”）的鑄件。在這樣綜合背景影響下，考慮到消失模鑄造不需要下芯、合箱。

 奧氏體不銹鋼一般不需預(yù)熱及后熱，如沒(méi)有應(yīng)力腐蝕或結(jié)構(gòu)尺寸性等特別要求時(shí)，也不需要焊后熱處理，但為了防止焊接熱裂紋的發(fā)生和熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大以及碳化物析出，焊接接頭的塑韌性及耐蝕性，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接熱輸入，并控制較低的層間溫度。焊接工藝評(píng)定試件類(lèi)型及尺寸如表4所示，焊接時(shí)將試件兩端用硬紙密封，以背面充氬保護(hù)。定位焊及打底焊后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫檢查，合格后繼續(xù)進(jìn)行焊接。評(píng)定用焊接參數(shù)如表5所示。評(píng)定試件射線探傷按JB/T47013—2015.2進(jìn)行，符合Ⅰ級(jí)。按規(guī)范將試件進(jìn)行力學(xué)性能及微觀金相檢測(cè)。拉伸試驗(yàn)結(jié)果如表6所示，彎曲試驗(yàn)結(jié)果如表7所示。評(píng)定微觀金相無(wú)裂紋、過(guò)燒、疏松和超標(biāo)的異常組織。

&ZGCr26Ni12Si2耐火圈-鎂是主要的球化元素，稀土具有脫硫，中和反球化元素，對(duì)Mg具有保護(hù)作用，鐵水的抗衰退能力。但是稀土元素是碳化物形成元素，因此在球化良好的情況下盡可能控制稀土的殘留量。Re=0.01~0.04%，Mg=0.03~0.06%時(shí)可以球化。根據(jù)上述分析計(jì)算，終確定化學(xué)成份如下：C：3.3-3.8%；Si：2.2-2.7%；Mn：<0.30%；S<0.02%；Re=0.01~0.04%；Mg=0.03~0.06%，1．原材料的選擇鐵素體球鐵的生產(chǎn)，選擇高純的原材料是非常必要的，原材料中的Si、Mn、S、P含量要少（Si<1.0%,Mn<0.3%S<0.03%,P<0.03%）。

鉍的加入量并嚴(yán)格爐前孕育工藝。鑄件外部或內(nèi)部有穿透或透的裂紋。熱裂時(shí)帶有暗色或黑色的氧化表面斷口外形曲折。冷裂是較干凈的脆性裂紋，斷口較平，具有金屬光澤或輕微的氧化色澤。鐵水中碳、硅含苞欲放量過(guò)低，含硫量過(guò)高；澆注溫度過(guò)高；冒口頸過(guò)大、過(guò)短，造成局部過(guò)熱嚴(yán)重，或重口太小，補(bǔ)縮不好；鑄件在清理、運(yùn)輸中，受沖擊過(guò)大?？刂畦F水化學(xué)成分在規(guī)定的范圍內(nèi)；澆注溫度；合理設(shè)計(jì)冒口；鑄件在清理、運(yùn)輸中避免沖擊。氣孔的孔壁光滑明亮，形狀有圓形、梨形和針狀，孔的尺寸有大有小，產(chǎn)生在鑄件表面或內(nèi)部。鑄件內(nèi)部的氣孔在敲碎后或機(jī)械加工時(shí)才能被發(fā)現(xiàn)。小爐料、銹蝕嚴(yán)重或帶有油污，使鐵水含氣量太多、氧化嚴(yán)重；

 ZGCr26Ni12Si2耐火圈托板，ZGCr26Ni12Si2耐火圈筏板，鏈條，ZGCr26Ni12Si2耐火圈預(yù)熱器掛板，ZGCr26Ni12Si2耐火圈窯口護(hù)板、ZGCr26Ni12Si2耐火圈襯板，ZGCr26Ni12Si2耐火圈撒料板，篦條，ZGCr26Ni12Si2耐火圈揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭ZGCr26Ni12Si2耐火圈礦山碎石機(jī)耐磨件

 合格率可達(dá)95%以上），生產(chǎn)效率和收益均顯著。消失模鑄造涂料一般由耐火材料-耐熱鋼材、粘結(jié)劑、載體、表面活性劑、懸浮劑、觸變劑以及其他附加物組成。各組分按照一定的加入順序加入混制設(shè)備均勻的混制在一起。在涂料的涂掛性和金屬液澆注中綜合發(fā)揮作用。耐火材料-耐熱鋼材是涂料中的骨料，他決定了涂料的耐火度、化學(xué)性和絕熱性能。消失模鑄造用涂料的基本組成包括耐火填料、載體、懸浮劑、粘結(jié)劑和添加劑等5種基本組分，其有別于普通模具鑄造涂料的幾個(gè)主要性能有強(qiáng)度、透氣性、吸著性、涂刷性和不流淌性等。消失模鑄造涂料的作用主要有鑄件表面粗糙度值；防止或鑄件粘砂、砂眼等缺陷；鑄件落砂、清理效率；使金屬液流動(dòng)前沿氣隙中模樣熱解的氣體和產(chǎn)物順利地通過(guò)。各砂庫(kù)下方配有氣動(dòng)雨淋加砂器，可實(shí)現(xiàn)均勻大面積加砂，縮短加砂時(shí)間，砂子對(duì)白模的沖擊，是薄壁工件必需的加砂。冷卻的干砂在日耗砂庫(kù)下進(jìn)入造型工部。至此完成從落砂、降溫、除塵、磁選、清理雜物、輸送的全。本條消失模砂處理線采用PLC全線自動(dòng)程序控制，同時(shí)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)切換功能，整條生產(chǎn)線各單元設(shè)備的啟動(dòng)、停止可實(shí)現(xiàn)如下運(yùn)行：按下總啟動(dòng)按鈕，整條線將按順序自動(dòng)開(kāi)機(jī)；當(dāng)整條線符合停機(jī)條件時(shí)，整條線就將自動(dòng)關(guān)機(jī)，但是若其中某單元設(shè)備不符合停機(jī)條件時(shí)，則該設(shè)備可繼續(xù)運(yùn)行，直至符合條件后*停機(jī)。下班關(guān)機(jī)時(shí)，只要按下總停止按鈕則整條線將按順序停機(jī)。本條線設(shè)有各單元設(shè)備連鎖保護(hù)功能。當(dāng)全線或單元設(shè)備運(yùn)行時(shí)。

 濕模具鑄鐵涂料一般為燒結(jié)剝離型涂料。其耐火粉料的組成一般為復(fù)合型，即由多種能在金屬液澆注溫度下相互燒結(jié)的粉料構(gòu)成，也可在一種粉料的基礎(chǔ)上添加相應(yīng)的助熔劑（或氧化劑），以使粉料產(chǎn)生適度燒結(jié)。在鑄鐵用石墨粉涂料中加入適量的粉狀（325目以細(xì)）低熔點(diǎn)作為燒結(jié)劑，可有效涂料的燒結(jié)剝離性，涂層能成片剝離，還能使石墨粉涂料的黑色變淺，有利于作業(yè)。鑄鐵涂料中加入某些幾乎不溶于水的粉狀金屬氧化物時(shí)，涂料的滲透性也同時(shí)有所。這是因?yàn)榻饘傺趸飳?duì)型砂的滲透能力取決于離子電位和電性；離子電位低，負(fù)電性小，則滲透能力強(qiáng)；而幾乎不溶于水的金屬氧化物的離子電位很低，負(fù)電性很小。歷經(jīng)多年研究，成功一種粘土濕型砂鑄鐵用新型醇基石墨粉復(fù)合涂料。

 ZGCr26Ni12Si2耐火圈-

&耐熱鋼鑄件是指在高溫下耐高溫、耐腐蝕的合金鋼鑄造件。耐熱鋼鑄件適用于機(jī)械、石油、化工、等多個(gè)領(lǐng)域。由于各類(lèi)機(jī)械、裝置的使用溫度不同，因此所用的耐熱鋼鑄件的材質(zhì)也會(huì)有所不同，下面介紹下常用耐熱鋼鑄件的材質(zhì)及使用溫度供大家參考精密鑄件廠對(duì)這兩種鑄造工藝都得心應(yīng)手，并自行設(shè)計(jì)、制造這兩類(lèi)鑄造模具。5．鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括模具澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專(zhuān)指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專(zhuān)指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造，簡(jiǎn)稱壓鑄。精密鑄件廠長(zhǎng)期從事模具和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中常用的、也是相對(duì)價(jià)格低的。6．模具鑄造是一種以砂作為主要造型材料。

ZGCr26Ni12Si2耐火圈-

用于加工，模具，檢具，胎具，薄壁復(fù)雜曲面，人工假體，葉片等。在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢(shì)和關(guān)鍵作用。刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工，主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度為IT9~IT7，表面粗糙度Ra為6.3~1.6um。磨削加工磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工。磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工之一。熔模鑄造、模具鑄造、石膏型鑄造是目前鑄造行業(yè)應(yīng)用廣泛的鑄造工藝，而樹(shù)脂砂鑄造工藝被廣泛應(yīng)用于大型鑄件的生產(chǎn)?，F(xiàn)僅就銅及銅合金樹(shù)脂砂工藝大型鑄造中產(chǎn)生的主要鑄造缺陷作以簡(jiǎn)單分析，并提出實(shí)用的工藝解決方案。銅及銅合金大型鑄造樹(shù)脂砂工藝鑄造大型鑄件。

 面積少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于負(fù)壓澆注和凝固，鑄件致密度增大。由于澆注時(shí)砂箱抽負(fù)壓，白模氣化氣體容易集中抽取、處理和排放，車(chē)間內(nèi)部好。消失模鑄造工藝要求消失模鑄造工藝對(duì)生產(chǎn)條件要求比較嚴(yán)格，鑄件對(duì)原輔材料的性能和性影響比較，并且各種條件交叉影響，規(guī)律較為復(fù)雜，截止目前還沒(méi)有*弄清楚。正由于工藝設(shè)計(jì)比較且規(guī)律較復(fù)雜，消失模鑄造基本上是針對(duì)具體鑄件一件一議，一件一設(shè)計(jì)。所以，要求做到：包括泡沫珠粒、粘接膠、涂料、干砂等原輔材料來(lái)源要、成分要、性能要。振動(dòng)臺(tái)性能要干砂振動(dòng)充填白模復(fù)雜內(nèi)腔的要求，并且白模要保持尺寸形狀。包括處理溫度、處理流量等干砂舊砂冷卻要對(duì)白模不因受熱變形的要求。

 ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件是鉻錳氮型奧氏體耐熱鋼鑄造產(chǎn)品。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件有的抗氧化性、抗硫腐蝕和抗?jié)B碳性。有時(shí)效脆性傾向，但時(shí)效后在高溫下仍有較高的韌性。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件可長(zhǎng)期在1100℃以下長(zhǎng)期使用因此既可固溶又可進(jìn)行時(shí)效處理，Cr、Ni、Mn溶于奧氏體中，起到固溶作用；、V、Nb以及c。、Mn等形成的碳化物，即V4CNbC、M23C6呈圓顆粒高度彌散分布在晶界上，了晶界的阻力，故了材料的高溫強(qiáng)度。固溶后的奧氏體耐熱鋼進(jìn)行時(shí)效處理后，析出的第二相，成為強(qiáng)化相，阻礙了晶面的滑移，了高溫強(qiáng)度，通過(guò)改變強(qiáng)化相的質(zhì)點(diǎn)，使更的質(zhì)點(diǎn)更加均勻分布于晶界上。其原因在于晶界處原子的排列不規(guī)則，缺位較多，原子進(jìn)行擴(kuò)散比較容易，有利于高溫強(qiáng)度。目的是所需要的晶粒度，粗的晶粒比細(xì)晶粒具有高的高溫強(qiáng)度，粗晶粒的晶界面積相對(duì)于細(xì)晶粒小，在相同的條件下，使晶粒的滑移難以進(jìn)行。當(dāng)晶粒過(guò)于。

  ZGCr26Ni12Si2耐火圈材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

鑄件和生產(chǎn)效率的目的。常州鑄造協(xié)會(huì)在對(duì)會(huì)員單位進(jìn)行技術(shù)和服務(wù)中也常發(fā)現(xiàn)，國(guó)弘鑄造廠較多中小企業(yè)沒(méi)有正確使用自硬樹(shù)脂砂工藝，為此，我們針對(duì)中小鑄造企業(yè)樹(shù)臘砂工藝普遍存在的問(wèn)題進(jìn)行了較為深入的調(diào)查，在分析這些問(wèn)題的基礎(chǔ)上，歸納出樹(shù)脂砂工藝的使用誤區(qū)，并從呋喃自硬樹(shù)脂砂的工藝特點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)性和鑄件等方面進(jìn)行了原因分析，結(jié)合作者的工作，提供一些改進(jìn)建議。中小鑄造企業(yè)，特別是還保留了濕型砂生產(chǎn)線的鑄造企業(yè)，，采用呋喃自硬樹(shù)脂砂工藝時(shí)帶有一定的盲目性。看到別的企業(yè)用樹(shù)脂砂工藝生產(chǎn)出口鑄件，并且工藝看起來(lái)比濕型砂簡(jiǎn)單得多，也就購(gòu)買(mǎi)樹(shù)脂砂生產(chǎn)線；在這之前沒(méi)有規(guī)劃生產(chǎn)產(chǎn)品的類(lèi)型和大小，也沒(méi)有考慮企業(yè)的工藝裝備、生產(chǎn)技術(shù)水平和工人操作是否符合樹(shù)脂砂工藝的要求。

的主要選用材質(zhì)有：Cr-Mn-N適合于850℃以下，3Cr24Ni7SiNRe適合于1000℃～1150℃（可代高鉻鎳鋼）,1Cr25Ni20Si2適合于1050℃～1200℃,爐底板產(chǎn)品可用于科研、、冶金、石化、煤炭、礦山、電力、機(jī)械、建材、造紙、飼料、環(huán)保等行業(yè)和熱處理部門(mén)。

克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問(wèn)題，消失模懸浮鑄造技術(shù)。消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結(jié)合起來(lái)的一種新型實(shí)用鑄造技術(shù)。該技術(shù)工藝是金屬液澆入鑄型后，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑(或?qū)腋┓胖迷谀幽程囟ㄎ恢茫驅(qū)腋┡cEPS一起制成泡沫模樣)與金屬液發(fā)生物化反應(yīng)從而鑄件整體(或部分)組織性能。由于消失模鑄造技術(shù)成本低、精度高、設(shè)計(jì)靈活、清潔環(huán)保、適合復(fù)雜鑄件等特點(diǎn)，符合新世紀(jì)鑄造技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)，有著廣闊的發(fā)展前景。消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型。

可以將碳、硅等元素，按照其對(duì)共晶點(diǎn)實(shí)際碳量的影響，將這些元素的量折算成對(duì)碳量的增減，以碳當(dāng)量CE表示。為簡(jiǎn)化計(jì)算一般只考慮硅、磷的影響，因此簡(jiǎn)化公式：CE%=C%+1/3(Si+P)%。因此碳當(dāng)量的變化對(duì)硬度有直接影響，碳當(dāng)量，石墨片，數(shù)量增多，硬度下降；碳當(dāng)量，石墨數(shù)量，石墨片細(xì)化，初析奧氏體枝晶量，硬度上升。錳溶入奧氏體的錳能擴(kuò)大奧氏體相區(qū)，A3溫度和共析組織的碳含量，并且?jiàn)W氏體的性，使缸套避免珠光體轉(zhuǎn)變的臨界冷速，同時(shí)也使奧氏體分解溫度，在較低溫度下分解的產(chǎn)物組織較細(xì)密，強(qiáng)度和硬度較高。磷當(dāng)共晶轉(zhuǎn)變完成后殘留少量高磷低熔點(diǎn)鐵液，終凝固成磷共晶，磷共晶硬而脆。

澆注模型簇在砂箱內(nèi)通過(guò)干砂振動(dòng)充填后，鑄型就可澆注，熔融金屬澆入鑄型后(澆注溫度鑄鋁約在760℃,鑄鐵約在1425℃，模型氣化被金屬所取代形成鑄件。在消失模鑄造工藝中，澆注速度比空型鑄造更為關(guān)鍵。如果澆注中斷，模具就可能塌陷造成廢品。因此為每次澆注的差別，好使用自動(dòng)澆注機(jī)。落砂清理澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。鑄件落砂相當(dāng)簡(jiǎn)單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進(jìn)行自動(dòng)分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運(yùn)走。干砂冷卻后可重新使用，很少使用其他附加工序，金屬?gòu)U料可在生產(chǎn)中重熔使用。EPC是一種接近無(wú)余量成形的工藝。其特點(diǎn)是采用遇金屬即消失的泡沫塑料做模樣。

 ZGCr26Ni12Si2耐火圈-北京，石家莊、青島、淄博、山西ZGCr26Ni12Si2耐火圈、陜西、內(nèi)、甘肅、、沈陽(yáng)、遼寧、大連等電站、鍋爐ZGCr26Ni12Si2耐火圈、精密鑄造件，耐熱耐磨鑄件耐高溫

ZGCr26Ni12Si2耐火圈&ZG35Cr24Ni7SiNRe (1100℃)、ZG35Cr26Ni12Si2 (1100℃)、ZG40Cr25Ni20Si2 (1250℃)、ZG35Cr25Ni20 (1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2 (1100℃)、ZG45Cr25Ni35 (1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2 (1300℃)、ZG35Cr24Ni7SiNRE (1100℃)、ZG35Cr20Ni80 (1400℃)也可根據(jù)客戶實(shí)際使用要求定制、化驗(yàn)材質(zhì)成份來(lái)鑄造生產(chǎn)。耐熱鋼、耐高溫鑄件、耐熱鋼鑄件、型耐熱鋼、高溫耐熱鋼篦冷機(jī)整套設(shè)備等耐熱鋼產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：耐高溫，抗氧化，抗變形，耐腐蝕，耐磨損鑄鋼件。ZGCr26Ni12Si2耐火圈-