ZG40Cr25Ni20Si2爐內(nèi)軌道-焊接生產(chǎn)
 

 ZG40Cr25Ni20Si2爐內(nèi)軌道-下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 而朝下的表面或側(cè)立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性小。對(duì)消失模而言，這樣放置可以避免填砂造型時(shí)使大平面變形，也可以避免消失模遇高溫金屬液后在大面積內(nèi)同時(shí)分解氣化，起到氣化速度的作用，同時(shí)減小氣隙與金屬液面的間距，有效避免了塌箱，澆注順利進(jìn)行。第三，盡量把消失模上的開(kāi)口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，緊實(shí)。為了鑄件輪廓、棱角清晰，設(shè)計(jì)的直澆道要有必要的充型壓力頭，高于鑄件上水平面160～210mm，有足夠上升速度，可避免鑄件產(chǎn)生皺皮、冷隔和夾渣疤等缺陷。第四，消失模鑄造通常采用底注式（包括側(cè)面下部式、下雨淋式等）澆注，由于消失模本身不透氣，澆注時(shí)模樣被高溫金屬液熱解的產(chǎn)物與氣體。

 即采用UG、AutoCAD等進(jìn)行大型鑄件鑄造工藝圖輔助設(shè)計(jì)，該可以給大型鑄件鑄造工藝人員在鑄造工藝?yán)L制效率方面提供相關(guān)參考。在我公司常規(guī)的鑄造工藝圖繪制中，主要按以下步驟進(jìn)行。（1）鑄造工藝編制人員先根據(jù)訂貨圖樣中鑄件形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸等信息制訂初步的鑄造工藝方案，如進(jìn)行分型面、澆注、冒口、外冷鐵等的大致確定。（2）用UG等三維建模進(jìn)行鑄件精加工圖建模（確定不鑄出的孔、槽可以不用畫(huà)出）。（3）進(jìn)行帶有明暗冒口、外冷鐵、補(bǔ)貼等鑄造工藝的三維模型建模。（4）用鑄造模擬（如MAGMA、Procast）進(jìn)行鑄造工藝模擬，如果有縮孔、縮松等內(nèi)部缺陷需明暗冒口、外冷鐵、補(bǔ)貼等鑄造工藝參數(shù)并進(jìn)行鑄造工藝三維模型。

 1、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接。將清理后的上砂箱與下砂箱通過(guò)翻箱機(jī)翻轉(zhuǎn)到開(kāi)口方向朝上，人工檢查后，根據(jù)砂箱溫度進(jìn)行調(diào)溫處理，調(diào)溫后的上砂箱和下砂箱經(jīng)過(guò)翻箱后開(kāi)口方向朝下，等待造型；第二步、將上砂箱與下砂箱一起送入造型機(jī)進(jìn)行覆砂造型，完成粗定位；第三步、造型完成后的上砂箱與下砂箱送入翻箱機(jī)翻箱，使上砂箱與下砂箱的開(kāi)口方向朝上以檢查覆砂，檢查后對(duì)下砂箱進(jìn)行下芯；第四步、翻轉(zhuǎn)上砂箱使其開(kāi)口朝下，上砂箱與下砂箱先后進(jìn)入合箱機(jī)完成合箱；第五步、用箱扣將箱體鎖緊，放好澆口杯，開(kāi)始澆注，鐵水的澆注溫度為14500C_1600°C，澆注時(shí)間小于60秒；第六步、澆注完畢待澆口杯內(nèi)鐵水半凝固時(shí)人工鏟去澆口杯；第七步、室溫冷卻8小時(shí)后。

 采用EPS時(shí)推薦收縮率為0.3%～0.4%。消失模鑄造磨球像熔模精密鑄造一樣,可以組串EPS白模球,粘結(jié)的直澆道(EPS棒)可四方形、五邊形、六角形、多邊形、圓形。其大小、長(zhǎng)短及EPS球每排個(gè)數(shù)和上下層數(shù)的粘合,要根據(jù)各廠(chǎng)澆注磨球的工藝,以及熔煉設(shè)備容量決定的每只砂箱布置幾個(gè)組串EPS球(大小、個(gè)數(shù)、重量和澆注)而定。例如：每層6球均布。多豎串式工藝出品率為80%以上。模樣分成兩部分用成型機(jī)打的，所以，要把兩部分組合起來(lái)。組合好之后，把澆口杯、內(nèi)澆口跟橫澆道以及泡塑模樣部件用冷膠粘接起來(lái)。黃區(qū)是配制消失模涂料的工序。消失模涂料是消失模鑄造中重要的一環(huán)，是關(guān)鍵因素之一。不同于其他鑄造將涂料涂于型。

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 &常年生產(chǎn)產(chǎn)品的牌號(hào)有4Cr28Ni48W5Si2、4Cr25Ni35Si2、4Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35Nb、3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3N、4Cr9Si2耐高溫不銹鋼及耐高溫球墨鑄鐵RQTSi4、RQTSi5等。如冶金廠(chǎng)的各種退火爐罩，輻射管、裝料框架、鏈帶。熱分析儀檢測(cè)C含量時(shí)，同時(shí)檢測(cè)過(guò)冷度，并對(duì)鐵液過(guò)冷度范圍值有要求；國(guó)內(nèi)鑄造廠(chǎng)家很少對(duì)鐵液過(guò)冷度進(jìn)行控制。因此，建議對(duì)鐵液過(guò)冷度做進(jìn)一步研究，設(shè)備制造廠(chǎng)家制造出更完善的檢測(cè)過(guò)冷度設(shè)備供鑄造廠(chǎng)家生產(chǎn)時(shí)使用。鐵液熔化出爐是鑄件的基礎(chǔ)，鐵液球化處理水平是鑄件的關(guān)鍵。要想優(yōu)質(zhì)球化鐵液，就要球化反應(yīng)平穩(wěn)，反應(yīng)速度，Mg吸收率高。20世紀(jì)十年代，由于多為沖天爐熔煉鐵液，S含量較高，人們熱衷于高鎂球化劑（wMg達(dá)7%～10%），球化反應(yīng)異常激烈，球化不，經(jīng)常出現(xiàn)球化不良現(xiàn)象。到了21世紀(jì)，鑄造生產(chǎn)耐熱球墨鑄鐵，鐵液要么直接電爐熔化（不存在焦炭增S問(wèn)題），要么沖天爐熔煉，電爐提溫脫S。

 避免澆注時(shí)滲入模樣組合部（角）的涂料被鐵液流沖刷掉進(jìn)鐵液流，鑄件凝固后形成留在內(nèi)部的涂料點(diǎn)。同時(shí)避免因開(kāi)裂后的重新粘結(jié)和復(fù)修；尤其是對(duì)直澆道與澆口杯的連接處要吻合，做好密封，防止?jié)沧⒅型繉右蛄鸭y、剝落、后型砂粘貼，或從縫隙進(jìn)入液態(tài)鐵液中。澆注時(shí)，若金屬液帶入的熔渣未能，則會(huì)留在鑄件內(nèi)部形成夾渣。防止措施：采用底注包或茶壺包，金屬液除渣要干凈，注重加強(qiáng)扒渣、擋渣的操作，當(dāng)然也包括在澆注上采用過(guò)濾網(wǎng)。必須清醒地認(rèn)識(shí)到，對(duì)消失模鑄件起決定作用的白區(qū)是一個(gè)多學(xué)科交叉的領(lǐng)域，涉及到模具制造、高分子發(fā)泡材料和發(fā)泡成形工藝，以及相關(guān)的預(yù)發(fā)成形、膠合、設(shè)備等方面，對(duì)于鑄造工作者來(lái)說(shuō)是個(gè)全新的領(lǐng)域。

ZG40Cr25Ni20Si2爐內(nèi)軌道-中心為白色21世紀(jì)的造型、制芯技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵問(wèn)題，應(yīng)是無(wú)污染、少污染、生產(chǎn)成本低、節(jié)能節(jié)材和勞動(dòng)條件好的造型、制芯工藝。因此，覆膜砂技術(shù)今后的發(fā)展方向應(yīng)該是：覆膜砂的污染，低游離酚、低發(fā)氣、少污染的酚醛樹(shù)脂，保護(hù)人類(lèi)賴(lài)以生存的自然。酚醛樹(shù)脂代用品的研究。因酚醛樹(shù)脂價(jià)格昂貴，研制一種價(jià)廉物美的新型粘結(jié)劑是當(dāng)務(wù)之急。進(jìn)一步研究與改進(jìn)酚醛樹(shù)脂的流變性，不斷樹(shù)脂的反應(yīng)、覆膜及固化特性。（4）研究樹(shù)脂合成中的性能控制，對(duì)樹(shù)脂中大分子及小分子的級(jí)配也需進(jìn)一步研究，以樹(shù)脂的強(qiáng)韌性和抗脫殼性。進(jìn)一步研究舊砂的回用。隨著我國(guó)覆膜砂用量的不斷增大，許多廠(chǎng)家用量已達(dá)到數(shù)千噸以上。

鑄型和砂芯的緊實(shí)度、選擇的涂料、涂料層均勻致密比一味地型砂和芯砂的終強(qiáng)度更重要。對(duì)于生產(chǎn)數(shù)量較多的產(chǎn)品，在批量投產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，避免產(chǎn)生批量廢品。在生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)廢品或鑄造缺陷，應(yīng)及時(shí)找出原因，對(duì)癥下藥，人員和技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，各項(xiàng)改進(jìn)措施能落到實(shí)處。嚴(yán)格按計(jì)劃組織生產(chǎn)，堅(jiān)持均衡生產(chǎn)的原則，避免因生產(chǎn)組織不當(dāng)造成廢品。當(dāng)產(chǎn)品與生產(chǎn)進(jìn)度發(fā)生時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持的原則。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的和，配備必要的備品、備件，認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度，避免因設(shè)備停機(jī)造成的停產(chǎn)發(fā)生。利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，及時(shí)匯總與產(chǎn)品相關(guān)的記錄和信息，對(duì)產(chǎn)品的狀況每周進(jìn)行公布、每半年進(jìn)行小結(jié)、每年進(jìn)行總結(jié)。

 ZG40Cr25Ni20Si2爐內(nèi)軌道托板，ZG40Cr25Ni20Si2爐內(nèi)軌道筏板，鏈條，ZG40Cr25Ni20Si2爐內(nèi)軌道預(yù)熱器掛板，ZG40Cr25Ni20Si2爐內(nèi)軌道窯口護(hù)板、ZG40Cr25Ni20Si2爐內(nèi)軌道襯板，ZG40Cr25Ni20Si2爐內(nèi)軌道撒料板，篦條，ZG40Cr25Ni20Si2爐內(nèi)軌道揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭ZG40Cr25Ni20Si2爐內(nèi)軌道礦山碎石機(jī)耐磨件

 電力行業(yè)耐熱鋼鑄件主要有：輸煤管、彎管、梳形板、耐磨襯板等。預(yù)發(fā)珠粒密度19~22g/ml；2.機(jī)打白模烘干8小時(shí)后，把手工切割粘接的內(nèi)澆口和小冒口粘接在半聯(lián)軸器白模上；3.然后刷涂料，刷兩遍涂料，遍烘干12小時(shí)，第二遍烘干8小時(shí)；4.白模烘干后拿到黑區(qū)造型工位造型，現(xiàn)場(chǎng)采用箱內(nèi)組型，消失模鑄造剛性線(xiàn)生產(chǎn)，砂箱加入底砂，振實(shí)；5.然后工人進(jìn)入砂箱，把直澆道立在砂子中，把內(nèi)澆口和直澆道上的部分涂料切除，然后把四個(gè)半聯(lián)軸器分別粘接在直澆道上，層結(jié)束；6.然后把砂箱推箱至儲(chǔ)砂斗下方，雨淋加砂覆蓋住層，振實(shí)，然后把砂箱推箱移出儲(chǔ)砂斗下方，繼續(xù)粘接第二層；7.工人進(jìn)入砂箱，重復(fù)流程粘5.，接完第二層，重新把砂箱推箱至儲(chǔ)砂斗下方，雨淋加砂，振實(shí)；⑧覆蓋薄膜，安裝澆口杯；但對(duì)鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由于影響造型的生產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本，而且還影響材料費(fèi)用。因此，其它原材料的選擇原則是既考慮其問(wèn)題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購(gòu)、運(yùn)輸方便等問(wèn)題?？傊?，只要設(shè)備選擇合理、性能可靠、運(yùn)行正常，原材料選擇匹配、、供應(yīng)及時(shí)，生產(chǎn)工藝參數(shù)制定合理、工裝，自硬樹(shù)脂砂鑄造就能夠控制并鑄造成本，給企業(yè)帶來(lái)發(fā)展和效益。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，因此鑄造機(jī)械業(yè)的發(fā)展標(biāo)志著一個(gè)的生產(chǎn)實(shí)力。我國(guó)目前已經(jīng)成為鑄造機(jī)械大國(guó)之一，在鑄造機(jī)械制造行業(yè)近年來(lái)取得了很大的成績(jī)。“八五”期間鑄造機(jī)械制造受到了原機(jī)電部高度。

 其中主要步驟包括繪畫(huà)，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠(chǎng)。這一可以在報(bào)價(jià)中完成。如今，越來(lái)越多的客戶(hù)及鑄造廠(chǎng)商使用電腦輔助設(shè)計(jì)以代替。在模具鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個(gè)中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱(chēng)為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造中的空洞。制芯只要通過(guò)把樹(shù)脂砂粒置于模具中，以形成內(nèi)部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙終成為鑄造。在熔煉成型中需要一付模具。成型通常涉及模具的支承構(gòu)架，拉出模具使其在澆鑄中分離，在先前放置的芯在模具中融化然后關(guān)閉模具口。

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取出鑄件，完成一個(gè)壓鑄循環(huán)。熔模鑄造用蠟料做模樣時(shí)，熔模鑄造又稱(chēng)'失蠟鑄造'。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面若干層耐火材料-耐熱鋼材制成型殼，再將模樣熔化型殼，從而無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來(lái)制造，故常將熔模鑄造稱(chēng)為“失蠟鑄造”?？捎萌勰ｈT造法生產(chǎn)的合金種類(lèi)有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和耐熱球墨鑄鐵等。1.尺寸精度較高。一般可達(dá)CT4-6（模具鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）；2.可以金屬材料的利用率。熔模鑄造能顯著產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量。

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顯微組織與基體的基本相同。冷裂紋產(chǎn)生的原因，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，鑄件壁厚不均勻會(huì)鑄造應(yīng)力，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷裂紋，剛性結(jié)構(gòu)的鑄件，由于其結(jié)構(gòu)的阻礙，溫度的收縮應(yīng)力容易使鑄件產(chǎn)生冷裂紋，薄壁大芯、壁薄均勻的鑄件非常容易產(chǎn)生冷裂紋；澆冒口設(shè)計(jì)不合理，對(duì)于壁厚不均勻的鑄件，如果內(nèi)澆口設(shè)置在鑄件的厚壁部分時(shí)，將使鑄件厚壁部分的冷卻速度更加，或加劇鑄件各部分冷卻速度的差別，增大了鑄造熱應(yīng)力，容易使鑄件產(chǎn)生冷裂紋，澆冒口位置設(shè)計(jì)不當(dāng)時(shí)，也會(huì)直接阻礙鑄件收縮，使鑄件容易產(chǎn)生冷裂紋；型砂或型芯的強(qiáng)度太高，高溫退讓性差，或舂砂過(guò)緊，使鑄件收縮受到阻礙，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，鑄件產(chǎn)生冷裂紋；鋼的化學(xué)成分不合格。

 使用壽命。生產(chǎn)實(shí)踐證明，鋼纖維增強(qiáng)高鋁質(zhì)耐火澆注料的使用效果，比剛玉質(zhì)澆注料要好?；剞D(zhuǎn)窯窯口用鋼纖維增強(qiáng)剛玉質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料，在多年使用中易發(fā)生開(kāi)裂剝落，即抗熱震性不好，使用壽命較低。據(jù)此，北京通達(dá)、浙江錦誠(chéng)和開(kāi)封特耐等單位，研發(fā)了高鋁質(zhì)耐火澆注料、高鋁莫來(lái)石質(zhì)澆注料和莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料等，使用壽命一年以上，了良好的使用效果。*，黏土磚的抗熱震性和耐堿性?xún)?yōu)于高鋁磚，原因是鋁含量低；強(qiáng)度高、耐磨性好、抗震性差。在窯口用澆注料中，含量為50%～70%，強(qiáng)度適中（既兼顧耐磨性，又有適宜的抗熱震性），烘干和耐壓強(qiáng)度（1100℃）分別約為40mpa和70mpa。應(yīng)當(dāng)指出，耐火澆注料是由骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑（物）等組成。

 &耐熱鋼鑄件是指在高溫下耐高溫、耐腐蝕的合金鋼鑄造件。耐熱鋼鑄件適用于機(jī)械、石油、化工、等多個(gè)領(lǐng)域。由于各類(lèi)機(jī)械、裝置的使用溫度不同，因此所用的耐熱鋼鑄件的材質(zhì)也會(huì)有所不同，下面介紹下常用耐熱鋼鑄件的材質(zhì)及使用溫度供大家參考碳當(dāng)量為4.35%～4.7%；當(dāng)壁厚>76ｍｍ，碳當(dāng)量為4.3%～4.35%。(2)硫:當(dāng)鐵液中的含硫量太高時(shí)，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫，硫又回到鐵液，又重復(fù)上述，從而了鎂與稀土含量。當(dāng)鐵液中的硫大于0.1%時(shí)，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨*球化。(3)稀土與鎂:稀土與鎂含量過(guò)低時(shí)，往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠(chǎng)要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺陷，主要是因?yàn)殍F液在鑄型中長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量；共晶時(shí)大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化。

  ZG40Cr25Ni20Si2爐內(nèi)軌道材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶(hù)要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶(hù)特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

同時(shí)模具的成本低作業(yè)更方便、安全、快捷。混砂機(jī)用于混制型砂或芯砂的鑄造設(shè)備?；焐皺C(jī)一般具有下列：將舊砂﹑新砂﹑型砂黏結(jié)劑和輔料混雜均勻。落砂機(jī)利用振動(dòng)和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分別的鑄造設(shè)備。落砂機(jī)的振動(dòng)源分為機(jī)械﹑電磁和睦動(dòng)。拋丸機(jī)利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨逅慊驈?qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸性能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清算。造芯機(jī)用于制作型芯的鑄造設(shè)備。根據(jù)制芯時(shí)實(shí)砂的不同，造芯機(jī)可分為震擊式制芯機(jī)﹑擠芯機(jī)和射芯機(jī)等。造型機(jī)用于制作模具的鑄造設(shè)備。它的重要是：填砂，將疏松的型砂填進(jìn)砂箱中，緊實(shí)型砂。澆注機(jī)為將液態(tài)金屬引進(jìn)鑄型型腔而在鑄型內(nèi)開(kāi)設(shè)的信道。包含：澆口杯，直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道。

很難說(shuō)難種鑄造工藝有的優(yōu)勢(shì)，在生產(chǎn)中，大家也是選擇適用的工藝，選擇性?xún)r(jià)比更低的工藝。突破鑄造瓶頸，首先.在鑄件生產(chǎn)中.因?yàn)殍F水不純凈、金相組織均勻度差是客觀(guān)存在的無(wú)需質(zhì)疑。因?yàn)殍F水在熔煉、調(diào)質(zhì)、添加各種金屬元素的中.件水中存有各種有害氣體和各種非金屬夾雜物以及添加某些金屬元素中由于材料特性、熔點(diǎn)、密度、粒度大小等因素.難以它們?cè)阼F水中均勻熔化。這些因素的客觀(guān)存在和作用致使鐵水凝固后造成了各種鑄造缺陷影響了鑄件產(chǎn)品的使用性能:非金屬夾雜物所形成的硬質(zhì)點(diǎn)又影響鑄件的切削加工性能。其次同樣的化學(xué)成分和相同的金相組織我們?cè)趪?guó)產(chǎn)件與進(jìn)口件對(duì)標(biāo)的中發(fā)現(xiàn)往往進(jìn)口件較國(guó)產(chǎn)件材質(zhì)性能高出1-2個(gè)牌硬度高于國(guó)產(chǎn)件的進(jìn)口件切削加工性能反而優(yōu)于國(guó)產(chǎn)鑄件主要原因是其材質(zhì)的金相組織均勻性好。

對(duì)耐熱球墨鑄鐵及其它變質(zhì)處理的鑄鐵，在其球化一孕育處理中鐵液的溫度會(huì)有顯著的下降，為了補(bǔ)償鐵液的溫度損失，需相應(yīng)鐵液的出爐溫度。熔煉的鐵液化學(xué)成分需要鑄件的規(guī)格要求。用沖天爐熔煉時(shí)，配料計(jì)算是鐵水化學(xué)成分合乎要求的首要環(huán)節(jié)。即根據(jù)鐵水化學(xué)成分的要求，考慮沖天爐在熔煉中元素的變化和爐料的實(shí)際情況，計(jì)算出各種金屬爐料的配合比例。各種牌號(hào)鑄鐵要求的化學(xué)成分隨鑄件壁厚和鑄造而異。例如，HT20-40鑄鐵的化學(xué)成分范圍為：C3.3-3.5%、Si1.5-2.0%、Mn0.5-0.8%、S<0.12%、P<0.25%。用于配置HT20-40的金屬料平均成分如表3。所用鐵合金為含硅45%硅鐵。

如果你要轉(zhuǎn)型一定是脫胎換骨，你不脫胎換骨是沒(méi)有辦法轉(zhuǎn)型的。這些企業(yè)為什么會(huì)成功？我們說(shuō)褚橙非常好，他告訴用所有的努力把這個(gè)橙子種出來(lái)了，他告訴你酸度是多少它就是多少，這個(gè)酸度恰恰是這個(gè)產(chǎn)品重要的核心，所以你要關(guān)注橙子*的轉(zhuǎn)變，褚橙是可以承諾酸度的橙子，這就是對(duì)整個(gè)橙子行業(yè)的*轉(zhuǎn)變。我一直認(rèn)為在轉(zhuǎn)型中，為什么轉(zhuǎn)型比升級(jí)難，就是自己一定要脫胎換骨，否則轉(zhuǎn)型不太可能做。這些企業(yè)都是*類(lèi)似于重生的概念來(lái)做的，像的GE不再去做家庭電器，不再去做財(cái)務(wù)杠桿，不做制造企業(yè)的服務(wù)企業(yè)，他用了一句新的詞，叫可以改變效率，他用所有利他的能力，對(duì)他客戶(hù)效率的承諾，使他所服務(wù)的產(chǎn)業(yè)和客戶(hù)都有了巨大的成功。

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