ZGCr25Ni20Si2熱處理調(diào)質(zhì)工裝-
ZGCr25Ni20Si2熱處理調(diào)質(zhì)工裝-下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 低壓鑄造初主要用于鋁合金鑄件的生產(chǎn)，以后進(jìn)一步擴(kuò)展用途，生產(chǎn)熔點(diǎn)高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。離心鑄造是將金屬注入高速的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿(mǎn)鑄型和形成鑄件的技術(shù)和。離心鑄造所用的鑄型，根據(jù)鑄件形狀、尺寸和生產(chǎn)批量不同，可選用非金屬型(如模具、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內(nèi)敷以涂料層或樹(shù)脂砂層的鑄型。消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造。消失模鑄造是一種近無(wú)余量、成型的新工藝，該工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面、無(wú)砂芯。
以50mm為好。經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有時(shí)下模過(guò)高時(shí)，需要幾個(gè)砂箱疊用。操作者隨意將幾個(gè)砂箱疊在一起使用，下模超出過(guò)多，造成了大量的浪費(fèi)。盡量高低砂箱合理搭配，盡量采用較薄的砂箱，資源利用率。高砂箱在上型，提供沖型壓頭，鑄件缺陷。新舊砂配合使用，在的情況下盡量多配合舊砂，一般較薄的砂芯要多用新砂，以型芯有足夠的強(qiáng)度。鑄件清理時(shí)，鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口以及安放的冷鐵要及時(shí)清理，將會(huì)混在清理室的廢渣中被清理掉，這是必須把金屬取下來(lái)進(jìn)行回收，的回收區(qū)，到達(dá)一定量就可再次使用。各種生產(chǎn)流程必須嚴(yán)格按工程師的指導(dǎo)，合理設(shè)計(jì)，設(shè)備磨損設(shè)備利用率，其壽命。由于鑄造的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)（即高粉塵、高溫、高噪音）決定了鑄造設(shè)備在“三高”下工作。
與鎂、稀土發(fā)生作用：Mg+S=MgS2Ce+3S=Ce2S3這樣，隨鐵液停置時(shí)間的，硫不斷和鎂與稀土發(fā)生作用，不斷生成MgS、Ce2S3，它們又不斷的被空氣中的氧所氧化，循環(huán)進(jìn)行。結(jié)果，消耗了鐵液中的鎂和稀土，硫又重新從浮渣進(jìn)入鐵液中，出現(xiàn)“回硫現(xiàn)象”。稀土鈰、釔的沸點(diǎn)比鎂高，在一般的鐵液溫度下它們不會(huì)發(fā)生汽化逸出。此外，稀土鈰、釔的硫化物、氧化物的熔點(diǎn)高、密度大，上浮速度慢。所以，稀土鈰、釔的減緩速度比鎂要小，在1350~1400℃，鎂的分?jǐn)?shù)的衰減率是（0.001~0.004）%/Min；輕稀土鈰的分?jǐn)?shù)的衰減速率是（0.0006~0.002）%/min；重稀土釔的的衰減率是0.0008%/min。
孕育作用可能會(huì)大部或全部消失。為確?？ūP(pán)鑄件的，我們要求澆注工必須做到孕育后10min內(nèi)澆注完畢。另外，鐵液注入鑄型時(shí)，在澆包嘴處再次加入不同添加劑進(jìn)行多元化微量孕育，這種后孕育的效果非常顯著。孕育前后由爐前工分別檢測(cè)三角試塊白口寬度，孕育前控制為5～7mm,孕育后控制在1～2mm。在材質(zhì)控制上所做的努力同樣是卡盤(pán)成品率非常重要的技術(shù)措施。（4）為了確保卡盤(pán)鑄件內(nèi)在及切削性能的，鑄造車(chē)間加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝。對(duì)熔煉工部要求所用的原材料必須嚴(yán)格控制，做好爐料，分類(lèi)堆放，入爐時(shí)準(zhǔn)確稱(chēng)量。尤其是對(duì)要加入的廢鋼，堅(jiān)持精挑細(xì)選，防止Cr、Te、V等阻礙石墨化元素含量高的廢鋼加入，對(duì)切削加工的影響。
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ZGCr25Ni20Si2熱處理調(diào)質(zhì)工裝電廠(chǎng)鍋爐配件鑄件廠(chǎng)
常用鋼種牌號(hào)：ZG45Cr28Ni48W5Si2<2848W5>、ZG35Cr28Ni48<2848>、ZG40Cr25Ni35NbW、2535W2、2535、ZG40Cr25Ni20Si2<2520（310S）>、ZGCr26Ni12、Cr24Ni7Si2
顯然不適用于無(wú)冒口鑄造工藝，但試制時(shí)為了工藝出品率，采用了立澆雨淋式澆口（圖4），原意是想使鑄件在凝固時(shí)產(chǎn)生自上而下的溫度梯度，以利用橫澆口補(bǔ)縮，但結(jié)果卻是在鑄件的中間部位加工后產(chǎn)生了大面積連通性縮孔（圖4中雙點(diǎn)劃線(xiàn)處）。試制4件無(wú)一件成品。于是，我們改變思路，制定了如圖5所示的臥澆、冷鐵加冒口工藝。用冷鐵將鑄件分割成9部分，每部分的放置冒口。改進(jìn)后的工藝出品率大于75%，產(chǎn)品，廢品率在2.0%以下，由于原材料和工藝都較，加工后幾乎沒(méi)有廢品。1.什么是造型材料？造型材料，的定義是指鑄造造型、制芯時(shí)所用的材料。隨著鑄造工藝的發(fā)展，這種分類(lèi)已不能教學(xué)、研究、學(xué)術(shù)和技術(shù)交流、采購(gòu)、生產(chǎn)及商務(wù)合作等方面的需要。
熱處理工裝：ZG30Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG1Cr25Ni20Si2，ZG4Cr26Ni12等ZGCr25Ni20Si2熱處理調(diào)質(zhì)工裝-使人們開(kāi)始關(guān)注采用尿烷樹(shù)脂冷芯盒工藝時(shí)，在制芯、芯子儲(chǔ)存、澆注、冷卻及落砂等工序中產(chǎn)生的胺類(lèi)和苯、、二等有害氣體。2001年，美國(guó)環(huán)保局，為控制有害氣體對(duì)空氣的污染，制訂了“MACT”，“MACT”的含義是“大可能達(dá)到的控制技術(shù)”。這項(xiàng)隨即引起了鑄造業(yè)界人士的極大關(guān)注，有人認(rèn)為：“在此后的10～15年中，MACT對(duì)鑄造廠(chǎng)的沖擊將是廣泛而深刻的”。由于事關(guān)重大，美國(guó)鑄造學(xué)會(huì)的“、衛(wèi)生及安全分會(huì)”隨即于8月召開(kāi)了會(huì)議，研究及商討有關(guān)問(wèn)題。美國(guó)的這一舉措，必將影響到其他。這對(duì)于加強(qiáng)有關(guān)粘結(jié)劑的研究當(dāng)然有很大的推進(jìn)作用。當(dāng)今上的兩家粘結(jié)劑制造廠(chǎng)商，美國(guó)的Ashland公司和德國(guó)的H.A.公司。
每天生產(chǎn)400t鑄件(人均每天1．4t，人均每年350t)。從CAD設(shè)計(jì)到給客戶(hù)提供鑄件只需l1／b時(shí)48分鐘。該廠(chǎng)注重鑄件的性和創(chuàng)造性。過(guò)去3年有t鑄件是從焊接件轉(zhuǎn)成鑄件的。美國(guó)在俄勒崗州波特蘭的生產(chǎn)汽車(chē)鑄件的的Intemational—Waukesha鑄造廠(chǎng)從競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手4件鑄鋼件組成的組裝件重新設(shè)計(jì)，生產(chǎn)成ADI鑄件一件，自1991年開(kāi)始生產(chǎn)ADI至2003年，已經(jīng)生產(chǎn)了超過(guò)4萬(wàn)噸ADI鑄件。2003年將卡車(chē)后彈簧座改設(shè)計(jì)為ADI鑄件，重量從34磅減為27磅美國(guó)在Minneapolis的Smith鑄造廠(chǎng)將原設(shè)計(jì)的由84件鋼零件裝配成的履帶驅(qū)動(dòng)輪改為整體一件ADI驅(qū)動(dòng)輪鑄件，重量減輕15％。
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&耐熱鋼生產(chǎn)廠(chǎng)家新型鍋爐用耐高溫耐熱鋼鑄件產(chǎn)品有立式爐、淬火爐、井式爐、鐘罩爐、退火爐、箱式爐爐底板、臺(tái)車(chē)爐ZG40Cr25Ni20Si2（美標(biāo)310，HK40），3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮），鑄鐵的化學(xué)成分(C+Si)和冷卻速度對(duì)組織的影響如圖21-3所示。生產(chǎn)中就是利用這一關(guān)系，對(duì)于不同壁厚的鑄件通過(guò)C和Si的含量以所需要的灰口組織。灰口鑄鐵(簡(jiǎn)稱(chēng)為灰鐵)是價(jià)格便宜，應(yīng)用廣的一種鑄鐵，占各種鑄鐵總含量的80%以上?；铱阼T鐵的化學(xué)成分大致為：(2.6～3.6)%C，(1.2～3.0)%Si，(0.4～1.2)%Mn，≤0.15%S，≤0.3%P?；铱阼T鐵組織特點(diǎn)是石墨呈片狀分布在金屬的基體組織上。按金屬基體組織的不同，灰口鑄鐵分為三種類(lèi)型：鐵素體灰口鑄鐵；鐵素體－珠光體灰口鑄鐵；珠光體灰口鑄鐵。它是在鐵素體的金屬基體上分布著的片狀石墨。此鑄鐵的強(qiáng)度、硬度低，很少用來(lái)制造機(jī)器零件。粘度為15.7s，發(fā)氣量為17.9mL/g。造型用砂是天然石英擦洗砂，粒度97.2％集中在50/100目，含泥量為0.28％，SiO2含量為93％，角形系數(shù)為128。樹(shù)脂加入量為砂重量的1.5％，固化劑加入量為樹(shù)脂的40％～70％，利用混砂機(jī)充分?jǐn)嚢琛ｈT件整體增厚或者局部增厚，造成鑄件薄厚不均勻，影響整體力學(xué)性能，同時(shí)消耗了銅合金，了成本。情況嚴(yán)重時(shí)，可造成鑄件報(bào)廢。造型合型不到位；工藝孔開(kāi)設(shè)不合理；加固螺絲沒(méi)有擰緊；造型用的硅砂回收重復(fù)使用，粉塵含量過(guò)高，造成模具的強(qiáng)度不夠；模具變形；澆注溫度過(guò)高，澆注速度過(guò)快等。模具合型時(shí)應(yīng)四角平穩(wěn)下落合箱，并檢查是否到位，對(duì)變形或不合縫的型塊進(jìn)行；
產(chǎn)品生產(chǎn)鑄造相關(guān)，產(chǎn)品的合格率。設(shè)備低，設(shè)備額在50萬(wàn)元以?xún)?nèi)。生產(chǎn)運(yùn)行成本低，砂處理的耗電量為5.5kw/t.生產(chǎn)運(yùn)行噪音低，設(shè)備運(yùn)行故障率低，設(shè)備維修低且便于維修。本技術(shù)屬于鑄造領(lǐng)域，涉及覆砂冷鐵，尤其涉及一種隨形覆砂冷鐵的鑄造。a、確定鑄件的熱節(jié)個(gè)數(shù)；b、在鑄件其中任意一個(gè)熱節(jié)上設(shè)置冒口；c、在確定設(shè)置冒口的熱節(jié)的周?chē)我庖粺峁?jié)處設(shè)置冷鐵，d、根據(jù)“冒口作用區(qū)+末端區(qū)+冷鐵作用區(qū)＝覆蓋整個(gè)鑄件”為條件，補(bǔ)設(shè)冒口和冷鐵，重復(fù)b-c步驟，使所設(shè)置的冒口和冷鐵能夠覆蓋整個(gè)鑄件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于,本發(fā)明技術(shù)通過(guò)提供一種隨形覆砂冷鐵的鑄造。
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耐熱鋼鑄件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2、ZGCr28Ni48W5Mo2，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶(hù)要求按圖制作。拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)和鐵丸外濺，操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動(dòng)防護(hù)用品（特別是口罩和眼鏡）以做好衛(wèi)生防護(hù)工作。2.鑄件上的孔、槽不宜過(guò)小或過(guò)深過(guò)小或過(guò)深的孔、槽，不利于制殼時(shí)涂料和砂粒順利地充填熔模上相應(yīng)的孔洞，形成的型腔；同時(shí)，過(guò)深的孔、槽也給鑄件的清砂工作帶來(lái)困難。通常，孔徑應(yīng)大于2mm(薄件＞0.5mm)。通孔時(shí)，孔深／孔徑＜4-6，不通孔時(shí)，孔深／孔徑＜2。槽寬應(yīng)大于2mm，槽深不超過(guò)槽寬的2-6倍。3.熱節(jié)，壁厚力求均勻熔模鑄造一般不單獨(dú)設(shè)置冒口，而是利用加粗的直澆道作為冒口直接補(bǔ)縮鑄件。與此工藝相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用薄壁結(jié)構(gòu)，并使壁厚分布符合定向凝固原則。4.避免大平板結(jié)構(gòu)由于熔模型殼的高溫強(qiáng)度較低。
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堆焊焊條的藥皮類(lèi)型一般是鈦鈣型、低氫型和石墨型三種。為了使堆焊金屬具有良好的抗裂性及焊條中合金元素的燒損，大多數(shù)堆焊焊條采用低氫型藥皮。有色金屬焊條主要指的是鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條和鋁及鋁合金焊條等。鎳及鎳合金焊條主要用于焊接鎳及高鎳合金，也可用于異種金屬的焊接及堆焊，焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接工藝。鎳及鎳合金的導(dǎo)熱性差，焊接時(shí)容易過(guò)熱引起晶粒長(zhǎng)大和熱裂紋，而且焊接時(shí)氣孔性強(qiáng)。因此焊條中應(yīng)含有適量的AI、TI、MN、MG等脫氧劑，焊接操作時(shí)應(yīng)選用小電流、控制弧長(zhǎng)、收弧時(shí)注意填滿(mǎn)弧坑，保持較低的層間溫度。銅及銅合金焊條用途較廣，除了用紫銅焊條焊接紫銅外，目前采用較多的是青銅焊條焊接各種銅及銅合金、銅與鋼等。
近幾年，消失模鑄造在我國(guó)的發(fā)展速度是的，宣傳對(duì)消失模鑄造技術(shù)的傳播和推廣起到導(dǎo)向作用。許多中小型民營(yíng)企業(yè)因?yàn)闆](méi)有學(xué)習(xí)過(guò)消失模鑄造專(zhuān)業(yè)知識(shí),也沒(méi)有參加過(guò)消失模鑄造專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)消失模鑄造透徹的認(rèn)識(shí)和了解，甚至在一知半解的情況下生產(chǎn)消失模鑄件。為了節(jié)省開(kāi)支，成本，自己琢磨設(shè)計(jì)澆注就開(kāi)始投入生產(chǎn)，也有個(gè)別（模仿濕型砂鑄造澆冒口設(shè)置）確實(shí)設(shè)計(jì)得不錯(cuò)，但是，大多設(shè)計(jì)的澆注都不甚完善,因此鑄造的產(chǎn)品內(nèi)在缺陷和表面粗糙等問(wèn)題解決不了，帶來(lái)諸多麻煩，無(wú)法客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的要求，或者訂單不能按期完成等，因此消失模鑄造工藝設(shè)計(jì)就凸顯重要。設(shè)計(jì)消失模鑄件澆注應(yīng)懂得消失模鑄造成形的理論基礎(chǔ)和基本原理。
耐熱耐磨鋼鑄件：ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe而不是指其耐火度很高。它是通過(guò)特殊的工藝配方技術(shù)（一般都是在硅砂覆膜時(shí)加入一定量的惰性材料如銑砂、高鉻礦砂、含碳材料或其他惰性材料等），生產(chǎn)出具有優(yōu)異高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。具有耐高溫、度、低、低發(fā)氣、慢發(fā)氣等特點(diǎn)。特別適用于復(fù)雜薄壁精密的鑄鐵件（如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等）以及高要求的鑄鋼件（如集裝箱角和火車(chē)剎車(chē)緩沖器殼體等）的生產(chǎn)，可有效粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。它是針對(duì)有色金屬（特別是鋁合金）鑄件不易清砂而研制的一種覆膜砂。該砂在具有的強(qiáng)度的同時(shí)具有優(yōu)異的低溫潰散性。用它生產(chǎn)有色金屬（鋁合金、銅合金等）鑄件，不需要將鑄件重新加熱來(lái)清砂，只需將澆注后的鑄件冷卻24小時(shí)后。
ZGCr25Ni20Si2熱處理調(diào)質(zhì)工裝材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶(hù)要求按圖制作。
可根據(jù)用戶(hù)特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。
（如重力鑄造中，從直澆道底部開(kāi)始向上流）。底注式澆注；不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；不要出現(xiàn)大面積的水平流動(dòng)；不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動(dòng)而產(chǎn)生金屬液前端流動(dòng)停止。避免澆注裹氣而產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔。合理設(shè)計(jì)階梯型澆口杯；合理設(shè)計(jì)直澆道，快速充滿(mǎn)；合理使用“水壩”；避免采用“井式”或其他開(kāi)放式澆注；采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過(guò)濾片；使用除氣裝置；澆注無(wú)中斷。避免砂芯或模具產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔金屬液中。砂芯必須非常低的含氣量，或者采用適當(dāng)?shù)呐艢庖陨靶練饪桩a(chǎn)生。除非能*干透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復(fù)膠。由于對(duì)流影響及不的壓力梯度。
焊接掛具、吊具、焊接料盤(pán)、焊接料筐、卷板爐罐等。
因?yàn)槟蜔徜摬牡牟粧旄G皮的這一特性而無(wú)法次燒成段溫度變化，窯皮不的現(xiàn)象，要適應(yīng)次燒成段用磚，首先要解決掛窯皮和熱性，同時(shí)也要熱導(dǎo)性。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，終于完成了新一代AZM-1680硅莫磚的產(chǎn)生，該磚已進(jìn)入17~21米次燒成段的實(shí)際應(yīng)用中，經(jīng)過(guò)應(yīng)用表明，該磚的掛窯皮性能優(yōu)于尖晶石和鎂鉻磚，耐壓強(qiáng)度高于堿性材料一倍以上，在使用中筒外溫度一直低于同期使用的堿性材料。AZM-1680硅莫磚在2000t/d窯上的應(yīng)用后，現(xiàn)已走進(jìn)2500t/d、3200t/d大型回轉(zhuǎn)窯的行列中，現(xiàn)將新組合耐火材料-耐熱鋼材的配套列出，供水泥行業(yè)的朋友參考。牌號(hào)/理化指標(biāo)硅莫磚AZM-1650硅莫磚AZM-1680Al2O3≥63≥65耐火度（℃）≥1790≥18000.2MPa荷重軟化點(diǎn)(℃)≥1600≥1650常溫耐壓（MPa）≥90≥85體積密度（g/cm3）≥2.6≥2.65耐磨系數(shù)（CC）8.27.8導(dǎo)熱系數(shù)（W.mk）*使用部位適用于t/d大型水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡段、蓖冷機(jī)前8米耐磨段。
奧氏體耐熱鋼可以進(jìn)一步利用析出強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化強(qiáng)度。用于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣閥的奧氏體耐熱鋼是SUH35。鋼中添加C，利用碳化物析出強(qiáng)化和添加N的固溶強(qiáng)化了SUH35的高溫強(qiáng)度。再奧氏體化元素Mn的含量，即使Ni含量為4%，也可以?shī)W氏體組織。耐熱螺栓和耐熱彈簧使用的SUH660，由于添加Al和Ti，析出γ，相（Ni3(Al、Ti)），實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化。按照母相組織，耐熱鋼可以分為奧氏體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼和鐵素體耐熱鋼。馬氏體耐熱鋼的代表性牌號(hào)是SUS630。SUS630經(jīng)500℃時(shí)效處理，在低C馬氏體母相中析出ε相（Cu相）了鋼的強(qiáng)度。但超過(guò)500℃，ε相發(fā)生粗化，并且馬氏體組織也發(fā)生變化。
用來(lái)定位和支承砂芯。如圖所示。芯頭有垂直和水平芯頭兩種。芯座是指鑄型中專(zhuān)為放置芯頭的空腔。芯頭和芯座尺寸主要有芯頭長(zhǎng)度L（高度H）、芯頭斜度α、芯頭與芯座裝配隙s等，其數(shù)值與型芯的長(zhǎng)度（高度）和直徑有關(guān)，應(yīng)查閱相關(guān)資料后確定（本書(shū)略）。澆注是為填充型腔和冒口而開(kāi)設(shè)于鑄型中的一系列通道。（1）澆注的組成與作用通常有澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和冒口等組成。合理地設(shè)計(jì)澆注，可使金屬液平穩(wěn)地充滿(mǎn)鑄型型腔；控制金屬液的流動(dòng)方向和速度；調(diào)節(jié)鑄件上各部分的溫度，控制冷卻凝固順序；阻擋夾雜物進(jìn)入鑄型型腔。冒口起補(bǔ)縮、排氣和集渣作用。（2）澆注的類(lèi)型按金屬液導(dǎo)入型腔的位置，澆注可分為底注式、頂注式、中注式、階梯式等。
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ZGCr25Ni20Si2熱處理調(diào)質(zhì)工裝ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1200℃左右，1100℃長(zhǎng)期使用性能更?？寡趸阅軆?yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤(pán)、料筐等。ZGCr25Ni20Si2熱處理調(diào)質(zhì)工裝-
