ZGCr25Ni20Si2鋼板-
 

 ZGCr25Ni20Si2鋼板-下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 制定的用于指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)的技術(shù)文件統(tǒng)稱鑄造工藝規(guī)程。鑄造工藝規(guī)程分兩大類(lèi)：一類(lèi)是工藝守則（也稱操作規(guī)程）。特點(diǎn)是具有共用性。即對(duì)鑄件生產(chǎn)通用的生產(chǎn)環(huán)節(jié)如砂處理、造型（芯）、烘干、合型、熔煉、澆注、落砂清理等制定的每個(gè)鑄件普遍適用的工藝規(guī)程稱為工藝守則。它往往是用文字、表格說(shuō)明工序的操作次序、、規(guī)范，以及所采取的材料和規(guī)格的技術(shù)文件，用于指導(dǎo)工序生產(chǎn)操作。另一類(lèi)是針對(duì)每個(gè)鑄件的特點(diǎn)和要求編制的工藝規(guī)程。對(duì)于大批量生產(chǎn)或重要鑄件的工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：擬定的鑄造工藝方案、繪制的鑄造工藝圖、鑄件圖、模樣模板圖、芯盒圖、砂箱圖、鑄型裝配圖、工藝卡片等。對(duì)于單件、小批生產(chǎn)的普通鑄件的工藝規(guī)程可適當(dāng)簡(jiǎn)化。是從事科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和等工作的依據(jù)。

 但這不一定表明存在因果關(guān)系。某個(gè)因素是否能缺陷的形成，需要技術(shù)理論的解釋和支持。例如，某廠新模具時(shí)，發(fā)現(xiàn)鑄件有錯(cuò)箱問(wèn)題，而近日生產(chǎn)的其他產(chǎn)品無(wú)此問(wèn)題，就一致認(rèn)定應(yīng)該檢查維修模具。而事實(shí)上，設(shè)備的定位銷(xiāo)早已磨損，而近日所生產(chǎn)的其他產(chǎn)品恰好是單面分型，錯(cuò)箱問(wèn)題沒(méi)有表來(lái)而已。再例如，某廠廢鋼使用量后，鑄件出現(xiàn)了氣孔，而廢鋼使用量，氣孔問(wèn)題則消失，是廢鋼了氣孔嗎？進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)，廢鋼使用量后，相應(yīng)的了增添劑的使用量，而高含氮量的增碳劑，才是氣孔的主要原因，更換低含氮量的增碳劑，問(wèn)題得以解決。作為五大工具之一，F(xiàn)MEA是一個(gè)有效的工具。在FMEA表格中。

 &耐熱鋼鑄件是指在高溫下耐高溫、耐腐蝕的合金鋼鑄造件。耐熱鋼鑄件適用于機(jī)械、石油、化工、等多個(gè)領(lǐng)域。由于各類(lèi)機(jī)械、裝置的使用溫度不同，因此所用的耐熱鋼鑄件的材質(zhì)也會(huì)有所不同，下面介紹下常用耐熱鋼鑄件的材質(zhì)及使用溫度供大家參考使得員工養(yǎng)成做事謹(jǐn)慎、細(xì)致、按規(guī)范操作的意識(shí)?？梢栽谲?chē)間中以員工個(gè)人或者小團(tuán)體偉對(duì)象進(jìn)行核算，納入獎(jiǎng)懲制度，可以表?yè)P(yáng)個(gè)人或團(tuán)體，在車(chē)間中評(píng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)，讓員工在小團(tuán)體中競(jìng)爭(zhēng)，形成良好的氛圍。還要對(duì)員工技能進(jìn)行培訓(xùn)，使員工學(xué)會(huì)基本的生產(chǎn)技能，規(guī)范生產(chǎn)，產(chǎn)品的同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)安全問(wèn)題，盡量生產(chǎn)效率。加強(qiáng)員工的安全知識(shí)教育，防止出現(xiàn)，在車(chē)間內(nèi)不要做與工作無(wú)關(guān)的事情以免分心，讓員工安心認(rèn)真工作。公開(kāi)的原則，大限度地考核者和被考核這的神秘感，績(jī)效和水平的制訂是通過(guò)協(xié)商來(lái)進(jìn)行，考評(píng)、和考評(píng)結(jié)果公開(kāi)?？陀^性原則，進(jìn)行客觀的考核，用事實(shí)說(shuō)話，不武斷，事實(shí)依據(jù)，不做評(píng)論，按個(gè)體的進(jìn)行考核。

 第七步、室溫冷卻8小時(shí)后，取下箱扣，砂箱轉(zhuǎn)入開(kāi)箱機(jī)；第八步、開(kāi)箱機(jī)進(jìn)行開(kāi)箱，控制開(kāi)箱溫度在600°C以內(nèi)，開(kāi)箱時(shí)間為40-60分鐘，開(kāi)箱后將上砂箱提起，鑄件留在下砂箱，下砂箱進(jìn)入出鑄件機(jī)；第九步、鑄件機(jī)將鑄件取出，平放入好的料斗內(nèi)。2.所述的鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于:所述第二步中的砂子采用樹(shù)脂砂。3.所述的鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于:所述第五步中的鐵水出爐溫度為1450°C-1650°C，并進(jìn)行球化處理和孕育處理。4.所述的鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于:在步中，所述砂箱的清理為:將下砂箱、上砂箱轉(zhuǎn)運(yùn)到清理區(qū)，上砂箱與下砂箱在翻箱機(jī)翻箱，使開(kāi)口方向朝下，然后將上下砂箱送入頂射孔機(jī)。

ZGCr25Ni20Si2鋼板是什么樣材料的？
ZGCr25Ni20Si2鋼板是什么材質(zhì)的呢？
ZGCr25Ni20Si2鋼板和普通不銹鋼的區(qū)別？
ZGCr25Ni20Si2鋼板哪里有現(xiàn)貨且價(jià)格低？
ZGCr25Ni20Si2鋼板材質(zhì)報(bào)告書(shū)？
ZGCr25Ni20Si2鋼板耐高溫性能到底如何？
ZGCr25Ni20Si2鋼板電廠鍋爐配件鑄件廠

  （材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作）可采用小蘇打進(jìn)行脫硫。(2)加入足夠的球化劑，一般為1.8%～2.2%；此外應(yīng)注意球化劑的，若球化劑破碎后使用，放置時(shí)間不得超過(guò)一周。處理后的球鐵鐵液中稀土鎂的殘留量不應(yīng)過(guò)低，Ｍｇ殘>002%，ＲＥ殘>002%。(3)合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu),避免壁厚過(guò)大，也可在壁厚處加冷鐵以凝固速度，縮短液態(tài)時(shí)間，從而防止球化衰退及不良。(4)注意處理溫度。出爐溫度應(yīng)低于1460℃，以防球化劑嚴(yán)重?zé)龘p；要防止高溫下的氧化現(xiàn)象，蓋好覆蓋球化劑的鐵板(厚度應(yīng)>3ｍｍ)；鐵液扒渣后應(yīng)用草木灰等蓋好；當(dāng)鐵液溫度>1350℃出現(xiàn)球化不良及衰退時(shí)，可補(bǔ)加球化劑；而當(dāng)<1350℃時(shí)就不能補(bǔ)加球化劑。

 然后再次進(jìn)行模擬直至*縮孔、縮松等內(nèi)部缺陷。（5）根據(jù)模擬確定的冒口、外冷鐵、補(bǔ)貼等鑄造工藝參數(shù)進(jìn)行AutoCAD鑄造工藝圖繪制，在此中主要是在AutoCAD中用紅、藍(lán)線及紅、藍(lán)色字符標(biāo)記的，在多個(gè)視圖中用二維視圖的表達(dá)砂芯、冒口、冷鐵、補(bǔ)貼、加工量、補(bǔ)正量、打磨量、排氣管及澆注等鑄造工藝要素。如果鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熱節(jié)分散，冒口數(shù)量、砂芯數(shù)量、外冷鐵數(shù)量就會(huì)大大，工藝?yán)L制的工作量會(huì)很大（如圖圖圖3所示，其中紅色為冒口部分，藍(lán)色為外冷鐵部分，以下類(lèi)同，由此可以看出，底座鑄件鑄造工藝中冒口數(shù)量達(dá)到12個(gè)，外冷鐵數(shù)量多達(dá)上百塊，如果進(jìn)行多個(gè)視圖的工藝圖繪制，工作量會(huì)很大）。

ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件的主要特點(diǎn)：ZGCr25Ni20Si2鋼板-但是，在生產(chǎn)中，也可采用無(wú)冒口工藝健全的球鐵鑄件。EPC消失模鑄技術(shù)工藝祥解，學(xué)會(huì)這套工藝，消失模鑄造(Expendablecastingproces簡(jiǎn)稱EPC)是泡沫塑料模采用無(wú)黏結(jié)劑干砂結(jié)合，抽真空技術(shù)的實(shí)型鑄造(簡(jiǎn)稱FM)由于這種鑄造少，成本少，鑄造尺寸精度高和表面光潔，大大勞動(dòng)強(qiáng)度和改進(jìn)作業(yè)實(shí)現(xiàn)鑄造車(chē)間清潔生產(chǎn)。從總體上看，目前我國(guó)消失模技術(shù)還處在較低的水平。在鑄造復(fù)雜程度上以及水平方面，在技術(shù)程度性，商品化以及機(jī)械自動(dòng)化程度等方面與工業(yè)國(guó)還有較大差距。工業(yè)化已經(jīng)成功的大批量生產(chǎn)了汽車(chē)的四缸體，缸蓋等復(fù)雜鑄件，生產(chǎn)率達(dá)180型/小時(shí)。而我國(guó)在排氣管，殼體類(lèi)等比較簡(jiǎn)單的鑄件。

水玻璃型殼生產(chǎn)的鑄件大部分為中大件，若平均凈重20kg的鑄件其比表面積Sd僅為200g鑄件的1/5。因而其每噸鑄件的耐火材料-耐熱鋼材消耗少得多（如復(fù)合型殼表面層用鋯英石砂、粉僅為40kg/噸（合格鑄件））。綜上分析：對(duì)于水玻璃型殼目前大多數(shù)企業(yè)使用的耐火料成本很低，為型殼（鑄件）適當(dāng)耐火砂粉量的檔次（如采用鋁礬土熟料粉及高嶺石熟料砂作背層）以型殼是必要的。目前我國(guó)水玻璃型殼平均鑄件返修率在70%，廢品率在10%而硅溶膠則為40%及5%，高性價(jià)比是耐火料選用的，水玻璃涂料中的粉料采用生料或半生料（輕燒）耐火粘土雖然仍有較高的耐火度由于水玻璃型殼透氣性遠(yuǎn)比硅溶膠高，即使在850℃～900℃焙燒也能具有較高的強(qiáng)度及透氣性。

 ZGCr25Ni20Si2鋼板托板，ZGCr25Ni20Si2鋼板筏板，鏈條，ZGCr25Ni20Si2鋼板預(yù)熱器掛板，ZGCr25Ni20Si2鋼板窯口護(hù)板、ZGCr25Ni20Si2鋼板襯板，ZGCr25Ni20Si2鋼板撒料板，篦條，ZGCr25Ni20Si2鋼板揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭ZGCr25Ni20Si2鋼板礦山碎石機(jī)耐磨件

 主要原因：沒(méi)有認(rèn)真分析鑄件機(jī)構(gòu)沒(méi)有根據(jù)鑄件機(jī)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)合理科學(xué)的澆冒口還工裝和模具造型合箱的操作沒(méi)有控制；澆注速度過(guò)快型氣體未被冒口及時(shí)，及未被負(fù)壓的型吸走造成局部失壓過(guò)多造成局部塌箱。澆注中型任何一處都應(yīng)與大氣相通保持壓差。消失模負(fù)壓空殼鑄造法指在干砂負(fù)壓條件下澆冒口點(diǎn)燃泡沫并輸送少量的氧氣，型內(nèi)的泡沫即往深處發(fā)生迅猛的，其煙氣則隨抽真空抽走并經(jīng)凈化后外排，待模樣燒成空殼后隨即澆注高溫金屬液，從而*無(wú)碳缺陷或基本無(wú)碳缺陷的精良鑄件。此工藝于2008年10月在桂林向國(guó)內(nèi)外鑄造行業(yè)公布并作公開(kāi)演示和推廣。又將此稱為“桂林5號(hào)空殼鑄造法”。如11號(hào)高爐,1代和2代均在爐腰部位進(jìn)行了碳化硅磚砌筑，使用效果較為明顯。因此，一般來(lái)說(shuō)，如有條件可在1000立方米以上的高爐爐腰段采用Si3N4-SiC磚砌筑。但在1000立方米以下的高爐上，也可考慮用碳化硅磚砌筑，但必須同時(shí)改進(jìn)冷卻器結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，采用軟水（或純水）閉路循環(huán)冷卻，在操作上控制邊緣氣流。只有技術(shù)配套，才能充分發(fā)揮碳化硅磚的作用。爐腹聯(lián)結(jié)著爐腰和爐缸，這一區(qū)域溫度更高，其下部爐料溫度約在℃，氣流溫度更高。渣的侵蝕、堿金屬的作用、物料沖刷都加大。所以，爐腹部位歷來(lái)都是高爐壽命短壽的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，它要求耐火材料-耐熱鋼材不僅具有良好的抗堿抗渣性，而且要具有耐高溫性能。過(guò)去以高鋁磚和剛玉磚砌筑者居多。

 若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，夾渣產(chǎn)生；模具的緊實(shí)度不均勻，緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物，鑄件產(chǎn)生夾渣。(1)控制鐵液成分：盡量鐵液中的含硫量(<006%)，適量加入稀土合金(01%～02%)以凈化鐵液，盡可能含硅量和殘鎂量。(2)熔煉工藝：要盡量金屬液的出爐溫度，適宜的，以利于非金屬夾雜物的上浮、。扒干凈鐵液表面的渣子，鐵液表面應(yīng)放覆蓋劑(珍珠巖、草木灰等)，防止鐵液氧化。選擇的澆注溫度，好不低于1350℃。(3)澆注要使鐵液流動(dòng)平穩(wěn)，應(yīng)設(shè)有集渣包和擋渣裝置(如濾渣網(wǎng)等)，避免直澆道沖砂。

 ZGCr25Ni20Si2鋼板-

ZG1Cr18Ni9Ti（321不銹鋼,304不銹鋼），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（3Cr24Ni7SiNRe、40Cr26Ni4Mn3NRe、8Cr33Ni9NRe、4Cr24Ni9Si2NRe）垃圾焚燒爐、退火爐、淬火爐各種工業(yè)爐及電站鍋爐耐高溫鑄件配件 必須留出向鑄模內(nèi)澆鑄金屬的孔和排氣孔，合成澆注。鑄模澆注金屬以后保持適當(dāng)時(shí)間，一直到金屬凝固。取出零件后，鑄模被毀，因此必須為每個(gè)鑄造件制作新鑄模。又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹(shù)、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟?zāi)?，然后蠟?zāi)Ｉ贤恳阅酀{，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒，蠟?zāi)Ｈ咳刍魇?，只剩陶模。一般制泥模時(shí)就留下了澆注口，再?gòu)臐沧⒖诠嗳虢饘偃垡?，冷卻后，所需的零件就制成了。是在模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而鍛件的鍛造。根據(jù)設(shè)備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機(jī)模鍛，平鍛機(jī)模鍛，壓力機(jī)模鍛等。輥鍛是材料在一對(duì)反向模具的作用下產(chǎn)生塑性變形所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。

ZGCr25Ni20Si2鋼板-

在造型方面，可手工造型，亦可機(jī)器造型。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機(jī)的形狀復(fù)雜的大型鑄件。機(jī)器造型可大幅度表面精度和尺寸精度，較大。適用范圍：小批量或大批量生產(chǎn)的非鐵合金鑄件，也適用于生產(chǎn)鋼鐵鑄件。工藝特點(diǎn)：鑄件尺寸精度、表面高，組織致密，力學(xué)性能好，生產(chǎn)效率高。簡(jiǎn)述：金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將金屬澆入金屬鑄型，以鑄件的一種鑄造。鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次（幾百次到幾千次）。金屬型和模具，在性能上有顯著的區(qū)別，如模具有透氣性，而金屬型則沒(méi)有；模具的導(dǎo)熱性差，金屬型的導(dǎo)熱性很好，模具有退讓性，而金屬型沒(méi)有等。鑒于此，使用金屬型鑄造工藝，鑄造技術(shù)員需要明辨金屬型與模具的區(qū)別。

 了爐襯壽命，的作業(yè)方面的各項(xiàng)成本來(lái)評(píng)估其經(jīng)濟(jì)性。4.的–現(xiàn)代化的鑄造車(chē)間大都具有較大的生產(chǎn)能力，因此電爐的功率也較大，這可能對(duì)電網(wǎng)帶來(lái)高次諧波的污染。中頻固態(tài)電源對(duì)于電網(wǎng)的諧波程度主要取決于它向電網(wǎng)的公共連接點(diǎn)注入的諧波是否超過(guò)頒布的（見(jiàn)GB/T電能·公用電網(wǎng)諧波）。a)電源的整流相數(shù)。該措施可以次諧波；b)裝設(shè)諧振濾波器，將主要諧波電流濾除，c)改變供電點(diǎn)，將中頻電源接到短路容量較大的公用電網(wǎng)上。此外，某些工藝條件下的有色金屬和鑄鐵熔化所產(chǎn)生的煙霧和粉塵也對(duì)產(chǎn)生污染。此時(shí)，排煙罩的設(shè)置對(duì)于的是必要的。泡沫珠粒無(wú)渣子，成型模具不走樣子，白模切割靠尺子。

 石油、化工行業(yè)主要產(chǎn)品有各種防腐管道配件、泵閥。熱處理行業(yè)主要產(chǎn)品有：料盤(pán)、料架、料框、吊具等。即空氣噴涂、低壓熱空氣噴涂和高壓無(wú)氣噴涂。低壓熱空氣噴涂的特點(diǎn)是空氣經(jīng)預(yù)熱至高于室溫20℃以上，空氣壓力低到約0.035～0.07MPa。此外，涂料一般也預(yù)熱到50～65℃。涂料預(yù)熱后粘度大為，這樣可用大量低壓熱空氣將涂料微粒噴涂在砂芯表面。高壓無(wú)氣噴涂法的特點(diǎn)是將涂料壓力升高后儲(chǔ)存在高壓容器內(nèi)，利用涂料本身的壓力涂料，涂料通過(guò)噴嘴分散為小液滴，到模具（芯）表面。它對(duì)模具（芯）表面的撞擊作用小，固體微?；貜椓可伲苛巷w散損耗小，且涂層容易積聚，涂層表面也較光滑。雖然近年來(lái)我國(guó)模具鑄造涂料的研究與應(yīng)用了快速發(fā)展，但是與工業(yè)相比尚有較大差距。我國(guó)鑄造涂料工作者應(yīng)加強(qiáng)合作，涂料的基礎(chǔ)研究。

  ZGCr25Ni20Si2鋼板材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

它也是鐵素體與滲碳體兩相組織的機(jī)械混合物，但形態(tài)多變，不像珠光體那樣呈層狀排列。從形狀特征來(lái)看，可將貝氏體分為羽毛狀、針狀和粒狀三類(lèi)。上貝氏體特征是：條狀鐵素體大體平行排列，其間分布有與鐵素體針軸平行的細(xì)條狀（或細(xì)短桿狀）滲碳體，呈羽毛狀。下貝氏體呈細(xì)針片狀，有一定取向，較淬火馬氏體易受侵蝕，極似回火馬氏體，在光鏡下極難區(qū)別，在電鏡下極易區(qū)分；在針狀鐵素沉淀有碳化物，且其排列取向與鐵素體片的長(zhǎng)軸成55~60度，下貝氏不含孿晶，粒狀貝氏體：外形相當(dāng)于多邊形的鐵素體，內(nèi)有許多不規(guī)則小島狀的組織。當(dāng)鋼的奧氏體冷至稍高于上貝氏體形成溫度時(shí)，析出鐵素體有一部分碳原子從鐵素體并通過(guò)鐵素體/奧氏體相界遷移到奧氏。

水泥行業(yè)耐熱鋼鑄件主要有：篦冷機(jī)篦板、預(yù)熱器掛板、窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、閥板、托板、盲板、撒料板、導(dǎo)軌、揚(yáng)料斗、下料溜子等。

離心鑄造工藝：是通過(guò)高速模具，從而使高溫液態(tài)材料充分填充模具腔體成型的工藝，適合金屬，塑料，復(fù)合材料和玻璃，由于模具成本異常低廉，所以既可以應(yīng)用于單件手辦模型的制作，也適合大批量生產(chǎn)。消失模鑄造是泡沫塑料模采用無(wú)黏結(jié)劑干砂結(jié)合抽真空技術(shù)的實(shí)型鑄造。國(guó)內(nèi)主要的叫法有“干砂實(shí)型鑄造”、“負(fù)壓實(shí)型鑄造”，簡(jiǎn)稱EPC鑄造；國(guó)外的叫法主要有：LostFoamProcess(U.S.A)、P0licastProcess(Italy)等。消失模鑄造是目前上的鑄造工藝之一，被譽(yù)為鑄造的一次“”，國(guó)內(nèi)外稱之為21世紀(jì)綠色鑄造。消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是泡沫塑料模采用無(wú)黏結(jié)劑干砂結(jié)合抽真空技術(shù)的實(shí)型鑄造。

1300℃多度鐵水能使水份離子化，就是分解成O與H，體積又要擴(kuò)大幾倍，并迅速向壓力小、濕度低的深層轉(zhuǎn)移，形成水份區(qū)，還原成水，堵塞了氣體通道，了氣體壓力，向四處擴(kuò)散，同時(shí)一部分侵入到鐵水中，當(dāng)金屬液充滿型腔時(shí)，由于砂粒間隙大，鐵水易侵入，不利于上型排氣，型氣體會(huì)在界面上形成氣坑或皮下大氣孔?？傊?，金屬液不型壁時(shí)，有利于防止粘砂，但易使氣體侵入形成氣孔，型壁時(shí)有利于防止侵入氣孔，但易形成機(jī)械粘砂。金屬液不型壁時(shí)侵入氣體容易在型壁上形成氣泡，從而增大了形成侵入氣孔的傾向性，金屬液型壁時(shí)侵入氣體不容易在型壁套芯主排氣道，澆注時(shí)，受熱氣體上升，通道堵塞后，鐵水包圍砂芯，氣體不能逸出。

簡(jiǎn)稱SR裂紋；此外，有些鋼種焊接接頭在應(yīng)力處理中不會(huì)產(chǎn)生裂紋，但在500～700℃下服役一定時(shí)間后產(chǎn)生裂紋。由于上述兩種裂紋都是焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次受熱而產(chǎn)生，因此都被稱為再熱裂紋(ReheatCrack)。再熱裂紋首先于20世紀(jì)50年代在鈮化奧氏體不銹鋼18Cr-12Ni-1Nb(AISI347)的焊接接頭中被觀察到；60年代在HT80鋼石油化工容器的建造和Cr-Mo鋼高溫壓力容器的建造中也遇到了再熱裂紋問(wèn)題；同期及隨后許多曾因再熱裂紋問(wèn)題發(fā)生多起[14]；國(guó)內(nèi)鋼102再熱裂紋問(wèn)題和的爆管，也一直被長(zhǎng)期關(guān)注；近幾年國(guó)內(nèi)外T23鋼在使用中出的再熱裂紋性。

 ZGCr25Ni20Si2鋼板-北京，石家莊、青島、淄博、山西ZGCr25Ni20Si2鋼板、陜西、內(nèi)、甘肅、、沈陽(yáng)、遼寧、大連等電站、鍋爐ZGCr25Ni20Si2鋼板、精密鑄造件，耐熱耐磨鑄件耐高溫

ZGCr25Ni20Si2鋼板可根據(jù)不同行業(yè)的使用要求、和條件選用不同型號(hào)的型耐高溫鋼ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe,ZG40Cr26Ni4Mn3NRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件。ZGCr25Ni20Si2鋼板-