ZG8Cr26Mn7N風(fēng)帽表面光整，無(wú)氣孔無(wú)砂眼。&水泥窯蓖冷機(jī)用的篦子板，冷卻機(jī)用的物料斗ZG3Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時(shí)的抗氧化性能，了鋼在鑄態(tài)時(shí)的持久強(qiáng)度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強(qiáng)度，較高的塑性和抗氧化性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時(shí)效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時(shí)還有的焊接性、鑄造性。
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ZG8Cr26Mn7N風(fēng)帽-北京，石家莊、青島、淄博、山西、陜西、內(nèi)、甘肅、、沈陽(yáng)、遼寧、大連等電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、精密鑄造件，耐熱耐磨鑄件耐高溫1000℃-1280℃。

 和大連某合資企業(yè)合作，成功地將原呋喃樹(shù)脂砂生產(chǎn)線改造成國(guó)內(nèi)條新型水玻璃自硬砂生產(chǎn)線，該廠主要生產(chǎn)不銹鋼閥門(mén)，軸承及其它各類(lèi)鑄鋼件，采用新型水玻璃自硬砂工藝澆注的鑄件無(wú)裂紋等缺陷，尺寸精度，表面與樹(shù)脂砂工藝類(lèi)似，且鑄件落砂清理容易，型芯砂工藝性能優(yōu)良，回用率80%左右，98年7月至今，生產(chǎn)出核電站及水電等部門(mén)各類(lèi)鑄鋼件，2000余噸，該廠型砂工藝為：海城水洗砂+粘結(jié)劑3.2%+固化劑0.4%，混砂機(jī)為國(guó)產(chǎn)連續(xù)混砂機(jī)，再生機(jī)為產(chǎn)干法離心撞擊式再生機(jī)。2．99年初，機(jī)械制造公司用新型水玻璃CO2法工藝取代原普通的CO2水玻璃砂工藝制芯，生產(chǎn)鑄鋼件，采用新工藝后，型（芯）砂工藝性能優(yōu)良。

原理不清楚。生產(chǎn)實(shí)際中數(shù)據(jù)積累和試驗(yàn)研究不足。d.個(gè)人經(jīng)歷，鈦高于0.05%肯定明顯影響灰鐵力學(xué)性能。鋯也嚴(yán)重影響。（舉例海陽(yáng)機(jī)械工廠試驗(yàn)合成鑄鐵。碳3.0%硅1.4%，孕育后1.7%，鈦小于0.02%）（南方鑄造工廠，廢鋼90%，回爐料10%試驗(yàn)合成鑄鐵，有詳細(xì)報(bào)告給我，鈦含量非常低，力學(xué)性能勉強(qiáng)合格，估計(jì)使用了含鋯的隨流孕育劑）。5.近看了龐鳳榮組織翻譯，王云昭審校的人寫(xiě)的“反應(yīng)論鑄鐵學(xué)”，書(shū)中看到專門(mén)有一章節(jié)談鑄鐵中氮的行為。人，美國(guó)人都在十幾年前就注重鑄鐵中氮引能變化和影響，我們國(guó)內(nèi)現(xiàn)在已經(jīng)開(kāi)始注意了。王云昭在今年五月“鑄造工業(yè)”技術(shù)會(huì)議上提出，要把氮作為鑄鐵中的合金元素來(lái)對(duì)待。

 篦冷機(jī)預(yù)熱器篦板、篦條、掛板、掛片、揚(yáng)料板、襯板、肓板、下料管、窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、閥板、鏈條等。按其造型及制芯工藝又可分為自硬樹(shù)脂、熱（溫）芯盒樹(shù)脂、殼型（芯）樹(shù)脂、氣硬冷芯盒樹(shù)脂、烘干硬化樹(shù)脂等。自硬樹(shù)脂粘結(jié)劑又可分為：自硬呋喃樹(shù)脂粘結(jié)劑、自硬酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑、酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑、酚脲烷自硬樹(shù)脂粘結(jié)劑。其中呋喃樹(shù)脂是目前鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用量大的縮聚樹(shù)脂。自硬砂多用于多品種小批量生產(chǎn)和大型鑄件的生產(chǎn)。生產(chǎn)覆膜砂通常采用熱塑性固態(tài)酚醛樹(shù)脂，又稱線性酚醛樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂或Novolac樹(shù)脂。覆膜砂多用于復(fù)雜砂芯的生產(chǎn)和金屬型覆砂工藝。熱芯盒樹(shù)脂有呋喃樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂。溫芯盒樹(shù)脂是一種高糠醇含量、低水分且結(jié)構(gòu)活性基團(tuán)比較活潑的呋喃樹(shù)脂。目前，熱（溫）芯盒工藝有被冷芯盒工藝代替的趨勢(shì)。常用的烘干硬化樹(shù)脂有烘干硬化酚醛樹(shù)脂、烘干硬化樹(shù)脂、改性聚醇烘干硬化粘結(jié)劑等三種。

 結(jié)晶將按Fe-Fe3C相圖進(jìn)行,不但會(huì)造成硬度大的缺陷，還會(huì)造成夾渣。鐵液的澆注溫度在什么范圍呢，一般上限1400℃，下限1280℃，好控制在1300～1350℃的范圍。氣缸套離心澆注使用的模具一般為鑄鐵或鑄鋼，可以多次反復(fù)使用。金屬型在澆注前都要進(jìn)行預(yù)熱，其目的：一方面避免金屬型過(guò)冷，澆入鑄型的鐵液在急冷條件下合金過(guò)冷度大，內(nèi)部形核結(jié)晶能力強(qiáng)，石墨析出能力差，結(jié)晶時(shí)滲碳體含量多，凝固中石墨析出不充分甚至造成非擴(kuò)散性馬氏體相變；造成鑄件基體白口傾向大，出現(xiàn)產(chǎn)品硬度大，甚至外壁形成白口；另一方面可以利用金屬型將涂料烤干。要想的硬度，金屬型的溫度必須控制在一個(gè)范圍內(nèi)，過(guò)低涂料不宜干。由于消失模樣熱解產(chǎn)物會(huì)造成增碳、黑渣等缺陷，在鑄造低碳鋼鑄件以及要求致密度*的汽車(chē)球鐵保安件時(shí)，廢品率還比較高，選用時(shí)應(yīng)該特別慎重。EPC法一般都在流水線上組織批量生產(chǎn)，鑄件的大尺寸收模具和砂箱大小的，適合的鑄件通常從幾公斤至幾百公斤，如果采用砂箱，也可以鑄造成噸的大件。如果單件、小批生產(chǎn)，則可以生產(chǎn)為幾噸甚至幾十噸的大件。鑄件的壁厚受泡沫塑料粒度大小的，一般要求小壁厚的截面上至少有3顆粒度，因此鑄件的小壁厚應(yīng)大于3mm。由于模具的設(shè)計(jì)、制造周期長(zhǎng)，成本高，因此要求鑄件有一定得生產(chǎn)批量，不然分?jǐn)偟矫總€(gè)鑄件上的費(fèi)用將使鑄件價(jià)格昂貴，難為用戶所接受。通常要求EPC法的生產(chǎn)批量為數(shù)千件或者更多。

ZG8Cr26Mn7N風(fēng)帽- &ZG2Cr24Ni7Si2為奧氏抗氧化鋼，有良好的機(jī)械性能，適于制造850-1000℃使用的。要求強(qiáng)度較高，抗氧化的各種耐熱構(gòu)件。ZG4Cr25Ni20Si2耐熱鋼鑄件屬于奧氏體型耐熱鋼鑄件，ZG4Cr25Ni20Si2抗氧化和滲碳性能優(yōu)于1Cr25Ni20，也有地抗一般腐蝕性能。ZG4Cr25Ni20Si2使用溫度可達(dá)1200℃，韌性、可焊性較1Cr25Ni20鋼稍低。連續(xù)使用溫度1200℃；間歇使用溫度為1300℃。主要用于制造加熱爐的各種構(gòu)件。不定形耐火材料-耐熱鋼材——散狀實(shí)，需按所要形狀進(jìn)行施工用耐火材料-耐熱鋼材。（3）耐火泥——砌磚填縫用耐火材料-耐熱鋼材。*學(xué)習(xí)耐火基本知識(shí)的目的？（1）基本技能，科學(xué)合理使用耐火材料-耐熱鋼材。（2）使用特性，防止穿爐、穿包、漏鋼、跑鋼發(fā)生。（3）使用規(guī)律，不斷爐襯，包襯使用壽命，煉鋼生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)效益。什么叫氣孔率？耐火材料-耐熱鋼材制品中開(kāi)口氣孔體積占總體積的百分率，常用%表示。式中：V2=開(kāi)口氣孔體積，V3=貫通氣孔體積，V=制品總體積，V2+V3=開(kāi)口氣孔體積。*什么叫體積密度？體積密度是指耐火制品單位體積的，常用g/cm3表示。式中：Q=氣體透過(guò)的數(shù)量（升）。

影響型殼和鑄件的涂料配制、硬化、風(fēng)干、脫蠟等工序，極少按行業(yè)規(guī)定的操作規(guī)范嚴(yán)格控制。型殼風(fēng)干處的溫度、濕度、風(fēng)速等更是不加控制，故常在高、低溫或梅雨季節(jié)發(fā)生批量報(bào)廢的?？傊蟛糠止S停留在手工作坊階段，靠技藝而不是靠科學(xué)的進(jìn)行生產(chǎn)。這是水玻璃型殼數(shù)十年來(lái)鑄件不、廢品率、返修率高的重要原因之一。目前不少工廠將第二層改用鋯英粉及莫來(lái)石粉，硅溶膠型殼。背層仍要用原有水玻璃型殼工藝。它是結(jié)合硅溶膠型殼的優(yōu)良表面和水玻璃低成本、短周期的優(yōu)點(diǎn)的一種改進(jìn)方案。與水玻璃型殼相比，其鑄件表面有了很大，表面粗糙度、表面缺陷、返修率下降。生產(chǎn)周期與水玻璃型殼相近。2.1存在的主要問(wèn)題由于背層保留了水玻璃粘結(jié)劑。來(lái)生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)為普遍。對(duì)一些成形和齒輪類(lèi)鑄件，也可以對(duì)熔模型殼采用離心力澆注，既能鑄件的精度，又能鑄件的機(jī)械性能。離心鑄造生產(chǎn)中，鑄型轉(zhuǎn)速、澆注、澆注定量、渣下凝固、金屬過(guò)濾、涂料使用、澆注溫度、鑄件脫型等是必需確定或解決的工藝問(wèn)題，因?yàn)樗鼈冎苯佑绊懼T件的和生產(chǎn)效率。（1）鑄型轉(zhuǎn)速是離心鑄造時(shí)的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時(shí)的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。過(guò)低的鑄型轉(zhuǎn)速會(huì)使立式離心鑄造時(shí)金屬液充型不良，離心鑄造時(shí)出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象，也會(huì)使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺陷；鑄型轉(zhuǎn)速太高。

 鑄件生產(chǎn)工藝：離心鑄造工藝、精密鑄造工藝、砂型鑄造工藝、消失模鑄造工藝、機(jī)械加工、焊接組裝耐熱球墨鑄鐵的澆注溫度從1350℃到1500℃對(duì)鑄件收縮的體積沒(méi)有明顯的影響，只不過(guò)縮孔的形態(tài)從集中型逐漸向分散型。石墨球的尺寸也隨著澆注溫度的升高逐漸變大，石墨球的數(shù)量逐漸。所以沒(méi)有必要苛求過(guò)低的澆注溫度，只要鑄型強(qiáng)度足夠抵抗鐵液的靜壓力，澆注溫度可以高一些。通過(guò)鐵液加熱鑄型共晶凝固時(shí)的過(guò)冷度，使石墨化有充足的時(shí)間進(jìn)行。不過(guò)，澆注速度要盡可能地快，以盡量型內(nèi)鐵液的溫度差。根據(jù)使用冷鐵的及利用以上理論分析，冷鐵能夠縮孔缺陷的說(shuō)法并不確切。一方面，局部使用冷鐵（如打孔部位），只能使縮孔轉(zhuǎn)移而不是縮孔；另一方面，大面積地使用冷鐵而了補(bǔ)縮或無(wú)冒口的效果，只是無(wú)意識(shí)地了鑄型強(qiáng)度而不是冷鐵了或共晶凝固收縮。ZG8Cr26Mn7N風(fēng)帽-并選擇爐料。若爐料受到污染，則需要進(jìn)行處理，所有的爐料清潔、無(wú)銹，并在投料前進(jìn)行預(yù)熱；3）檢查和化用具，涂刷涂料，并預(yù)熱，防止氣體、夾雜物和有害元素的污染；4）加料。一般加料順序?yàn)椋夯貭t料、中間合金和金屬料，低熔點(diǎn)易氧化的金屬料，如鎂，在爐料熔化之后加入；5）為了合金液的吸氣和氧化的污染，應(yīng)盡快熔化，防止過(guò)熱，根據(jù)需要，有的合金液須加覆蓋劑保護(hù)；6）爐料熔化后，進(jìn)行精煉處理，以凈化合金液，并進(jìn)行精煉效果的檢驗(yàn)；7）根據(jù)需要，進(jìn)行變質(zhì)處理和細(xì)分組織處理以性能，并檢驗(yàn)處理效果；8）溫度，進(jìn)行澆注。有的合金在澆注前要進(jìn)行攪拌，以防發(fā)生比重偏析。造型制芯所用的各種粘結(jié)劑中，粘土是歷史悠久、應(yīng)用廣泛的粘結(jié)劑。

 ZG8Cr26Mn7N風(fēng)帽-就不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)工藝規(guī)定不合理，工藝未能執(zhí)行的問(wèn)題。難怪先生指出，認(rèn)證在商品市場(chǎng)上的份量很快就被我國(guó)的廠長(zhǎng)經(jīng)理們所認(rèn)識(shí)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)鑄造廠取得這一認(rèn)證的，已經(jīng)為數(shù)不少，遺憾的是，只要去這些廠走一趟，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，半數(shù)以上的企業(yè)不論是鑄件品質(zhì)，或是生產(chǎn)秩序，或是水平，都不像是經(jīng)過(guò)認(rèn)證的哆1。也難怪需要鑄件的外國(guó)廠商要來(lái)鑄造廠多次實(shí)地考察才能開(kāi)始小批量訂貨，甚至要派人生產(chǎn)?？梢哉f(shuō)，合理和的工藝規(guī)程以及工藝規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行，是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)亟待解決的問(wèn)題。這樣，每一工序的嚴(yán)格執(zhí)行也必然上一道工序要嚴(yán)格控制。例如，澆注溫度的嚴(yán)格控制，熔煉工對(duì)金屬液溫度的嚴(yán)格控制；造型工對(duì)型砂的嚴(yán)格要求。機(jī)床中約占(60～90)%。特別是近年來(lái)由于稀土鎂耐熱球墨鑄鐵的發(fā)展，更進(jìn)一步打破了鋼與鑄鐵的使用界限，不少過(guò)去使用碳鋼和合金鋼制造的重要零件，如曲軸、連桿、齒輪等，如今已可采用球墨鑄鐵來(lái)制造“以鐵代鋼”、“以鑄代鍛”。這不僅為節(jié)約了大量的優(yōu)質(zhì)鋼材，而且還大大了機(jī)械加工的工時(shí)，了產(chǎn)品的成本。鑄鐵之所以具有這些特性，除了因?yàn)樗哂薪咏簿У某煞郑?，流?dòng)性好，易于鑄造外，還因?yàn)樗腃、Si含量較高，使碳大部分不以化合(Fe3C)而是呈游離的石墨狀態(tài)存在，石墨有作用和吸油能力，因而鑄鐵有良好的減摩性和切削加工性。根據(jù)碳在鑄鐵組織中存在形式不同，可分為以下幾類(lèi)：.白口鑄鐵（whitecastiron簡(jiǎn)稱為白口鐵。

 &ZG35Cr24Ni7SiNRe (1100℃)、ZG35Cr26Ni12Si2 (1100℃)、ZG40Cr25Ni20Si2 (1250℃)、ZG35Cr25Ni20 (1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2 (1100℃)、ZG45Cr25Ni35 (1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2 (1300℃)、ZG35Cr24Ni7SiNRE (1100℃)、ZG35Cr20Ni80 (1400℃)也可根據(jù)客戶實(shí)際使用要求定制、化驗(yàn)材質(zhì)成份來(lái)鑄造生產(chǎn)。耐熱鋼、耐高溫鑄件、耐熱鋼鑄件、型耐熱鋼、高溫耐熱鋼篦冷機(jī)整套設(shè)備等耐熱鋼產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：耐高溫，抗氧化，抗變形，耐腐蝕，耐磨損鑄鋼件。由于該工藝的特點(diǎn)在于控制液固相的相對(duì)比例，也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形。該技術(shù)可以鑄件致密度、偏析、尺寸精度和鑄件性能。消失模殼型鑄造技術(shù)消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模鑄造結(jié)合起來(lái)的新型鑄造。該是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料-耐熱鋼材，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣氣化消失而制成型殼，經(jīng)過(guò)焙燒，然后進(jìn)行澆注，而較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點(diǎn)，又有熔模精密鑄造中結(jié)殼精度、強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。與普通熔模鑄造相比，其特點(diǎn)是泡沫塑料模料成本低廉，模樣粘接組合方便，氣化消失容易。氣缸套料硬分為三個(gè)階段，硬度偏高、麻口和白口。料硬的影響主要是加工難度，生產(chǎn)效率；縮短的使用壽命；無(wú)法加工，形成廢品。離心鑄造材料料硬分為局部料硬和整體料硬，不同的料硬產(chǎn)生原因是不一樣的。局部料硬指缸套料硬主要局限在大端面、小端面、臺(tái)階處，少量在外壁空檔處，產(chǎn)生原因多為石棉墊保溫效果差、臺(tái)階處涂料薄、重金屬偏析等原因；整體料硬指缸套全部硬部局限于某一部位，產(chǎn)生的原因涉及化學(xué)成分、澆注溫度、模溫、涂料及冷卻水等諸多因素。氣缸套的材質(zhì)多為灰鑄鐵，各元素對(duì)氣缸套的影響如下。碳、硅及碳當(dāng)量碳、硅是鑄鐵的主要組成元素，又都是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素，一般情況下碳和硅含量越高，越有利于石墨化。為了簡(jiǎn)化和避免使用多元合金相圖。ZG8Cr26Mn7N風(fēng)帽- 耐熱耐磨鋼鑄件：ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe然后打開(kāi)模具取出模型，此時(shí)模型溫度且強(qiáng)度較低，在脫模和儲(chǔ)存期間必須謹(jǐn)慎操作，防止變形及損壞。模型簇組合模型在使用之前，必須存放適當(dāng)時(shí)間使其熟化，典型的模型存放周期多達(dá)30天，而對(duì)于用設(shè)計(jì)*的模具所成型的模型僅需存放2個(gè)小時(shí)，模型熟化后，可對(duì)分塊模型進(jìn)行膠粘結(jié)合。分塊模型膠合使用熱熔膠在自動(dòng)膠合機(jī)上進(jìn)行。膠合面接縫處應(yīng)密封牢固，以產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性。模型簇浸涂，為了每箱澆注可生產(chǎn)更多的鑄件，有時(shí)將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30~60℃的空氣循環(huán)烘爐中干燥2~3個(gè)小時(shí)，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動(dòng)緊實(shí)，必須使所有模型簇內(nèi)部孔腔和的干砂都緊實(shí)和支撐。考慮到鋁炭磚尤其是燒成微孔鋁炭磚的研究與應(yīng)用成果，我們?cè)诜桨溉胁捎貌糠诌x用鋁碳磚代替sic磚的方案。在爐身中部，主要是熱震，其次是機(jī)械沖刷。在所有的耐火材料-耐熱鋼材中，澆成鋁碳磚尤其是燒成微孔鋁碳磚具有*的抗震性能，同時(shí)又具有一定的抗沖刷能力。因此，我們?cè)诖藚^(qū)域選擇鋁碳磚作為方案，其次，一級(jí)高鋁磚用在此部位也是能夠要求的，而且價(jià)格便宜。在爐身上部，其破損主要是由于爐料下降對(duì)內(nèi)襯的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。但是，由于新設(shè)計(jì)的高爐大都采用倒扣式冷卻壁技術(shù)，因此布料對(duì)內(nèi)襯帶來(lái)的作用已大大減輕?；瘜W(xué)侵蝕主要來(lái)自鉀、鈉、堿金屬在高爐下部被還原，隨著氣流上升至爐身上部，在磚襯表面重新凝固、。

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