鋼廠用耐熱耐磨鋼鑄件》濟(jì)南鑄造廠還有牌號(hào)為ZG35Ni24Cr18Si2的耐熱鋼，目前使用在加熱爐傳送帶的多，因?yàn)槠渚哂锌梢猿惺芨哌_(dá)1100℃的能力。剩下的是牌號(hào)為ZG45Ni35Cr26的耐熱鋼，它的耐熱能力達(dá)到了1250℃，這也使其能夠廣泛的應(yīng)用到熱處理用夾具方面。
鋼廠用耐熱耐磨鋼鑄件》濟(jì)南鑄造廠下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 并提前測(cè)算所需金屬用量，過少的金屬會(huì)使鑄件缺損或鑄道壓力不夠影響鑄件品質(zhì)。金屬冷卻成型后即可打開沙箱，取出鑄件做清沙處理并通過執(zhí)模去除水口痕跡。陶范法主要用于青銅器物，先用粘土作泥模，再翻制成陶范，然后向陶范內(nèi)澆鑄銅液。焚失法早見于商代中晚期，失蠟鑄造技術(shù)原理起源于焚失法，早多用于青銅器中一些類似繩編的部件。墨魚骨鑄造是傳入的鑄造工藝，是古歐洲首飾匠常用到的鑄造，可以便捷的翻鑄一些精密度要求不高的首飾，墨魚骨類似水紋的肌理非常特殊，給人粗獷的感覺?，F(xiàn)在仍然有一些工匠為了保留原始的風(fēng)格，按照古法制作首飾。近幾十年，作為形式的一種，首飾開始活躍在國內(nèi)外圈。首飾鑄造在他們非量產(chǎn)的創(chuàng)作中。
好通過試驗(yàn)對(duì)比的辦法，參照其它方面問題，在生產(chǎn)、的前提下，使生產(chǎn)成本降到低程度。樹脂的選擇樹脂的價(jià)格較貴，一般在10000元/t左右，故其對(duì)鑄造成本影響較大，同時(shí)由于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備參差不齊，生產(chǎn)的樹脂的也有較大差別。如果選擇了較差的樹脂，既影響了型砂的，造成鑄件廢品增多，又增大了樹脂的加入量，直接結(jié)果是使鑄造成本增大，因此對(duì)原材料的選擇，不能只根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)確定，而應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)及控制手段有所了解，并盡量自己對(duì)樹脂的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)或請(qǐng)有關(guān)的有信譽(yù)的檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，或借鑒同類使用廠家的，或選擇信譽(yù)的大企業(yè)的產(chǎn)品。
工業(yè)爐用耐熱鋼鑄件主要有：各種退火爐罩,可控連續(xù)加熱爐的輻射管、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等各種熱處理電爐配件以50mm為好。經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有時(shí)下模過高時(shí)，需要幾個(gè)砂箱疊用。操作者隨意將幾個(gè)砂箱疊在一起使用，下模超出過多，造成了大量的浪費(fèi)。盡量高低砂箱合理搭配，盡量采用較薄的砂箱，資源利用率。高砂箱在上型，提供沖型壓頭，鑄件缺陷。新舊砂配合使用，在的情況下盡量多配合舊砂，一般較薄的砂芯要多用新砂，以型芯有足夠的強(qiáng)度。鑄件清理時(shí)，鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口以及安放的冷鐵要及時(shí)清理，將會(huì)混在清理室的廢渣中被清理掉，這是必須把金屬取下來進(jìn)行回收，的回收區(qū)，到達(dá)一定量就可再次使用。各種生產(chǎn)流程必須嚴(yán)格按工程師的指導(dǎo)，合理設(shè)計(jì)，設(shè)備磨損設(shè)備利用率，其壽命。由于鑄造的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)（即高粉塵、高溫、高噪音）決定了鑄造設(shè)備在“三高”下工作。
產(chǎn)業(yè)集中度低，資源保障力弱，市場(chǎng)惡性競爭，以及環(huán)保壓力大等問題，需要更長時(shí)間來化解和。作為小型鑄造企業(yè)如何產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，以技術(shù)含量、產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈、附加值、增強(qiáng)競爭力為重點(diǎn)，發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，是鑄造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵。產(chǎn)品價(jià)格方面我公司銷售價(jià)格同市場(chǎng)差異較大，以碳鋼為例：噸可變成本6835元，工人工資1367元，工資956元，固定費(fèi)用382元，折舊602元。把上述各項(xiàng)攤?cè)霝?540元/t(未攤折舊)。而碳鋼市場(chǎng)價(jià)格為6800～7500元/t（河北、朝陽、鞍山、遼南等），到貨價(jià)格7500元/t。綜合看我公司訂貨價(jià)格超過市場(chǎng)價(jià)格差2040元/t，高達(dá)27.3%，在二手市場(chǎng)鑄件競爭優(yōu)勢(shì)有限。
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也還要不斷，逐步完善，我們的體會(huì)：一是只有工藝設(shè)計(jì)者和生產(chǎn)工人之間密切配合，二是具備必要的專業(yè)理論知識(shí)，并與豐富的實(shí)踐相結(jié)合，才有可能做出好的決策。澆注位置的選擇非常重要。依據(jù)合金的凝固理論和實(shí)際生產(chǎn)，在選擇澆注位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。，把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置。這一點(diǎn)和模具鑄造是相同的，因?yàn)樵诮饘凫o壓力的作用下，鑄件下部凝固時(shí)容易補(bǔ)縮，使其組織致密。對(duì)消失模鑄造更是如此，因?yàn)橄Ｔ谟龅礁邷亟饘僖荷傻娜墼?，易浮到鑄件的上表面，加工面就能。當(dāng)然，的是熔渣上浮到設(shè)置的冒口里。第二，模樣的大平面應(yīng)垂直或傾斜放置。生產(chǎn)實(shí)踐表明，氣孔、熱解氣化的殘?jiān)镄纬傻膴A雜缺陷多出現(xiàn)在朝上的表面。
拓寬專業(yè)面，專業(yè)目錄中已無鑄造、焊接、鍛造等等專業(yè)。大多數(shù)學(xué)校不再設(shè)立鑄造專業(yè)，鑄造專業(yè)生已很少，再加上一些大中型企業(yè)忙于生產(chǎn)，廠辦學(xué)校有下降趨勢(shì)，從而造成鑄造專業(yè)新人才來源日益困難。三是.工作惡劣，人才從業(yè)的積極性不高大部分企業(yè)的生產(chǎn)一線時(shí)刻面臨著高溫、噪音、刺鼻氣體、粉塵、工作差的考驗(yàn)。加之，當(dāng)前經(jīng)濟(jì)改革不斷的深化，的生活水平的不斷，生就業(yè)選擇的度比較大，鑄造企業(yè)的待遇優(yōu)勢(shì)又不夠明顯，這在很大程度上沖淡了一代從事鑄造行業(yè)的積極性和。四是.鑄造專家人才的老齡化，鑄造技術(shù)青黃不接目前，老一輩的鑄造專家人才，大部分已經(jīng)步入暮年，急需將畢生所學(xué)教授給新一代。
另外可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。鋼廠用耐熱耐磨鋼鑄件》濟(jì)南鑄造廠承載時(shí)間可以非常短暫。因此，繼續(xù)開展新型耐熱鋼T23鋼焊接接頭再熱裂紋的研究，一方面是解決目前面臨的工程技術(shù)問題，為已用T23鋼的監(jiān)測(cè)與檢驗(yàn)提供技術(shù)支持，也為T23鋼材料的選用提供依據(jù)；另一方面，對(duì)T23鋼接頭裂紋的研究，將和完善以T23鋼為代表的新型多元復(fù)合強(qiáng)化耐熱鋼再熱裂紋機(jī)理，深化對(duì)焊接再熱裂紋理論和材料高溫變形與斷裂理論的研究，促進(jìn)材料學(xué)和焊接學(xué)科的發(fā)展與進(jìn)步。隨著服役參數(shù)的，低合金耐熱鋼使用壁厚越來越厚。如前所述，隨著壁厚的，材料的再熱裂紋傾向也隨之加大。針對(duì)于具體結(jié)構(gòu)，研究人員提出了許多再熱裂紋性的措施，如預(yù)熱溫度，合理設(shè)計(jì)焊接順序，PWHT時(shí)再熱裂紋溫度區(qū)間升降溫速度。
金屬型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槟蜔岷辖痄摵驮谒厦孀龀鲋锌招颓坏募庸ざ急容^昂貴，所以金屬型的模具費(fèi)用不菲，不過總體和壓鑄模具費(fèi)用比起來則便宜多了。對(duì)小批量生產(chǎn)而言，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具費(fèi)用明顯過高，一般不易接受。又因?yàn)榻饘傩偷哪＞呤苣＞卟牧铣叽绾托颓患庸ぴO(shè)備、鑄造設(shè)備能力的，所以對(duì)特別大的鑄件也顯得為力。因而在小批量及大件生產(chǎn)中，很少使用金屬型鑄造。此外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應(yīng)用，而用于黑色金屬鑄造就更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設(shè)計(jì)、自行制造，因而能更及時(shí)地為客戶提供價(jià)廉、適用的優(yōu)質(zhì)模具。
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同時(shí)應(yīng)使原鐵液保持較高的碳當(dāng)量，使其白口傾向，鑄造性能好，不易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷，符合了機(jī)床附件企業(yè)的機(jī)械加工技術(shù)要求。（3）在液態(tài)鑄鐵中加入孕育劑，可以形成大量亞顯微核心，共晶團(tuán)在液相中生成。接近共晶凝固溫度時(shí)，生核處首先形成的石墨片，并由此成長為共晶團(tuán)。每一個(gè)共晶團(tuán)的形成，都會(huì)向周圍的液相釋放少量的熱，形成的共晶團(tuán)越多，鑄鐵的凝固速率就越低。凝固速率的，就有助于按鐵－石墨凝固，而且能較多的A型石墨組織，了基體組織符合技術(shù)條件?？紤]到電爐出鐵時(shí)用75SiFe進(jìn)行孕育處理，孕育效果會(huì)很快隨時(shí)間的推移而衰退，孕育后6～8min，作用的衰退可在50％以上，經(jīng)大約15min后。爐喉主要起保護(hù)爐襯、合理布料的作用。這一區(qū)域主要受爐料直接沖擊和作用，但煤氣流的沖刷相對(duì)較輕。因此，爐喉一般多用性能優(yōu)異的粘土磚或高密度的高鋁磚砌筑，但該磚使用壽命短，因而還采用耐磨耐撞擊的鑄鋼保護(hù)板，即所說的爐喉鋼磚。爐喉部位也有采用粘土磚或耐火澆注料作內(nèi)襯的，也有采用碳化硅磚的。另外，在高爐爐喉及保護(hù)板以下部位、直吹管和煤氣升降管等部位，均可采用噴涂法進(jìn)行修補(bǔ)。在新建高爐時(shí)，上述部位也可以采用噴涂法進(jìn)行筑襯，施工效率高，好。在爐身上部和中部，由于溫度較低℃），無爐渣形成和渣蝕。主要承受爐料沖擊、煤氣沖刷磨損、堿金屬侵蝕及碳的沉積作用。所以該部位主要采用低氣孔率的優(yōu)質(zhì)粘土磚及高鋁磚。特別是在耐火材料-耐熱鋼材品種和的情況下。
現(xiàn)有生產(chǎn)殘余鎂的控制范圍為0.035%～0.055%。國內(nèi)許多鑄造廠家使用埃肯生產(chǎn)的球化劑，我公司使用揚(yáng)中球化劑廠生產(chǎn)的QR-6A型號(hào)球化劑，球化反應(yīng)，效果。孕育處理是鐵液處理的收官之戰(zhàn)，孕育劑抗衰退性，盡量縮短孕育至凝固時(shí)間，一定孕育劑加入量是孕育處理的關(guān)鍵。20世紀(jì)80年代，人們主要使用硅鐵做孕育劑，孕育機(jī)理為濃度起伏理論，到了90年代，開始往硅鐵里加入少量Ba、Ca、Sr等合金，以孕育劑的抗衰退能力。為孕育效果，又發(fā)展了隨流孕育。孕育處理水平的，了鑄件的力學(xué)性能，鑄件的可加工性，對(duì)鑄造來說是一次質(zhì)的飛越?？紤]成本，現(xiàn)在多數(shù)鑄造廠使用低硅鋇孕育劑，鋇含量為4%左右。
鋼廠用耐熱耐磨鋼鑄件》濟(jì)南鑄造廠
&概述供應(yīng)2520(310S)，Cr-Mn-N,Ni7N箱式爐爐底板、臺(tái)車爐爐底板，材質(zhì)，生產(chǎn)周期短，供貨及時(shí)。型號(hào)15KW、30KW、45KW、60KW、75KW、105KW生產(chǎn)的爐底板適用于各種中高溫箱式爐、臺(tái)車爐,使用溫度在850℃至1150℃溫區(qū)內(nèi)，因每家爐底板尺寸不一樣，可根據(jù)用戶特殊需要鑄造各種和非標(biāo)爐底板。離心鑄造機(jī)的鑄型是繞水平軸的（圖2），它主要用來生產(chǎn)長度大于直徑的套類和管類鑄件。由于離心鑄造時(shí)，金屬是在情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的，1）金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒，管類鑄件的生產(chǎn)；2）由于時(shí)金屬所產(chǎn)生的離心力作用，離心鑄造工藝可金屬充鎮(zhèn)鑄型的能力，因此一些流動(dòng)性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產(chǎn)；3）由于離心力的作用，了補(bǔ)縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自金屬中，因此離心鑄件的組織較致密，縮孔（縮松）、氣孔、夾雜等缺陷較少；4）或大大節(jié)省澆注和冒口方面的金屬消耗；5）鑄件易產(chǎn)生偏析。
鋼廠用耐熱耐磨鋼鑄件》濟(jì)南鑄造廠
因?yàn)樾蛢?nèi)的EPS泡沫燒掉后，負(fù)壓場(chǎng)真空度急速，易使?jié)沧⑹ 榱耸拐婵斩冉档降椭岛筮€能0.02MPa(不塌箱負(fù)壓值)，故澆注初始需較高負(fù)壓值。但澆注負(fù)壓值過高，鑄件表面易產(chǎn)生粘砂及氣孔缺陷。2.型內(nèi)的EPS泡沫燒掉后，在澆注中，澆冒口杯與澆道口及冒口接合處易出現(xiàn)“三漏”（漏砂、漏風(fēng)、漏金屬液），致使負(fù)壓值急速下降后產(chǎn)生塌箱、鑄件夾砂等缺陷。塌箱現(xiàn)象尤為突出，正是消失?？諝よT造工藝在生產(chǎn)實(shí)踐中遇到棘手問題，常引起澆注失敗，使得較多鑄造廠家廢品率，從而沒有的推廣應(yīng)用。對(duì)以上兩項(xiàng)工藝缺點(diǎn)進(jìn)行分析，結(jié)合消失模鑄造工藝技術(shù)要點(diǎn)，嘗試在模樣裝箱操作工藝上改進(jìn)，經(jīng)生產(chǎn)應(yīng)用后，整個(gè)澆注取得良好效果。
涂層或型砂與金屬氧化物的燒結(jié)層易從鑄件上剝離。石灰石模具在澆鑄鋼件時(shí)由于下列反應(yīng)：CaCO3＝CaO+CO2，鑄型部的強(qiáng)氧化，加劇了鑄鋼件的表面氧化，因而石灰石砂具有優(yōu)良的防粘砂效果。在鑄鋼件模具應(yīng)用效果好的涂料用在鑄鐵件模具上卻容易粘砂，甚至是嚴(yán)重粘砂，這可以從鑄鋼件表面容易生成氧化鐵層解釋。鑄鐵含碳量高，碳元素先于鐵氧化，因而澆鑄鑄鐵時(shí)很難生成達(dá)到臨界厚度的氧化鐵層，因此“氧化作用”理論不適用于鑄鐵件的防粘砂涂料。需要指出，一般電爐制造商在樣本或技術(shù)規(guī)格上提供的電爐熔化能力數(shù)據(jù)是熔化率。電爐的熔化率是電爐本身的特性，它與電爐的功率大小及電源類型有關(guān)，與而生產(chǎn)作業(yè)制度無關(guān)。而電爐的生產(chǎn)率則除了與電爐本身的熔化率性能有關(guān)外。
刷涂水基涂料，涂料均刷涂一次，涂層厚度約為0.4~0.5mm，立即點(diǎn)燃干燥。生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果表明：新型鉻鐵礦粉復(fù)合水基和醇基涂料的滲透性、抗流淌性和抗裂性均很好，涂層強(qiáng)度高，發(fā)氣量小，澆注后涂層自身產(chǎn)生固相燒結(jié)，打箱時(shí)涂層絕大部分能成片剝離，鑄件表面光潔，基本無粘砂和氣孔，樹脂砂鑄造時(shí)，硅砂的相變?nèi)菀资硅T件產(chǎn)生脈紋缺陷。如果采用激冷涂料對(duì)金屬進(jìn)行激冷，加快金屬液冷卻，在硅砂開裂前使金屬凝固，可達(dá)到防止鑄件產(chǎn)生脈紋的目的。相反地，如果采用絕熱涂料保護(hù)模具部位，使其加熱速度減慢，溫度，硅砂的量減小，則裂紋不再產(chǎn)生，金屬液也就不可能滲入模具與硅砂發(fā)生反應(yīng)，從而也可以防止鑄件產(chǎn)生脈紋缺陷?？捎糜诩だ渫苛系某Ｒ娂だ洳牧嫌袖R、鉍、碲和鉻四種金屬粉末。
鋼廠用耐熱耐磨鋼鑄件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。
灰鑄鐵鐵液中含有較多的硫和氧，因此易形成大量的異質(zhì)石墨晶核，促進(jìn)灰口凝固。而耐熱球墨鑄鐵經(jīng)過比較*的脫硫和脫氧，使鐵液的純凈度，加上球化元素的存在，因此石墨形核較為困難，孕育處理的作用在于往鐵液中引入異質(zhì)的晶核，并在鐵液中造成較大的硅的濃度起伏，從而促進(jìn)石墨晶核的形成。耐熱球墨鑄鐵結(jié)晶過冷度大的另一方面原因在于鎂和鈰共晶轉(zhuǎn)變的溫度，從而使鑄鐵按照白口凝固。由于耐熱球墨鑄鐵鐵液的共晶過冷度大，故在球化處理后，必須要進(jìn)行有效的孕育，否則將薄壁和中等壁厚的鑄件的白口傾向。孕育處理能石墨核心，細(xì)化球狀石墨，球狀石墨生長的相對(duì)性，石墨球的圓整度。在耐熱球墨鑄鐵共晶團(tuán)的生長中。
2、在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，產(chǎn)品性，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。
但在充填能量分布等方面還有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和完善。膠合機(jī)方面也做了一些工作，但對(duì)復(fù)雜模片的膠合水平和能力還有待于和完善。涂料方面機(jī)械化水平較低，檢測(cè)手段不完善，涂料工部現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差的情況沒有明顯;涂料的回收設(shè)備和裝置。目前國內(nèi)也有部分企業(yè)利用不銹鋼高低速攪拌容器結(jié)合kawasaki機(jī)械手對(duì)復(fù)雜的模片進(jìn)行涂料，但因不了解涂料的性能，沒有設(shè)計(jì)出合理的夾具，又因機(jī)械手的運(yùn)行軌跡走向不合理，在對(duì)模片本身各型腔結(jié)構(gòu)把握不是太好的情況下使用機(jī)械手進(jìn)行侵涂模片在侵涂時(shí)出現(xiàn)模片變形，表面涂料粘附不均勻，型腔露白現(xiàn)象嚴(yán)重等問題。(2)黑區(qū)設(shè)備的發(fā)展：振實(shí)臺(tái)有了較大的改進(jìn)和突破，無論是振實(shí)原理還是控制手段方面都有了顯著的。
還有氣眼、氣泡、嗆火、嗆等非正規(guī)名稱，是孔壁光滑的孔洞類鑄造缺陷。目視特征：是指看到的鑄件缺陷的形態(tài)特征，是區(qū)分氣孔、縮孔、砂眼、加渣及確定氣孔種類性質(zhì)的依據(jù)。形狀：一般為球形或近似于球形、淚滴形、梨形、蠕蟲狀、長針形等氣孔孔洞。表面面貌：在觀察下，氣孔孔壁是的，表面顏色有的發(fā)亮，有的金屬本色，有的發(fā)藍(lán)，灰鑄鐵孔洞表面有的附著一層碳膜。尺寸：由于形成氣孔原因復(fù)雜，尺寸變動(dòng)是無規(guī)律的，有的大到10至20幾毫米，有的小到不到1毫米。部位：是指孔洞在鑄件截面中的位置，一般可分為表面氣孔，一落砂就可發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔只有在機(jī)加工后才能顯示出來，有的皮下氣孔在噴砂后或機(jī)加工去除表面后才能發(fā)現(xiàn)。
主要采用氬弧焊進(jìn)行焊接，采用與母材相同成分的焊絲，保護(hù)氣體為Ar或在Ar中加入2%的O2或5%～10%的CO2，以焊縫成形。摘要：綜述了低合金耐熱鋼焊接接頭再熱裂紋的研究現(xiàn)狀，概括了近幾年工程中發(fā)現(xiàn)的新情況，并提出了需要進(jìn)一步研究的問題。再熱裂紋產(chǎn)生于接頭焊后熱處理(tweldHeatTreatment，PWHT)中或高溫運(yùn)行中，其形成機(jī)理主要有四種：晶界雜質(zhì)偏析弱化、晶內(nèi)沉淀強(qiáng)化、蠕變斷裂和無析出區(qū)弱化。影響再熱裂紋產(chǎn)生的主要因素有材料成分、接頭組織形態(tài)和壁厚、填充材料、預(yù)熱和后熱、焊接熱輸入、焊后熱處理工藝、應(yīng)力和應(yīng)變等。為了評(píng)價(jià)再熱裂紋性，研究人員提出了理論計(jì)算、斷面收縮率評(píng)定準(zhǔn)則和幾種試驗(yàn)。
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