電廠用耐熱耐磨鑄件》天津按圖紙加工ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件是鉻錳氮型奧氏體耐熱鋼鑄造產(chǎn)品。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件有的抗氧化性、抗硫腐蝕和抗?jié)B碳性。有時(shí)效脆性傾向，但時(shí)效后在高溫下仍有較高的韌性。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件可長期在1100℃以下長期使用
電廠用耐熱耐磨鑄件》天津按圖紙加工下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果表明：該涂料的滲透性、抗流淌性和抗裂性均很好，涂層強(qiáng)度高，發(fā)氣量小，澆注后涂層自身產(chǎn)生適度燒結(jié)，打箱時(shí)涂層易成片剝離，鑄件表面光潔，基本無粘砂，字跡非常清晰。而未用涂料時(shí)，鑄件打箱后表面粘砂嚴(yán)重，字跡模糊。圖中上部均為使用涂料的鑄件，下部均為未用涂料的鑄件）。鑄件進(jìn)行拋丸清理后，使用涂料的表面粗糙度明顯低于未用涂料的表面，表面粗糙度Ra≤6.3μm，而且無氣孔、夾砂和掉砂等缺陷，大幅度了鑄件清理工效，節(jié)約了能源，減輕了勞動強(qiáng)度。粘土濕型砂鑄鋼醇基電熔鎂砂粉涂料在鋼鐵公司某廠中小型鑄鋼件的生產(chǎn)中也取得了滿意效果。澆注的鑄件為襯板、錘頭等，材質(zhì)為高錳鋼，重量為10~30kg，*20~50mm。
但在鑄鐵中加鉬在共晶團(tuán)內(nèi)有較大的正偏析傾向，當(dāng)鉬在0.8-1%時(shí)容易在共晶團(tuán)邊界形成富鉬的四元磷共晶或鉬的碳化物等脆性相，鉬價(jià)格貴，應(yīng)注意控制使用。2.銅：銅具有珠光體的作用。國內(nèi)有的廠用Cu0.4-0.8%的球鐵做汽車曲軸。在貝氏體球鐵中：Mn0.2-0.4%,Cu0.6-0.8%配合。使用球鐵經(jīng)等溫淬火能地高的貝氏體百分率的組織。3.鎳：常作強(qiáng)化元素（同銅），一般在厚壁件及貝氏體。4.鉻：用于珠光體耐熱球墨鑄鐵。在鑄鐵中加入0.2-0.3%時(shí)，可起到顯著珠光體及強(qiáng)化力學(xué)性能。但易形成鐵鉻碳化物，要謹(jǐn)慎使用。5.銻：是強(qiáng)烈珠光體的元素，其含量在0.006-0.008%時(shí)就能球鐵基體中的珠光體百分率起有效作用。
&耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe等耐熱耐腐蝕鋼鑄件耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、冶金熱處理爐配件。在現(xiàn)代社會中仍然發(fā)揮著重要作用。沙鑄工藝的優(yōu)勢在于可以用現(xiàn)成品翻制鑄造，例如骨頭、鑰匙等，而不需要像失蠟法那樣雕刻蠟?zāi)！Ｆ涔に嚥襟E具體可以總結(jié)為：制芯、合箱、澆鑄、清沙、去除水口。制芯是將沙子填滿下沙箱并壓實(shí)，并把需要翻制的現(xiàn)成品壓實(shí)。壓實(shí)后要鋪一層薄薄的隔離粉，以起到分離上下沙箱的作用。合箱是沿著標(biāo)線把空的上沙箱合扣在下沙箱上，再向上沙箱內(nèi)填滿沙子并壓實(shí)，以形成型腔。壓實(shí)后在上沙箱上打通鑄道和空氣逃逸孔?？諝馓右菘椎奈恢煤蛿?shù)量要根據(jù)具體翻鑄的形狀和數(shù)量等因素未確定。出氣孔直徑要盡量細(xì)，否則會金屬反流并打磨的工作量。數(shù)量太少會因影響熔金流動鑄件缺損。澆鑄時(shí)熔金在恰當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行。
一般在低溫或常溫烘干。常在40-60℃，干燥時(shí)間為2-10h。烘干中還應(yīng)控制濕度，一般濕度小于40％并通風(fēng)以達(dá)到更好的干燥效果。烘干設(shè)備常用的有干燥室，干燥箱及連續(xù)烘干窯，熱源有電、暖氣、熱風(fēng)等。且在烘干中應(yīng)注意以下事項(xiàng)。(1)烘干需放置模型的放置與支撐，防止模型變形。(2)必須烘干烘透。(3)烘干后需將模樣置于濕度小的地方，防止吸潮。砂子選用寶珠砂。一方面因?yàn)閷氈樯傲鲃有院茫駝訒r(shí)，容易填充實(shí)，緊實(shí)效果好，石英砂流動性不好，有的地方填充不到，澆注時(shí)鐵包砂，使得鑄件精度；另一方面寶珠砂破損率低，長久來看，使用寶珠砂。型砂目數(shù)大概20～40目，砂子太細(xì)，透氣性不好，對鑄件表面影響較大。
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ZG3Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時(shí)的抗氧化性能，了鋼在鑄態(tài)時(shí)的持久強(qiáng)度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強(qiáng)度，較高的塑性和抗氧化性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1~2個(gè)小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注設(shè)計(jì)，未能此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原下澆注時(shí)形成的。澆注溫度過低常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地?zé)釗p失。很多鑄造朋友問，怎樣才能快速學(xué)會消失模鑄造技術(shù)呢？要說的是：學(xué)技術(shù)的道路上沒有捷徑。
各焊縫按GB/T16507.5—2013《水管鍋爐第5部分制造》進(jìn)行，對接焊縫按NB/T47013.2—2015《承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測》的規(guī)定執(zhí)行。射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，對接接頭焊接不低于Ⅱ級。水壓試驗(yàn)壓力11.0MPa，保壓時(shí)間至少為10～20s，不得有滲水漏水現(xiàn)象，水壓試后不得有明顯殘余變形。07Cr18Ni11Nb鋼為奧氏體耐酸耐熱不銹鋼，在氧化性、中性以及弱還原性介質(zhì)中均具有良好的耐蝕性、抗蠕變性和抗高溫氧化性能。其熱加工性能較佳，常溫具有低的屈強(qiáng)比，伸長率、斷面收縮率和沖擊吸收能量很高。與低碳鋼相比，奧氏體銹鋼具有較高的電阻和強(qiáng)度，因此需要較低的焊接電流。與其他不銹鋼相比。
&電廠用耐熱耐磨鑄件》天津按圖紙加工澆注溫度：澆注溫度類似于壁厚效應(yīng)，也有一個(gè)溫度范圍，在1285～1304℃時(shí)，皮下氣孔相當(dāng)嚴(yán)重。筆者進(jìn)一步研究認(rèn)為，不同的壁厚其危險(xiǎn)溫度也不相同，因此，應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚共同確定澆注溫度。當(dāng)然，澆注溫度能延緩氧化膜的生成，防止熔渣進(jìn)入型腔，同時(shí)對模具烘烤時(shí)間使水分向外遷移。(8)型砂含水率：鑄型產(chǎn)生皮下氣孔的傾向按下列順序依次減?。簼裥?、干型、水玻璃型、殼型。司乃潮的研究也證明了這一點(diǎn)，即隨著型砂水分的，球鐵產(chǎn)生皮下氣孔的傾向增大，而當(dāng)型砂水分小于4.8%時(shí)，皮下氣孔率接近于零。(9)型砂緊實(shí)度與透氣性：型砂的透氣性太低，型壁所產(chǎn)生的氣體不能型外，而向金屬侵入，致使鑄件產(chǎn)生氣孔；
數(shù)控銑床可以進(jìn)行復(fù)雜外形和特征的加工。銑鏜加工中心可進(jìn)行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工，模具，檢具，胎具，薄壁復(fù)雜曲面，人工假體，葉片等。在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢和關(guān)鍵作用。是用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運(yùn)動的切削加工，主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度為IT9~IT7，表面粗糙度Ra為6.3~1.6um。磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工。磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工之一。在一個(gè)鋪滿金屬粉末的槽內(nèi)，計(jì)算機(jī)控制著一束大功率的二氧化碳激光選擇性地掃過金屬粉末表面。在激光所到之處，表層的金屬粉末*熔融結(jié)合在一起，而沒有照到的地方依然保持著粉末狀態(tài)。
電廠用耐熱耐磨鑄件托板，電廠用耐熱耐磨鑄件筏板，鏈條，電廠用耐熱耐磨鑄件預(yù)熱器掛板，電廠用耐熱耐磨鑄件窯口護(hù)板、電廠用耐熱耐磨鑄件襯板，電廠用耐熱耐磨鑄件撒料板，篦條，電廠用耐熱耐磨鑄件揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭電廠用耐熱耐磨鑄件礦山碎石機(jī)耐磨件
ZG3Cr24Ni7SiNRe鑄件耐高溫在1100℃左右，1000℃長期使用性能更?？寡趸阅軆?yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等。其投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)分析離不開整個(gè)主鑄造生產(chǎn)線能力的發(fā)揮。為了盡量接近實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行情況，以我公司年產(chǎn)3000t-5000t鑄鐵鑄鋼件的消失模負(fù)壓實(shí)型鑄造生產(chǎn)線配套型砂處理生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)為依據(jù)進(jìn)行測算。砂處理的收益評價(jià)來自于砂處理對鑄造產(chǎn)品的效益和費(fèi)用兩個(gè)部分，主要包括：c1——產(chǎn)品合格率約10%，按回爐成本測算約為200元/t；c2——產(chǎn)品后續(xù)處理費(fèi)（補(bǔ)焊、打磨）約為30元/t。同時(shí)考慮砂處理運(yùn)行費(fèi)用和動力費(fèi)用支出：c3——砂維修費(fèi)用，值10元/t；c4——水、電動力費(fèi)用：實(shí)際經(jīng)濟(jì)值14.5元/t。年折舊：（45+5）/7=7.15萬元，由以上計(jì)算分析可得出滾筒式砂處理小。性能，節(jié)能。該機(jī)的工作是，首先將砂箱內(nèi)的廢氣物抽至濕法除塵器，經(jīng)過除塵器過濾的凈化廢氣進(jìn)入到穩(wěn)壓罐（穩(wěn)壓罐起負(fù)壓的作用，以防止負(fù)壓值的波動給砂箱的負(fù)壓值帶來的不利影響），穩(wěn)壓罐與水環(huán)真空泵相通，廢氣從穩(wěn)壓罐被抽入真空泵后再送至氣水分離器，經(jīng)過氣水分離的廢氣被大氣中，分離后的水進(jìn)行循環(huán)使用。澆注、冷卻后的鑄件隨砂箱通過手動變軌車運(yùn)至回箱線上，砂箱人工推至液壓翻箱機(jī)上進(jìn)行翻箱，翻箱后鑄件落在落砂格柵上運(yùn)往鑄件清理工部進(jìn)行下工序作業(yè)。此時(shí)的干砂經(jīng)落砂溜斗均勻的流入振動輸送篩分機(jī)，經(jīng)過篩分后，砂中的雜質(zhì)、砂塊、大的鐵豆飛邊等流入廢料斗。因?yàn)槁渖皽囟群芨?，所以篩板選用不銹鋼板。
都有助于易剝離涂層。*為此，可在涂料中預(yù)先加入粉狀Fe2O3等金屬氧化物，以抵償氧化物的消耗，促進(jìn)易剝離涂層形成。Fe2O3在高溫下轉(zhuǎn)化成FeO并析出氧，燒結(jié)剝離助劑的加入量應(yīng)根據(jù)鑄件的重量、厚度、澆注溫度等因素在一定范圍內(nèi)。本燒結(jié)剝離型醇基淺色鑄鐵涂料的懸浮率、抗裂性和發(fā)氣性達(dá)到了國內(nèi)同類產(chǎn)品水平，涂刷指數(shù)和觸變率也較高。新型燒結(jié)剝離型醇基淺色鑄鐵涂料在3h內(nèi)基本無沉淀，8～24h懸浮性仍高達(dá)98～94%，長期存放后不板結(jié)，1000℃時(shí)的發(fā)氣量為16ml/g以下，1200℃下急熱2min后不產(chǎn)生裂紋。其生產(chǎn)成本與醇基石墨粉涂料相當(dāng)。燒結(jié)剝離型醇基淺色鑄鐵涂料分別在大慶石油局裝備制造集團(tuán)鑄鍛公司、黑龍江省齊齊哈爾第二機(jī)床廠和湖北鼎鑫鑄造公司等單位的大中小鑄鐵件生產(chǎn)中進(jìn)行了批量使用。
電廠用耐熱耐磨鑄件》天津按圖紙加工
&耐熱鋼生產(chǎn)廠家新型鍋爐用耐高溫耐熱鋼鑄件產(chǎn)品有立式爐、淬火爐、井式爐、鐘罩爐、退火爐、箱式爐爐底板、臺車爐ZG40Cr25Ni20Si2（美標(biāo)310，HK40），3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮），為此將鑄鐵件重新加熱到℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。耐熱球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織。工藝是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，因此鑄件的強(qiáng)度。球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的性能，耐磨性能更為。
電廠用耐熱耐磨鑄件》天津按圖紙加工
要行予發(fā)泡，以使珠粒到一定尺寸。予發(fā)泡決定了模型的密度、尺寸性及精度，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。適用于EPS珠粒予發(fā)泡的有三種：熱水予發(fā)泡、蒸汽予發(fā)泡和真空予發(fā)泡。真空予發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高，珠粒干燥，應(yīng)用較多。經(jīng)予發(fā)泡的EPS珠粒放置在干燥、通風(fēng)的料倉中一定時(shí)間。以便使珠粒泡孔內(nèi)外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再能力，除去珠粒表面的水分。熟化時(shí)間在8~48小時(shí)。將予發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型，加熱，使珠粒再次，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成表面，即模型。出模前必須進(jìn)行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應(yīng)有模型干燥及尺寸的時(shí)間。
力氣越花越大，成效還是平平。為了撈回成本，只能委曲求全，做些低檔次簡單鑄件，價(jià)格，勉強(qiáng)為繼。當(dāng)然，其中不乏選對了產(chǎn)品又特別機(jī)敏的企業(yè)，他們及時(shí)產(chǎn)品方向，又虛心愛學(xué)和四方聘用有真本事的技術(shù)人才，于是開始走上良性發(fā)展的道路?；仡櫧嗄晡覈ｈT造的發(fā)展歷程，依靠消失模鑄造走上正途的企業(yè)幾乎都是技術(shù)和人才，把看起來簡單的事情當(dāng)作不簡單的事情去做的。這些企業(yè)每一道工序，實(shí)行精細(xì)化，經(jīng)過歷年努力，終于嘗到了?！弊屑?xì)對比國外消失模鑄造生產(chǎn)企業(yè)，也無一不經(jīng)過刻苦鉆研和精細(xì)。目前，美國、德國、等消失模鑄造實(shí)力已將消失模鑄造工藝成熟應(yīng)用于汽車、工程機(jī)械、機(jī)床、船舶等眾多領(lǐng)域。
含有錳、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5％，具備較大的沖擊韌性，并能路程經(jīng)過熱措置懲罰更好的機(jī)械性能。鍛造低硼鋼比碳鋼具備較優(yōu)的使用性能，能減小零件，使用壽命。3.鍛造特殊的一種鋼。為順應(yīng)特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以某種特殊性能。例如，含錳11％～14％的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機(jī)械、工程機(jī)械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐化或650℃以上高溫前提下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪船上的發(fā)動機(jī)殼體等。高使用溫度為1100℃，高溫強(qiáng)度高，抗氧化性能好，在規(guī)格范圍內(nèi)其成分。
電廠用耐熱耐磨鑄件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。
改變落后的造型工藝，深入研究鑄造生產(chǎn)中存在的污染及能源材料的充分利用問題。采用*措施，解決環(huán)保及工藝問題。大連超電科技有限公司總結(jié)國內(nèi)外的，經(jīng)過十幾年的攻關(guān)、試驗(yàn)，結(jié)合我國生產(chǎn)實(shí)際，以及各企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備，發(fā)明創(chuàng)造了殼模一體化裝置工藝、以及孕育劑和清砂劑等多項(xiàng)技術(shù)，成為國內(nèi)的發(fā)明、實(shí)用生產(chǎn)型的成熟技術(shù)，可廣泛應(yīng)用推廣。本項(xiàng)目工程主要利用環(huán)保工藝，采用“殼芯一體殼?！辫T膜技術(shù)，用覆膜砂取代原始的煤粉砂，利用射型機(jī)取代原始的造型機(jī)，將覆膜砂注入安裝在射芯機(jī)的模具中（模具是根據(jù)不同形狀鑄件設(shè)計(jì)加工而成），經(jīng)過加熱到一定溫度，即殼芯一體鑄模，鑄模經(jīng)過高科技處理后，即可將一定溫度的鐵水經(jīng)過澆注工藝注入殼模內(nèi)。
砂溫≤35%℃；回用砂工藝性能控制。3．再生回用砂的工藝性能，見表十。八十年代以來，呋南樹脂自硬砂工藝已在國內(nèi)大面積推廣應(yīng)用，為國內(nèi)樹脂工藝應(yīng)用和發(fā)展的需要，部委，研究所和有關(guān)鑄機(jī)廠，通過技貿(mào)結(jié)合等，在消化、測繪引進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，吸收國外樹脂砂設(shè)備的技術(shù)，研制出符合國內(nèi)需要的樹脂砂設(shè)備，經(jīng)過近幾年的發(fā)展，樹脂砂設(shè)備的整體水平、設(shè)備的元器件、備件的配套性大幅度，產(chǎn)品水平已達(dá)到了國外同類產(chǎn)品水平，新工藝用生產(chǎn)設(shè)備與樹脂砂工藝的設(shè)備基本類似?；焐傲枯^小時(shí)推薦采用間隙式碗形混砂機(jī)或雙攪拌強(qiáng)碾混砂機(jī)?；焐傲枯^大時(shí)推薦采用連續(xù)式混砂機(jī)，與呋喃樹脂工藝的主要差別是：燭結(jié)劑粘度較大。
某個(gè)因素是否能缺陷的形成，需要技術(shù)理論的解釋和支持。例如，某廠新模具時(shí)，發(fā)現(xiàn)鑄件有錯箱問題，而近日生產(chǎn)的其他產(chǎn)品無此問題，就一致認(rèn)定應(yīng)該檢查維修模具。而事實(shí)上，設(shè)備的定位銷早已磨損，而近日所生產(chǎn)的其他產(chǎn)品恰好是單面分型，錯箱問題沒有表來而已。再例如，某廠廢鋼使用量后，鑄件出現(xiàn)了氣孔，而廢鋼使用量，氣孔問題則消失，是廢鋼了氣孔嗎？進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)，廢鋼使用量后，相應(yīng)的了增添劑的使用量，而高含氮量的增碳劑，才是氣孔的主要原因，更換低含氮量的增碳劑，問題得以解決。通過體系途徑解決問題，同樣離不開對技術(shù)的需求。不適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，會說“假話”。雖然統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)會告訴我們某個(gè)因素和缺陷呈正相關(guān)。
生產(chǎn)率僅30型/小時(shí)以下。所生產(chǎn)鑄件的精度和表面粗糙度也有相當(dāng)大的差距，但是消失模鑄造這項(xiàng)新技術(shù)在我國的發(fā)展前景是非常樂觀的。模樣不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用數(shù)控加工機(jī)床分塊制作，然后粘合而成。通常采用樹脂砂或水玻璃砂作填砂，也可以采用干砂負(fù)壓造型。這種主要適用于中、大型鑄件的單件、小批生產(chǎn)，如汽車覆蓋件模具、機(jī)床床身的生產(chǎn)等。通常稱這種為FullMouldCasting，簡稱FMC法。用模具發(fā)泡成形的消失模鑄造的主要特點(diǎn)是，模樣在模具中成形和采用負(fù)壓干砂造型。它主要使用于中、小型鑄件的大批生產(chǎn)，如汽車和拖拉機(jī)鑄件，管接頭，耐磨件的生產(chǎn)。通常稱這種為LostFoamCasting。
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