窯爐用耐熱護(hù)板》鑄造廠
 

 窯爐用耐熱護(hù)板》鑄造廠下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 SUS314屬于奧氏體不銹鋼，CMax：0.25%；MnMax：2.00%；PMax：0.045%；ax：0.030%；Si：Max：1.50－3.00%；Cr：23.00－26.00%；Ni：19.00－22.00%。奧氏體耐熱鋼合金化的目的是通過固溶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化相以及晶界強(qiáng)化等，在表面形成耐蝕的表，其綜合高溫力學(xué)性能和高的耐腐蝕性，其在高溫下的工作需要。通過鋼的再結(jié)晶溫度，可高溫強(qiáng)度，加入的合金元素Cr、Mo、V、w、B、Ni、Nb以及Mn等，固溶于奧氏體中(α-Fe)，了其鐵原子間的結(jié)合力，增大了晶格的畸變程度，因而了鋼的再結(jié)晶溫度，故了高溫強(qiáng)度。奧氏體耐熱鋼在室溫下為奧氏體組織。

 在清砂的中，同樣會(huì)產(chǎn)生大量的有毒有害，而且容易使鑄件型部龜裂，加大廢品率。該工藝?yán)谩皻ば疽惑w鑄?！蹦＞?，采用覆膜砂做原料，用射芯機(jī)一次射殼射芯成功。的鑄模是殼芯一體一次成型，直接澆注，在澆注中采用*的鐵水配方，便可尺寸、高的鑄件。用此工藝鑄出的鑄造件，加工量很小，要節(jié)省了原來2-3倍的能源消耗。環(huán)保鑄造工藝采用一種，注入鑄件型腔，浸泡一段時(shí)間，經(jīng)過特殊處理，就可達(dá)到清砂的效果。其簡(jiǎn)單，成本低，不會(huì)對(duì)鑄件有任何的損傷。我們發(fā)明的“殼芯一體”鑄模工藝不再需要原始鑄造工藝中的翻砂工，原始的鑄造翻砂工手工操作每人每天多只能做10件型，還需要再培砂造型。而現(xiàn)在利用我們的模具每人每天少可打800多件一次成型殼模。

 和大連某合資企業(yè)合作，成功地將原呋喃樹脂砂生產(chǎn)線改造成國內(nèi)條新型水玻璃自硬砂生產(chǎn)線，該廠主要生產(chǎn)不銹鋼閥門，軸承及其它各類鑄鋼件，采用新型水玻璃自硬砂工藝澆注的鑄件無裂紋等缺陷，尺寸精度，表面與樹脂砂工藝類似，且鑄件落砂清理容易，型芯砂工藝性能優(yōu)良，回用率80%左右，98年7月至今，生產(chǎn)出核電站及水電等部門各類鑄鋼件，2000余噸，該廠型砂工藝為：海城水洗砂+粘結(jié)劑3.2%+固化劑0.4%，混砂機(jī)為國產(chǎn)連續(xù)混砂機(jī)，再生機(jī)為產(chǎn)干法離心撞擊式再生機(jī)。2．99年初，機(jī)械制造公司用新型水玻璃CO2法工藝取代原普通的CO2水玻璃砂工藝制芯，生產(chǎn)鑄鋼件，采用新工藝后，型（芯）砂工藝性能優(yōu)良。

 列出了一個(gè)失效（缺陷）所造成的后果，以及這個(gè)失效所產(chǎn)生的原因（因素），以及針對(duì)性的檢測(cè)手段。一條FMEA，就是一條寶貴。針對(duì)FMEA的進(jìn)一步落實(shí)，則可以形成控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。同時(shí)，更重要的一點(diǎn)是，F(xiàn)MEA可以作為一個(gè)企業(yè)的沉淀下來。一個(gè)有技術(shù)沉淀的企業(yè)，才會(huì)有核心競(jìng)爭(zhēng)力和的生命力。遺憾的是，很多企業(yè)即便通過了TS16949的認(rèn)證和客戶的審核，也沒有真正意識(shí)到FMEA的重要性。伴隨人才流失，寶貴的也流失掉了。做為鑄造工程師，應(yīng)該注重兩者的結(jié)合，將解決問題中的體會(huì)，完善到個(gè)人的知識(shí)庫和企業(yè)的體系中，使個(gè)人和企業(yè)水平，都更上一層樓。從理論上說[1]。

窯爐用耐熱護(hù)板是什么樣材料的？
窯爐用耐熱護(hù)板是什么材質(zhì)的呢？
窯爐用耐熱護(hù)板和普通不銹鋼的區(qū)別？
窯爐用耐熱護(hù)板哪里有現(xiàn)貨且價(jià)格低？
窯爐用耐熱護(hù)板材質(zhì)報(bào)告書？
窯爐用耐熱護(hù)板耐高溫性能到底如何？
窯爐用耐熱護(hù)板電廠鍋爐配件鑄件廠

 然后打開模具取出模型，此時(shí)模型溫度且強(qiáng)度較低，在脫模和儲(chǔ)存期間必須謹(jǐn)慎操作，防止變形及損壞。模型簇組合模型在使用之前，必須存放適當(dāng)時(shí)間使其熟化，典型的模型存放周期多達(dá)30天，而對(duì)于用設(shè)計(jì)*的模具所成型的模型僅需存放2個(gè)小時(shí)，模型熟化后，可對(duì)分塊模型進(jìn)行膠粘結(jié)合。分塊模型膠合使用熱熔膠在自動(dòng)膠合機(jī)上進(jìn)行。膠合面接縫處應(yīng)密封牢固，以產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性。模型簇浸涂，為了每箱澆注可生產(chǎn)更多的鑄件，有時(shí)將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30~60℃的空氣循環(huán)烘爐中干燥2~3個(gè)小時(shí)，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動(dòng)緊實(shí)，必須使所有模型簇內(nèi)部孔腔和的干砂都緊實(shí)和支撐。

 考慮到鋁炭磚尤其是燒成微孔鋁炭磚的研究與應(yīng)用成果，我們?cè)诜桨溉胁捎貌糠诌x用鋁碳磚代替sic磚的方案。在爐身中部，主要是熱震，其次是機(jī)械沖刷。在所有的耐火材料-耐熱鋼材中，澆成鋁碳磚尤其是燒成微孔鋁碳磚具有*的抗震性能，同時(shí)又具有一定的抗沖刷能力。因此，我們?cè)诖藚^(qū)域選擇鋁碳磚作為方案，其次，一級(jí)高鋁磚用在此部位也是能夠要求的，而且價(jià)格便宜。在爐身上部，其破損主要是由于爐料下降對(duì)內(nèi)襯的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。但是，由于新設(shè)計(jì)的高爐大都采用倒扣式冷卻壁技術(shù)，因此布料對(duì)內(nèi)襯帶來的作用已大大減輕?；瘜W(xué)侵蝕主要來自鉀、鈉、堿金屬在高爐下部被還原，隨著氣流上升至爐身上部，在磚襯表面重新凝固、。

（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作）窯爐用耐熱護(hù)板》鑄造廠為涂層一定的厚度（覆蓋性）及流動(dòng)性，還必須要有一定的細(xì)粉含量ω%（0.2-10um粒徑的粉料），采用激光粒度分析儀可以測(cè)定粉料級(jí)配和細(xì)粉累積含量ω%，但一般精鑄廠很少購置這類儀器（利用率不高）。我們建議采用“”粘結(jié)劑來與待測(cè)配制涂料，通過檢測(cè)其涂料工藝性能來判斷粉料粒度和級(jí)配是否合格則是簡(jiǎn)便實(shí)用的。所謂“粘結(jié)劑“是：硅溶膠和水玻璃常用的各項(xiàng)指標(biāo)（指表面層涂料）。3．取100g粘結(jié)劑加入粉料，充分?jǐn)嚢杈鶆颍ù帕驒C(jī)械攪拌佳），涂料中加入JFC（劑）0.3%及消泡劑0.05%（占粘結(jié)劑%）。測(cè)定涂料工藝參數(shù)值，以n（K%），ηΦ及δ為準(zhǔn)，合格時(shí)說明粉料粒度及其級(jí)配符合工藝（生產(chǎn)要求）。

消失模鑄造技術(shù)是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸一樣的實(shí)型模具，經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料，烘干后進(jìn)行干砂造型，振動(dòng)緊實(shí)，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造。真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造和低壓反重力澆注復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在可控的氣壓下完成充型，大大了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設(shè)備小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強(qiáng)化；而與模具鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率高、性能好；反重力作用下，直澆口成為補(bǔ)縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固。

 窯爐用耐熱護(hù)板托板，窯爐用耐熱護(hù)板筏板，鏈條，窯爐用耐熱護(hù)板預(yù)熱器掛板，窯爐用耐熱護(hù)板窯口護(hù)板、窯爐用耐熱護(hù)板襯板，窯爐用耐熱護(hù)板撒料板，篦條，窯爐用耐熱護(hù)板揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭窯爐用耐熱護(hù)板礦山碎石機(jī)耐磨件

 托輥、托輥?zhàn)?、多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、法蘭、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。用大模數(shù)鑄件和小模數(shù)鑄件鑄造工藝實(shí)例佐證了自己的觀點(diǎn)。耐熱球墨鑄鐵與灰鑄鐵的凝固不同是由球墨與片墨生長不同而造成的。在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開始析出后，石墨片的兩側(cè)處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚，石墨片的先端在中吸收石墨而生長。在耐熱球墨鑄鐵中，由于石墨呈球狀，石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨，周圍的因?yàn)閣（C）量而變?yōu)楣虘B(tài)的奧氏體并且將石墨球包圍；由于石墨球處在奧氏體的包圍中，從奧氏體中只能吸收的碳較為有限，而中的碳通過固體向石墨球擴(kuò)散的速度很慢，被奧氏體包圍又了它的長大；所以，即使球墨鑄鐵的碳當(dāng)量比灰鑄鐵高很多，球鐵的石墨化卻比較困難，因而也就沒有足夠的石墨化來抵消凝固收縮；因而鋁鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導(dǎo)熱性能，化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動(dòng)力機(jī)械上要求具有良好導(dǎo)熱性能的零件，如內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋和等，也適于用鋁合金來制造。鋁合金具有良好的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低（純鋁熔點(diǎn)為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造，以鑄件的內(nèi)在，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固時(shí)間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動(dòng)性良好，有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。7.2鑄法鋁合會(huì)的分類、牌鋁合金按照加工的不同分為兩大類，即壓力加工鋁合金和鑄造鋁合金（分別以YL和ZL表示）。

 原材料有嚴(yán)格的檢驗(yàn)和控制，包括各種金屬材料、非金屬材料的成分和規(guī)格。對(duì)工藝中的各參數(shù)同樣是嚴(yán)加控制，例如對(duì)濕型砂檢查和控制緊實(shí)率、濕強(qiáng)度、干強(qiáng)度、水分、破碎指數(shù)、透氣率、有效粘土含量、揮發(fā)分、燒灼減量、死粘土含量、溫度、模具硬度等。對(duì)耐熱球墨鑄鐵原鐵液化學(xué)成分，發(fā)達(dá)的鑄造廠一般控制范圍(分?jǐn)?shù)，下同)：±0．05％C；±0．1％Si其他有色金屬和高溫合金的鑄造廠，其控制和參數(shù)要求范圍同樣嚴(yán)格。未經(jīng)主管部門同意，不許隨意更改檢測(cè)和控制參數(shù)。另外每道工序的執(zhí)行都有原始文件記錄，原始文件記錄不許隨意更改。為了實(shí)現(xiàn)控制的目標(biāo)就必須有相應(yīng)的設(shè)備、儀器。采用電爐熔煉或雙聯(lián)熔煉，并用定碳儀檢測(cè)含碳量。

 窯爐用耐熱護(hù)板》鑄造廠

耐熱鋼鑄件：ZG35Cr24Ni7N，ZG4Cr25Ni20Si2，ZG30Cr26Ni5，ZG35Cr28Ni16等加入量為鐵水的（1～1.6）%。鎂是重要的球化元素，但密度小(1.74g/cm３)，沸(1120℃)，若直接加到鐵水中，將立即沸騰，鎂的回收率低，且易出。稀土元素的球化作用比鎂弱，但有強(qiáng)烈的脫硫、去氣能力，還能細(xì)化組織，鑄造性能。孕育劑的作用是促進(jìn)鐵水的石墨化，防止產(chǎn)生白口。由于鎂和稀土元素都是石墨化的元素，球化同時(shí)需加孕育劑。孕育劑為75%硅鐵，加入量為鐵水重量的（0.4～1.0）%，同時(shí)要好球化處理和熱處理工藝。球化處理常用的是沖入法，處理時(shí)，先將球化劑放到鐵水包低部的堤壩內(nèi)，上面鋪以硅鐵粉和稻草灰，并壓緊，以延緩鐵水與球化劑的作用，防止球化劑上浮，吸收率。開始時(shí)先將鐵水包容量的1/2～1/3鐵水沖入包內(nèi)。

窯爐用耐熱護(hù)板》鑄造廠

下半型為固定不動(dòng)的水平底板，主要應(yīng)用于較復(fù)雜鑄件的鑄造。金屬型鑄造型的工藝特點(diǎn)：金屬型的導(dǎo)熱速度快和無退讓性，使鑄件易產(chǎn)生澆不足、冷隔、裂紋及白口等缺陷。此外，金屬型反復(fù)經(jīng)受金屬液的沖刷，會(huì)使用壽命，為此應(yīng)采用以下輔助工藝措施。預(yù)熱金屬型：澆注前預(yù)熱金屬型，可減緩鑄型的冷卻能力，有利于金屬液的充型及鑄鐵的石墨化。生產(chǎn)鑄鐵件，金屬型預(yù)熱至250～350℃；生產(chǎn)有色金屬件預(yù)熱至100～250℃。刷涂料：為保護(hù)金屬型和方便排氣，通常在金屬型表面噴刷耐火涂料層，以免金屬型直接受金屬液沖蝕和熱作用。因?yàn)橥苛蠈雍穸瓤梢愿淖冭T件各部分的冷卻速度，并有利于金屬型中的氣體。澆注不同的合金，應(yīng)噴刷不同的涂料。

 負(fù)壓實(shí)型鑄造的優(yōu)點(diǎn)就很難展現(xiàn)、對(duì)消失模鑄造生產(chǎn)線所用干型舊砂再生處理重復(fù)使用時(shí)，要解決的三大任務(wù)：篩選、除塵、降溫。本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，根據(jù)選礦和化工熱交換設(shè)備設(shè)計(jì)、制造原理及，對(duì)現(xiàn)有消失模鑄造生產(chǎn)線的砂處理進(jìn)行了改造，合理地設(shè)計(jì)布局及生產(chǎn)運(yùn)行控制，既了負(fù)壓實(shí)型鑄造生產(chǎn)線用型砂的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，又了鑄件的。該還可根據(jù)鑄件生產(chǎn)工藝的特殊要求，對(duì)型砂處理后的使用溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而鑄件的要求。該具有生產(chǎn)線設(shè)備低、生產(chǎn)運(yùn)行成本低的特點(diǎn)，解決了現(xiàn)有消失模鑄造生產(chǎn)線型砂處理中普遍存在的大、耗能高、噪音大、維修量大、維修便的弊端。1生產(chǎn)條件采用負(fù)壓實(shí)型鑄造，年產(chǎn)5000t鑄鐵、鑄鋼件的生產(chǎn)線為例。

 還有牌號(hào)為ZG35Ni24Cr18Si2的耐熱鋼，目前使用在加熱爐傳送帶的多，因?yàn)槠渚哂锌梢猿惺芨哌_(dá)1100℃的能力。剩下的是牌號(hào)為ZG45Ni35Cr26的耐熱鋼，它的耐熱能力達(dá)到了1250℃，這也使其能夠廣泛的應(yīng)用到熱處理用夾具方面。但未受焊接或PWHT熱作用的母材組織老化輕微得多。低合金耐熱鋼長時(shí)高溫服役中，會(huì)出現(xiàn)珠光體球化、α固溶體中合金元素貧化、碳化物相結(jié)構(gòu)類型轉(zhuǎn)變以及晶界附近區(qū)域的合金元素貧化等。從前面的綜述可看出，再熱裂紋的出現(xiàn)與析出物的析出、晶界的變化都有著緊密關(guān)系，焊接工藝、PWHT參數(shù)等對(duì)接頭初始組織有著極大影響。在再熱裂紋研究中，對(duì)于長時(shí)運(yùn)行后組織變化與長時(shí)運(yùn)行產(chǎn)生的再熱裂紋的關(guān)系，還未見研究報(bào)道。研究長時(shí)運(yùn)行后再熱裂紋，有助于分析接頭再熱裂紋產(chǎn)生的原因并提出預(yù)防措施，有助于在建造時(shí)焊接與PWHT工藝。工程中發(fā)現(xiàn)，某些低合金耐熱鋼接頭高溫運(yùn)行后，其焊縫金屬中產(chǎn)生一種橫向再熱裂紋。如[51]和[52]分別在運(yùn)行6萬和7萬小時(shí)的15Cr1Mo1V鋼焊縫中發(fā)現(xiàn)再熱裂紋。

  窯爐用耐熱護(hù)板材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

細(xì)化鍛軋后的晶粒，淬火時(shí)的變形與開裂，淬火。4.作為要求不高的普通結(jié)構(gòu)零件終熱處理，可取消鑄件或鍛體中存在的過熱缺陷，細(xì)化晶體，機(jī)械性能。5.代替某些大型或形狀復(fù)雜零件的淬火。1.鋼的耐磨和硬度性能。2.鋼的綜合機(jī)械性能。3.使鋼一定的物理化學(xué)性能。淬火的冷卻介質(zhì)有：水、鹽水溶液、堿水溶液、礦物油等。淬火冷卻介質(zhì)在使用上先用應(yīng)盡可以下要求：除應(yīng)在過冷奧氏體不區(qū)域有較快的冷卻速度和在馬氏體轉(zhuǎn)變的低溫有較慢的冷卻速度外，還應(yīng)具有粘度小，流動(dòng)性好，無公害，性能，不易變質(zhì)，使用安全可靠，不腐蝕工件，淬火后易表面潔凈，易于清洗等。1.單液淬火。2.雙液淬火。3.預(yù)冷淬火。4.局部淬火法。

避免澆注時(shí)滲入模樣組合部（角）的涂料被鐵液流沖刷掉進(jìn)鐵液流，鑄件凝固后形成留在內(nèi)部的涂料點(diǎn)。同時(shí)避免因開裂后的重新粘結(jié)和復(fù)修；尤其是對(duì)直澆道與澆口杯的連接處要吻合，做好密封，防止?jié)沧⒅型繉右蛄鸭y、剝落、后型砂粘貼，或從縫隙進(jìn)入液態(tài)鐵液中。澆注時(shí)，若金屬液帶入的熔渣未能，則會(huì)留在鑄件內(nèi)部形成夾渣。防止措施：采用底注包或茶壺包，金屬液除渣要干凈，注重加強(qiáng)扒渣、擋渣的操作，當(dāng)然也包括在澆注上采用過濾網(wǎng)。必須清醒地認(rèn)識(shí)到，對(duì)消失模鑄件起決定作用的白區(qū)是一個(gè)多學(xué)科交叉的領(lǐng)域，涉及到模具制造、高分子發(fā)泡材料和發(fā)泡成形工藝，以及相關(guān)的預(yù)發(fā)成形、膠合、設(shè)備等方面，對(duì)于鑄造工作者來說是個(gè)全新的領(lǐng)域。

中心為白色21世紀(jì)的造型、制芯技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵問題，應(yīng)是無污染、少污染、生產(chǎn)成本低、節(jié)能節(jié)材和勞動(dòng)條件好的造型、制芯工藝。因此，覆膜砂技術(shù)今后的發(fā)展方向應(yīng)該是：覆膜砂的污染，低游離酚、低發(fā)氣、少污染的酚醛樹脂，保護(hù)人類賴以生存的自然。酚醛樹脂代用品的研究。因酚醛樹脂價(jià)格昂貴，研制一種價(jià)廉物美的新型粘結(jié)劑是當(dāng)務(wù)之急。進(jìn)一步研究與改進(jìn)酚醛樹脂的流變性，不斷樹脂的反應(yīng)、覆膜及固化特性。（4）研究樹脂合成中的性能控制，對(duì)樹脂中大分子及小分子的級(jí)配也需進(jìn)一步研究，以樹脂的強(qiáng)韌性和抗脫殼性。進(jìn)一步研究舊砂的回用。隨著我國覆膜砂用量的不斷增大，許多廠家用量已達(dá)到數(shù)千噸以上。

W(Si）1.35%，W（Mn)0.71%,W(S)0.09%,W(P)0.13%的鐵水中隨氮含量的，鑄鐵強(qiáng)度也逐步。大量合成鑄鐵配料在電爐熔煉灰鐵中使用，以增碳劑配料加入，鐵水碳含量，而帶來鐵水氮含量大大，特別是不好的增碳劑，氮含量*，同時(shí)廢鋼加入很多，鐵水氮含量綜合累積，（加上孕育，樹脂模具芯）使鑄件出現(xiàn)孔問題，也在影響鑄件。很多文章介紹他們?cè)诮鉀Q孔缺陷時(shí)，加入鈦或者鋯的合金，成功克服了灰鐵鑄件的孔，但是從氮鑄件強(qiáng)度方面來看，加上目前大量鑄造企業(yè)準(zhǔn)確分析鐵水氮含量困難，終控制鐵水氮在合理的含量不足，也存在問題。下面是近看見章舟的一本書紹增碳劑的成分。

 窯爐用耐熱護(hù)板》鑄造廠北京，石家莊、青島、淄博、山西窯爐用耐熱護(hù)板、陜西、內(nèi)、甘肅、、沈陽、遼寧、大連等電站、鍋爐窯爐用耐熱護(hù)板、精密鑄造件，耐熱耐磨鑄件耐高溫

窯爐用耐熱護(hù)板&水泥窯蓖冷機(jī)用的篦子板，冷卻機(jī)用的物料斗ZG3Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時(shí)的抗氧化性能，了鋼在鑄態(tài)時(shí)的持久強(qiáng)度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強(qiáng)度，較高的塑性和抗氧化性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時(shí)效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時(shí)還有的焊接性、鑄造性。窯爐用耐熱護(hù)板》鑄造廠