一、棗莊白酒自動灌裝機,可聯(lián)131轉(zhuǎn)2775再7991,產(chǎn)品簡介:
機械手式雙頭口服液灌裝機是我公司近年來開發(fā)研制之產(chǎn)品,屬于灌裝設(shè)備系列本機采用精密高的陶瓷泵執(zhí)行計量灌裝,灌裝精度高,并具有自動灌液、機械手式加內(nèi)塞、上蓋、旋蓋多種功能。該機配置了機械手真空吸氣式,保證內(nèi)塞和外蓋可靠地進入瓶口,整機臺面上面采用進口塑料軸承無需加油,避免藥液的污染,從而實現(xiàn)*自動化。可配隔離百級層流罩。本設(shè)備*符合新版GMP要求。
二、棗莊白酒自動灌裝機特點:
1、灌裝機是在參照*進液體灌裝機技術(shù)的基礎(chǔ)上進行改良設(shè)計,并增加了部分附加功能。2、本機可以在不帶電的狀態(tài)下工作,更具安全性,人性化設(shè)計更加符合現(xiàn)代企業(yè)的要求。3、本機機型小巧,操作方便,氣動部分均采用德國FESTO和中國臺灣AirTac的氣動元件。4、物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成,符合GMP、QS要求。5、灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié),灌裝精度高。6、灌裝悶頭采用防滴漏及升降灌裝裝置。7、使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機調(diào)整、設(shè)備 清洗、維護保養(yǎng)等方面更加簡單方便。8、該機可配置多個灌裝頭以及多個氣缸驅(qū)動、灌裝物料更加快速精確。9、灌裝機采用韓國光眼裝置,中國臺灣PLC、觸摸屏、變頻器及法國電器元件。10、調(diào)節(jié)便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確并具有計數(shù)功能。
三、工作原理:
我們的口服液灌裝機主要有以下工作原理和組成部分: (1)傳動原理:口服液灌裝機是設(shè)備的電機通過皮帶輪將動力傳遞給減速機的蝸輪軸,再通過蝸輪軸的齒輪將灌裝的動力傳到撥輪軸和灌裝部分及軋蓋頭上。灌裝部分、軋蓋頭及各撥輪進行動作上的同步,可以通過錐齒輪將動力傳到進瓶撥輪裝置。 (2)灌裝部分的原理:口服液瓶子通過進瓶大撥輪到達過渡撥輪,再通過過渡撥輪的帶動到同步帶上面,讓同步帶上的鑲塊來拖動口服液瓶子勻速的向前運行,灌針在跟蹤機構(gòu)的控制下,插到瓶口,與瓶子同步向前運行,實現(xiàn)跟蹤灌裝。潛針隨著液面的上升而上升,起到消泡作用?! ?3)供蓋系統(tǒng):口服液灌裝機由輸蓋軌道、理蓋頭及戴蓋機構(gòu)組成。理蓋頭采用電磁螺旋振蕩原理,將雜亂的蓋子理好排隊,經(jīng)換向扭道進入輸蓋軌道,經(jīng)過戴蓋機構(gòu)時,由瓶子掛著蓋子經(jīng)過壓蓋板,使蓋子戴正?! ?4)軋蓋頭:口服液瓶戴好蓋子進入軋蓋頭轉(zhuǎn)盤后,已經(jīng)張開的三把軋刀將以瓶子為中心,隨轉(zhuǎn)盤向前轉(zhuǎn)動,在凸輪的控制下壓住蓋子,這時三把軋刀在錐套的作用下,同時向蓋子軋來,軋好后,同時又離開蓋子,回到原位?! ?5)跟蹤灌裝機構(gòu):口服液灌裝機由伺服電機帶動齒輪、齒條運動,從而帶動灌針做往復運動。通過調(diào)整噴針架與安裝架的相對位置,可使灌針準確的插到瓶口中間。
四、技術(shù)參數(shù):
1.規(guī)格:30-150ml
2.生產(chǎn)速度:2500瓶/小時
3.灌裝精度:±1%
4.電源:380V/50Hz
5.功率:2.5kw
6.重量:140kg
7.尺寸:12000mm×3000mm×2500mm
五、公司介紹:
上海圣剛機械設(shè)備有限公司位于*大都市-上海,先后引進國內(nèi)外*技術(shù),不斷完善自己的產(chǎn)品。擁有一支年輕的團隊,專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)制藥、食品、農(nóng)藥、日化、化工等包裝機械設(shè)備。公司專業(yè)生產(chǎn)口服液、糖漿、滴眼劑、噴霧劑、粉體、膏體等灌裝生產(chǎn)線,各種玻璃瓶或者塑料瓶的旋(軋)蓋機系列,洗瓶機、貼標機、鋁箔封口機,及數(shù)粒瓶裝包裝生產(chǎn)線。公司產(chǎn)品遍布全國各地,遠銷美洲、歐洲、非洲、中東等世界各地,產(chǎn)品質(zhì)量采取跟蹤服務,質(zhì)保期內(nèi)免費維護,終身維修,在用戶中享有很高的信譽。
六、保養(yǎng)與安裝:
1、因為本灌裝機是屬自動化機器,因此時易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。 2、開車前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動機器,察看其轉(zhuǎn)動是否有異狀,確實判明正常后再可開車。 3、調(diào)整機器時,工具要使用適當,嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件避免損壞機件或影響機器性能。 4、每當機器進行調(diào)整后,一事實上要將松過的螺絲緊好,用搖手柄轉(zhuǎn)動機器察看其動作是否符合要求后,方可以開車。 5、機器必須保持清潔,嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑,以免造成機器損蝕,故必須: 1.機器在生產(chǎn)過程中,及時清除藥液或玻璃碎屑。 2.交班前應將機器表面各部清潔一次,并在各活動部門加上清潔的潤滑油。 3.每周應大擦洗一次,特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。