燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件》福建鑄造廠&
燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件》福建鑄造廠下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 箱體類鑄件塑料模樣在加工制作、掛涂料、搬運(yùn)、造型、振實(shí)、抽真空中，容易變形，因此要求鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能緊湊、剛性好。在進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候，除考慮性鑄造結(jié)構(gòu)要求外，重要一點(diǎn)就是重點(diǎn)考慮消失模鑄造工藝的特殊性，在不影響使用的前提下，適當(dāng)涂料、造型埋箱中受力部位壁厚、工藝補(bǔ)貼及設(shè)計(jì)反變形量，有利于防止工藝中的因變形而影響鑄件尺寸。同時(shí)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮成型發(fā)泡的泡塑珠?？商盍闲约霸煨驼駥?shí)的干砂可填充性，防止因進(jìn)料不足影響強(qiáng)度以及因填砂不均勻而造成變形。ZL50變矩器殼體（見(jiàn)圖四）結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)時(shí)由于D面法蘭、E面窗口、C處圓法蘭，造型埋箱時(shí)以經(jīng)常容易變形，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作如下：D處法蘭外型尺寸1mm。
涂料與基體之間無(wú)明顯剝離；4級(jí)：表面有樹(shù)枝狀或網(wǎng)狀裂紋，寬度大于1mm，縱向或橫向有貫通裂紋，涂料與基體之間有剝離。從上述性能指標(biāo)可以看出，鑄造涂料作為一種特殊的涂料門(mén)類，其基本要求與常用涂料并無(wú)太大區(qū)別，無(wú)非從涂料、涂層、使用效果三方面進(jìn)行考慮。如果不考慮高溫性能，一般的民用涂料研究人員*可以理解和介入該種類涂料的研究。我國(guó)現(xiàn)有的鑄造涂料水平，包括沈鑄等較有實(shí)力的，也與國(guó)外產(chǎn)品存在較大差距。筆者相信，如果愿意的話，廣大的鑄造涂料研究人員一定能夠?yàn)槲覈?guó)在此領(lǐng)域的發(fā)展做出貢獻(xiàn)，進(jìn)而為我國(guó)鑄造行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。從生產(chǎn)好的產(chǎn)品中抽取120毫升加入粘度杯做好計(jì)時(shí)，打開(kāi)粘度杯開(kāi)口，待槳料留至量筒100毫升時(shí)。
&有關(guān)鐵水中各種有害氣體和各類非金屬夾雜物的成因.在許多鑄造專著中都有詳細(xì)的論述。目前.鑄造用生鐵、硅鐵合金孕育劑、稀土球化劑和稀土蠕化劑中的非金屬夾雜物帶給鐵水的不純與鐵水均勻度差的問(wèn)題占鑄造材質(zhì)廢品率的60%以上。據(jù)了解.現(xiàn)在生產(chǎn)硅鐵的廠家由于受到硅石、鋼屑資源的和降成本的驅(qū)使大部分廠家用便宜的氧化鐵皮(含氧化鐵60%左右)代替相對(duì)價(jià)高的鋼屑;硅石入爐料含硅量低于用98%以下含里的硅石以次充好;為追求高產(chǎn)量和低電耗硅鐵爐爐溫低直接硅鐵產(chǎn)品的純凈度不高夾渣量大碳化硅對(duì)鑄造十分有害。因?yàn)樘蓟璧娜埸c(diǎn)高達(dá)2450℃以上而我們常規(guī)的鐵水溫度很難將它熔化殘留在鐵水當(dāng)中，形成鑄造缺陷。
已基本被淘汰；氣動(dòng)沸騰床冷卻由于普遍采用袋式除塵器配套，造成設(shè)備大、噪音大，生產(chǎn)運(yùn)行成本高；而人工攤曬涼砂自然冷卻工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作差，面積大，不能大規(guī)模、的型砂處理需要。本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，運(yùn)城市關(guān)鋁設(shè)備材料有限公司結(jié)合以上三種的特點(diǎn)，合理地對(duì)本公司消失模負(fù)壓實(shí)型鑄造生產(chǎn)線的設(shè)置布局進(jìn)行。根據(jù)化工噴淋板式冷卻器原理進(jìn)行熱交換計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用機(jī)械式除塵，為型砂處理流水線配套設(shè)計(jì)制作了消失模負(fù)壓實(shí)型鑄造型砂處理--滾筒式砂冷卻。該的設(shè)置解決了負(fù)壓實(shí)型鑄造型砂處理普遍存在的問(wèn)題，從砂處理的主體設(shè)計(jì)上從粉塵出發(fā)，大大了治理粉塵污染的，從根本上了砂處理的設(shè)備故障率與生產(chǎn)運(yùn)行成本。
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（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作）對(duì)力學(xué)性能的影響不顯著，當(dāng)含碳量在3.2-3.8%范圍內(nèi)變化時(shí)，實(shí)際上對(duì)耐熱球墨鑄鐵的力學(xué)性能無(wú)明顯影響。確定耐熱球墨鑄鐵的碳硅含量時(shí)，主要從鑄造性能考慮，為此將碳當(dāng)量選擇在共晶成分左右。由于球化元素使相圖上的共晶點(diǎn)C的位置右移，因此使共晶碳當(dāng)量移至4.6-4.7%。具有共晶成分的鐵液流動(dòng)性好。形成集中縮孔傾向大（好補(bǔ)縮，好設(shè)置冒口）。鑄鐵的組織致密度高。當(dāng)碳當(dāng)量過(guò)低時(shí)，鑄件易產(chǎn)生縮松和裂紋。當(dāng)碳當(dāng)量過(guò)高時(shí)，易產(chǎn)生石墨漂浮現(xiàn)象，其結(jié)果是使鑄鐵中的夾雜物數(shù)量增多，鑄鐵性能，而且污染工作。用鎂和鈰處理的鐵液有較大的結(jié)晶過(guò)冷和形成白口傾向，硅能這種傾向。此外，硅還能細(xì)化石墨，石墨球的園整度。
同時(shí)，在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向：一方面為而盲目強(qiáng)度，使鑄造成本，造成浪費(fèi)；另一方面就是為保成本而壓低強(qiáng)度，結(jié)果造成不穩(wěn)、波動(dòng)范圍大，使鑄件受原材料和操作者的影響較大。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本身的情況確定的終強(qiáng)度，從而達(dá)到在鑄件的前提下大限度地節(jié)約樹(shù)脂和固化劑，鑄造成本。(2)確定的砂鐵比自硬樹(shù)脂砂由于其強(qiáng)度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有一定要求。如果鑄造砂鐵比太高，生產(chǎn)中既浪費(fèi)樹(shù)脂和固化劑又會(huì)產(chǎn)生較大的廢砂塊，使再生機(jī)負(fù)擔(dān)加重，脫膜率，LOI值升高，鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時(shí)容易產(chǎn)生跑火。
燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件》福建鑄造廠消失模鑄造是一種近無(wú)余量的液態(tài)金屬成型的技術(shù)，它被認(rèn)為是“21世紀(jì)的新型鑄造技術(shù)”及“鑄造中的綠色工程”。工作：膠、膠棒、澆注、竹簽、牙簽、單面膠、鋸條、刀片、纖維棒；檢驗(yàn)白膜模樣的外表面是否有破損及外表缺陷；根據(jù)砂箱尺寸和鑄件形狀來(lái)設(shè)計(jì)主橫澆道的長(zhǎng)度；根據(jù)鑄件的大小、壁厚、材質(zhì)設(shè)計(jì)冒口的大小和個(gè)數(shù)；白模與白模之間用竹簽或纖維棒整體粘接為后序上涂和組箱做。粘接處不許有縫隙和凸凹傷痕，若有縫隙必須用膠修補(bǔ)；（盡量做到整體粘接，設(shè)計(jì)產(chǎn)品內(nèi)澆道和澆道，用熱溶膠粘接澆道，并合理安排集渣包緩沖包，橫澆直澆??；薄件板件產(chǎn)品的澆注一般是頂注，內(nèi)澆道的截面積不可過(guò)大。
Mn一般為(0.5～1.4)%。P對(duì)石墨化稍起促進(jìn)作用，鑄造性能。但P具有冷脆性，是有害元素，要控制使用。冷卻速度對(duì)鑄鐵石墨化的影響很大。冷卻越慢，原子擴(kuò)散越充分，越有利于石墨化進(jìn)行。而快冷石墨化越容易白口組織。冷卻速度的大小主要取決于澆注溫度、鑄件壁厚和鑄型導(dǎo)熱能力等多種因素。澆注溫度愈高，使得鐵水凝固前鑄型吸收的熱量愈多，鑄件冷卻就愈慢；各種造型材料的導(dǎo)熱性不同，鑄件在金屬型中的冷卻比在模具中快。同是模具，濕型的冷卻速度大于干型和預(yù)熱的鑄型；鑄件壁厚是影響冷卻速度的一個(gè)重要因素，鑄件壁越厚，則冷卻速度越小，石墨化就越*。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中常常發(fā)現(xiàn)同一厚壁處為灰口，而薄壁處出現(xiàn)白口的現(xiàn)象。
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ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件的主要特點(diǎn)：讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。度的耐熱球墨鑄鐵。上述鑄鐵熱處理表明：鑄鐵件熱處理只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)及分布，機(jī)械性能的變化是基體組織的變化所致。普通灰口鑄鐵（包括孕育鑄鐵）石墨片對(duì)機(jī)械性能（強(qiáng)度、延性）影響很大，灰口鑄鐵經(jīng)熱處理機(jī)械性能不顯著。還需要注意的是鑄鐵的導(dǎo)熱性較鋼差，石墨的存在缺口性較鋼高，因此鑄鐵熱處理中冷卻速度（尤其淬火）要嚴(yán)格控制。鑄鐵件表面熱處理的目的是鑄鐵件的抗磨性能。鋼中的感應(yīng)加熱淬火，激光加熱淬火，軟氮化等工藝均適用鑄鐵。柴油機(jī)、內(nèi)燃機(jī)汽缸套目前常采用激光加熱淬火或軟氮化處理。激光加熱鑄鐵件加熱速度很快，空冷后工件就可形成一層高碳馬氏體組織的硬化層。型壁由兩層組成，鑄件在內(nèi)型表面成形。雙層金屬型結(jié)構(gòu)雖復(fù)雜性，但只要改變內(nèi)型的工作表面尺寸就可澆注多種外徑尺寸的離心鑄件。長(zhǎng)期工作后，只需更換結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的內(nèi)型就可把舊鑄型當(dāng)作新的鑄型使用。金屬型離心鑄造時(shí)，常需在金屬型的工作表面噴刷涂料。對(duì)離心鑄造金屬型用涂料的要求與一般金屬型鑄造時(shí)相同。為防止鑄件與金屬型粘合和鑄鐵件產(chǎn)生白口，在離心金屬型上的涂料層有時(shí)較厚。離心鑄造用涂料大多用水作載體。有時(shí)也用于態(tài)涂料，如石墨粉，以使鑄件能較易地自型中取出。噴刷涂料時(shí)應(yīng)注意控制金屬型的溫度。在生產(chǎn)大型鑄件時(shí)，如果鑄型本身的熱量不足以把涂料洪干，可以把鑄型加熱爐中加熱，并保持鑄型的工作溫度，等待澆注。生產(chǎn)小型鑄件時(shí)。
尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸；原材料來(lái)源廣，價(jià)格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等；鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，了切削量，屬于無(wú)切削加工；應(yīng)用廣泛，農(nóng)業(yè)機(jī)械中40%~70%、機(jī)床中70%~80%的重量都是鑄件。缺點(diǎn)：機(jī)械性能不如鍛件，如組織，缺陷多等；模具鑄造中，單件、小批量生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；鑄件不，工序多，影響因素復(fù)雜，易產(chǎn)生許多缺陷。鑄造的缺陷對(duì)鑄件有著重要的影響，因此，為選擇鑄造合金和鑄造打好基礎(chǔ)，應(yīng)從鑄件的入手，并結(jié)合鑄件主要缺陷的形成與。魏式組織、貝氏體（其中又分為上貝氏體、下貝氏體、和粒狀貝氏體）、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火李氏體。
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其主要性能都達(dá)到或超過(guò)了4Cr25Ni20Si2（HK40）水平。此鋼可代替Cr23Ni18、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni20Si2等鋼和部分代替Cr25Ni35、Cr28Ni48W5等鋼制造在950-1200℃范圍內(nèi)工作的各種耐熱構(gòu)件。沒(méi)有，企業(yè)無(wú)所的語(yǔ)言，兩千多年前，墨子就說(shuō)過(guò)“百工為方以鉅，為圓以規(guī)，直以強(qiáng)，正比懸。故百工變”。這是所說(shuō)的“百工”，就是從事制造的各行各業(yè)，“鉅”、“規(guī)”和“法”，是的。鑄造行業(yè)的制造業(yè)中的大行業(yè)之一，我國(guó)現(xiàn)有鑄造成、鑄模生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量在上，對(duì)幫模需求量之大，不難想象。同時(shí)，現(xiàn)在不少鑄造企業(yè)鑄模企業(yè)既要我國(guó)自己的鑄要和一些工業(yè)的，這是因?yàn)椋何覈?guó)已加入世貿(mào)組織。鑄造、鑄模行業(yè)的產(chǎn)品不國(guó)內(nèi)需求，而要面對(duì)市場(chǎng)，生產(chǎn)出口鑄件和生產(chǎn)出口鑄件的企業(yè)，都非常需要。即使目前只為國(guó)內(nèi)配套生產(chǎn)鑄件毛坯，但由于不少國(guó)內(nèi)企業(yè)的終產(chǎn)品是供出口的，對(duì)鑄以國(guó)內(nèi)或外國(guó)為依據(jù)。
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金屬熔煉費(fèi)用占四分之一，其余四分之的成本花費(fèi)在鑄件清理及其后處理工序上；鑄件清理、精整工序成本中大約70%與造型材料有著密切關(guān)系。由此可見(jiàn)，鑄件生產(chǎn)總成本的70%左右和一半以上的問(wèn)題都與造型材料有關(guān)。目前，我國(guó)鑄件的廢品率在10%--15%范圍內(nèi)，要達(dá)到水平（5%以下）的鑄件廢品率，造型材料承擔(dān)著重要責(zé)任。選擇高、的鑄型（芯）是否重復(fù)鑄件的生產(chǎn)成本意義重大。大量和生產(chǎn)實(shí)踐證明，優(yōu)質(zhì)的造型是否重復(fù)鑄件和效益、作業(yè)條件都起著決定性作用。例如，采用樹(shù)脂自硬砂代替粘土砂生產(chǎn)機(jī)床鑄件，尺寸精度和表面粗糙度有明顯，鑄件廢品率可下降3%以下，單位車間生產(chǎn)面積的產(chǎn)量可3倍。
這種溶劑無(wú)臭、無(wú)色、沸點(diǎn)高、粘度低，是對(duì)作業(yè)無(wú)害的，*能嚴(yán)格的環(huán)保要求，而且還是非易燃品。樹(shù)脂和活性劑的儲(chǔ)運(yùn)都比較簡(jiǎn)單。在致力于改進(jìn)尿烷樹(shù)脂的同時(shí)，研發(fā)新型芯砂粘結(jié)劑也是當(dāng)前鑄造行業(yè)中的熱點(diǎn)。20世紀(jì)90年代初，美國(guó)通用汽車公司即著手研究新型芯砂粘結(jié)劑，對(duì)無(wú)害；粘結(jié)強(qiáng)度與當(dāng)前所用的他種粘結(jié)劑相當(dāng)；通用公司將注意力集中在一種由提純蛋白質(zhì)制成的粘結(jié)劑，適于制造鋁合金鑄件用的芯子。1994年，新型粘結(jié)劑研制成功，是由不同分子量的蛋白質(zhì)混合而成的，并與金屬氧化物催化劑混配均勻。粘結(jié)劑的商品名稱為GMBOND，是淺棕色的干燥細(xì)粉，呈水溶性，現(xiàn)已了。初由Hormel食品公司提供原料。
焊接掛具、吊具、焊接料盤(pán)、焊接料筐、卷板爐罐等。對(duì)鍋爐運(yùn)行帶來(lái)很大困難，煤質(zhì)差時(shí)，低負(fù)荷穩(wěn)燃能力差；煤質(zhì)好時(shí)高負(fù)荷著火過(guò)于提前，造成器出口溫度偏高，以致引起器噴口結(jié)焦，甚至燒壞，因而要求有廣泛的煤種適應(yīng)性。*我廠4號(hào)爐投產(chǎn)后，煤種變化，隨之帶來(lái)困難，性差的問(wèn)題，并常發(fā)生噴口燒壞情況，特別是在低負(fù)荷時(shí)，要投油，雖經(jīng)努力使鍋爐可以120MW斷油運(yùn)行，達(dá)到了船體的好水平，但仍不能調(diào)峰需要，影響了機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。我廠經(jīng)過(guò)廣泛調(diào)研后，決定采用浙江大學(xué)熱能工程研究所研制的雙穩(wěn)燃寬調(diào)節(jié)濃淡煤粉器，雙穩(wěn)燃可調(diào)濃淡煤粉技術(shù)在低負(fù)荷時(shí)采用濃縮煤粉及翼形穩(wěn)燃器，在高負(fù)荷及煤質(zhì)變好時(shí)，調(diào)節(jié)煤粉濃淡比，直至不濃縮。
燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。
主要是在反應(yīng)速度上進(jìn)行控制，控制球化反應(yīng)時(shí)間在2分鐘左右。對(duì)此采用中低Mg、Re球化劑和釔基重稀土的復(fù)合球化劑，球化劑的加入量根據(jù)殘留Mg量確定。球化衰退防止：球化衰退的原因一方面和Mg、RE元素由鐵液中逃逸有關(guān)，另一方面也和孕育作用不斷衰退有關(guān)，為了防止球化衰退，A、鐵液中應(yīng)保持有足夠的球化元素含量；B、原鐵液的含硫量，并防止鐵液氧化；C、縮短鐵液經(jīng)球化處理后的停留時(shí)間；D、鐵液經(jīng)球化處理并扒渣后，為防止Mg、RE元素逃逸，可用覆蓋劑將鐵液表面覆蓋嚴(yán)，隔絕空氣以元素的逃逸。5．孕育劑和孕育處理球化處理是球鐵生產(chǎn)的基礎(chǔ)，孕育處理是球鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵，孕育效果決定了石墨球的直徑、石墨球數(shù)和石墨球的園整度。
耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼管、不銹鋼方管、不銹鋼矩形管、不銹鋼棒材、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、離心鑄造厚壁鋼管。
國(guó)內(nèi)汽車鑄造廠家大都選用HWS公司或KW公司制造的設(shè)備，如一汽鑄造公司、東風(fēng)汽車鑄造廠、上海圣德曼鑄造公司、華東泰克西、山西三聯(lián)、廣西玉柴、無(wú)錫柴油機(jī)廠等。消失模鑄造也稱氣化模鑄造、實(shí)型鑄造、無(wú)型腔鑄造，被鑄造界譽(yù)之為“21世紀(jì)的鑄造新技術(shù)”、“鑄造的綠色工程”。該工藝的是采用無(wú)粘結(jié)劑干砂加抽真空技術(shù)。我國(guó)有一百多家企業(yè)用該工藝生產(chǎn)箱體類、管件閥體類、耐熱耐磨合金鋼類等三大類鑄件，總產(chǎn)量超過(guò)10萬(wàn)t。今后，該工藝將大量采用快速制造技術(shù)和模擬技術(shù)，以縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)鑄件的快捷生產(chǎn)。熔模精密鑄造工藝有水玻璃制殼工藝、復(fù)合制殼工藝、硅溶膠制殼工藝。汽車產(chǎn)品材料有碳素鋼、合金鋼、有色合金與耐熱球墨鑄鐵。
我們?cè)谝粋€(gè)環(huán)節(jié)上節(jié)約一點(diǎn)點(diǎn)，就能帶來(lái)好處，也了自己的效益，形成一個(gè)良性循環(huán)。車間技術(shù)包括車間工藝和車間設(shè)備，技術(shù)是成本和生產(chǎn)效率重要環(huán)節(jié)，機(jī)器的利用率，產(chǎn)品，能耗。對(duì)于耐熱球墨鑄鐵、灰鑄鐵，由于其凝固狀態(tài)為糊狀凝固和中間凝固，石墨化中鑄鐵會(huì)有一定的在制作鑄型時(shí)應(yīng)該盡量不要開(kāi)大的冒口，還要安放冷鐵使得其迅速冷卻減小。使用均衡凝固理論，工藝產(chǎn)出率。鑄模在造型是應(yīng)盡量使鑄件的整個(gè)在下箱，方便制模，還產(chǎn)品，使產(chǎn)品表面精度。大的熔煉設(shè)備一般都是一個(gè)車間中能耗大同時(shí)也是危險(xiǎn)系數(shù)高的單元，不能盲目操作。將爐襯厚度、爐襯打結(jié)、加料。
對(duì)于球磨機(jī)隔倉(cāng)板，篦板及破碎機(jī)篦板類鑄件，采用消失模鑄造技術(shù)生產(chǎn)尺寸度高，更為有利；（5）對(duì)于場(chǎng)地小的中小廠采用小型消失模生產(chǎn)工藝，少、少、上馬快，更為。大量生產(chǎn)的各種有色合金中小型鑄件、薄壁鑄件、耐壓鑄件鑄件尺寸精度高、表面光潔，組織致密，生產(chǎn)率高鑄件成型好，組織致密，除了可鍛鑄鐵耐熱球墨鑄鐵退火將滲碳體分解為團(tuán)絮狀石墨外，一是改變基體組織，鑄鐵性能，二是鑄件應(yīng)力。值得注意的是：鑄件的熱處理不能改變鑄件原來(lái)的石墨形態(tài)及分布，即原來(lái)是片狀或球狀的石墨熱處理后仍為片狀或球狀，同時(shí)它的尺寸不會(huì)變化，分布狀況不會(huì)變化。鑄造中鑄鐵件由表及里冷卻速度不一樣，形成鑄造內(nèi)應(yīng)力。
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燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件 耐熱耐磨鋼鑄件：ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件》福建鑄造廠
