自2006年套搗固焦?fàn)t內(nèi)吸法無煙裝煤工藝裝置在國內(nèi)成功投運以來，以其良好的環(huán)保效果和可觀的經(jīng)濟收益，在焦化企業(yè)迅速獲得推廣，隨著環(huán)保壓力和市場壓力的不斷加大，該技術(shù)還在不斷地被更多焦化企業(yè)所采用。
    裝煤時打開橋管翻板，煤氣輸送系統(tǒng)與大氣直接相通，外吸消煙變?yōu)閮?nèi)吸收集，環(huán)保效益與經(jīng)濟效益均極可觀。
這是煉焦工藝的重大突破，對整個焦化生產(chǎn)和安全都有直接影響，但至今卻沒有一個成熟的設(shè)計規(guī)范和操作維護(hù)規(guī)范。
一方面,前幾年環(huán)保要求相對較低，只要大部分碳化室裝煤時冒煙不大或遠(yuǎn)距離看冒煙不明顯，與外吸法相比就是巨大的進(jìn)步，因此，無煙裝煤工藝設(shè)計普遍存在“重回收，輕環(huán)保”的傾向。
另一方面,*以來，環(huán)保設(shè)備公司既是無煙裝煤工藝裝置的設(shè)計者，又是項目的投標(biāo)競爭主體，在低價中標(biāo)的社會習(xí)俗影響下，該工藝的設(shè)計、使用等都形成了許多誤區(qū)。
至今，包括導(dǎo)煙管布局、氨水泵選型、側(cè)吸裝置和噴嘴吸力等在內(nèi)的關(guān)鍵設(shè)計參量、操作方式等，不同的廠家有不同的說法，甚至相互矛盾，再加上煉焦生產(chǎn)本身的復(fù)雜性，給這一工藝的應(yīng)用造成許多認(rèn)知和管理上的混亂。
甚至，業(yè)界（包括環(huán)保設(shè)備公司和焦化企業(yè)）還存在一個廣泛的誤區(qū)：
只要集氣管壓力穩(wěn)定，就能保證裝煤無煙！
因此，為其配套的自動控制系統(tǒng)幾乎全部是單純的集氣管壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)--即煤氣的導(dǎo)出控制系統(tǒng)（煤氣從集氣管平穩(wěn)導(dǎo)出），嚴(yán)重忽視了該工藝“無煙裝煤”之內(nèi)核，煤氣導(dǎo)入集氣管均處于“不控”狀態(tài)，與裝煤實際嚴(yán)重脫節(jié)，至今沒有一個被廣泛認(rèn)可的版本。
到2014年底，國內(nèi)在用無煙裝煤工藝裝置超過100套，多數(shù)焦?fàn)t集氣管壓力比較穩(wěn)定，環(huán)保效果很理想、很穩(wěn)定的卻極少（全國至今不超過10套），有些咋看上去還不錯，但深入考究，問題就來了：或犧牲效率，或犧牲產(chǎn)量，裝煤冒煙問題時有發(fā)生。
在煤氣制甲醇、煤氣制LNG等企業(yè)，環(huán)保要求是裝煤無煙，生產(chǎn)工藝要求煤氣含氧量低于0.5%，這兩項指標(biāo)在工藝上具有此消彼長、相互矛盾的特點，因此，至2013年10月前一直沒有成功案例，至今成功案例也是鳳毛麟角！
許多有識之士意識到，無煙裝煤工藝的傳統(tǒng)設(shè)計、控制及管理思路必須加以創(chuàng)新和完善方可適應(yīng)的環(huán)保形勢！
    經(jīng)多年研究發(fā)現(xiàn)，目前在用無煙裝煤工藝主要存在以下三方面的缺陷：
    1、無煙裝煤工藝裝置關(guān)鍵節(jié)點存在設(shè)計缺陷,如目前在用導(dǎo)煙車都不能解決邊孔冒煙問題、高壓氨水泵選型普遍偏??；
    2、煤氣導(dǎo)入控制和導(dǎo)出控制（集氣管壓力調(diào)節(jié)）脫節(jié),幾乎所有在用裝置都沒有考慮煤氣的導(dǎo)入控制；
3、幾乎所有在用的無煙裝煤工藝裝置都沒有提供系統(tǒng)、完整的<維護(hù)規(guī)程>，也就談不上<規(guī)程>的有效落實。
從2006年開始，我公司對無煙裝煤工藝進(jìn)行了不懈的探索，并取得了一系列突破！
2010年底，山東濰坊某集團公司2x55孔5.5米焦?fàn)t投產(chǎn)，我公司配合該集團公司對無煙裝煤工藝進(jìn)行了摸索，經(jīng)過近1年的反復(fù)改進(jìn)，在滿負(fù)荷生產(chǎn)情況下，使用小功率機側(cè)地面站，實現(xiàn)了“裝煤無煙，有效控氧，壓力平衡和*穩(wěn)定”的目標(biāo)，4年多來，該公司焦?fàn)t機側(cè)裝煤煙塵始終控制在A*視頻效果水平（邊爐除外），“搗固焦?fàn)t內(nèi)吸法無煙裝煤優(yōu)化技術(shù)”（以下簡稱HT優(yōu)化技術(shù)）從此誕生，并在此后的時間里不斷驗證和發(fā)展。
2013年10月，唐山某2x65孔5.5米焦?fàn)t，煤氣制甲醇，滿負(fù)荷生產(chǎn)，我公司成功實現(xiàn)了既保證裝煤無煙、有效控氧和壓力穩(wěn)定的目標(biāo)，煤氣含氧量一直穩(wěn)定地控制在0.2%左右，投運至今運行穩(wěn)定，突破了煤氣制甲醇焦?fàn)t不能使用無煙裝煤工藝的技術(shù)。
2014年10月，湖南某公司2x65孔5.5米焦?fàn)t，焦側(cè)集氣管，滿負(fù)荷生產(chǎn)，在關(guān)閉機側(cè)地面站情況下實現(xiàn)了裝煤無煙，有效控氧和壓力平衡的目標(biāo)，裝煤煙氣回收率，每年僅地面站運行費用既可節(jié)約200萬元以上，打破了多年來有關(guān)5.5米以上焦?fàn)t必須使用側(cè)吸地面站才能解決“爐頭煙”的結(jié)論，與該焦?fàn)t相同爐型的徐州某5.5米焦?fàn)t（65孔，無機側(cè)地面站）目前正在治理中，已取得階段性成果；
進(jìn)入2015年，HT優(yōu)化技術(shù)又有重大突破，我公司申報的兩項發(fā)明已進(jìn)入審核程序，相關(guān)技術(shù)近期投入市場。
“HT優(yōu)化技術(shù)”可以使搗固焦?fàn)t真正做到“裝煤無煙、有效控氧、壓力平衡和*穩(wěn)定”的裝煤冒煙治理目標(biāo)，實現(xiàn)環(huán)保、安全、節(jié)能和效益的高度統(tǒng)一，弘科信泰依托該技術(shù)為焦化企業(yè)提供裝煤煙塵治理一體化解決方案，從此步入高科技環(huán)保技術(shù)企業(yè)之列。
到目前為止，該技術(shù)已在20多座焦?fàn)t上得到正反兩方面的有效驗證。
二、適用范圍
采用高壓氨水噴射無煙裝煤工藝的搗固焦?fàn)t，可滿足以下需求：
1、環(huán)保：焦?fàn)t裝煤無煙，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；
2、安全：入電捕煤氣瞬時含氧量得到有效控制，實現(xiàn)安全生產(chǎn)；
3、工藝：實現(xiàn)焦?fàn)t集氣管壓力的自動平衡與穩(wěn)定控制，入電捕煤氣瞬時含氧量控制在1.5%（或0.5%）以內(nèi)；
4、節(jié)能：焦?fàn)t裝煤煙氣全回收，實現(xiàn)節(jié)能、高效生產(chǎn)；
三、供方提供的服務(wù)
“三步法”實現(xiàn)“裝煤無煙、有效控氧、壓力平衡和*穩(wěn)定”的治理目標(biāo)，是HT優(yōu)化技術(shù)的核心技術(shù)優(yōu)勢。
步：優(yōu)化技術(shù)設(shè)計和設(shè)計優(yōu)化
根據(jù)現(xiàn)場工況，確定優(yōu)化方案，保證無煙裝煤工藝各子系統(tǒng)關(guān)鍵參量滿足需要：
 1、導(dǎo)煙系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計方案；
     2、氨水系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計方案；
     3、爐頭煙控制裝置優(yōu)化設(shè)計方案；
     4、出焦時機側(cè)煙塵治理優(yōu)化設(shè)計方案；
優(yōu)化的技術(shù)設(shè)計，應(yīng)包容各種可能性出現(xiàn)時的調(diào)控裕量和備用措施；
以上各項，我司亦可負(fù)責(zé)工程總承包。
    第二步：設(shè)計、安裝、投運WY800無煙裝煤控制系統(tǒng)
負(fù)責(zé)設(shè)計、制造、安裝和投運WY800無煙裝煤控制系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)、裝煤冒煙狀況、煤氣含氧量等進(jìn)行深入分析，針對發(fā)現(xiàn)的各種隱含問題提出優(yōu)化方案；
解決這些隱含問題可能不需要投資，或者投資很少，但卻直接影響無煙裝煤工藝的有效運行；
第三步：構(gòu)建保障系統(tǒng)    
1、根據(jù)HT優(yōu)化技術(shù)的“九字法則”，制定<工藝操作規(guī)程與保障規(guī)程>，構(gòu)建保障系統(tǒng)；
2、與晉陽各相關(guān)部門對<規(guī)程>進(jìn)行分析論證，完善<規(guī)程>，達(dá)成一致；
3、組織<規(guī)程>培訓(xùn)，與相關(guān)部門一起，結(jié)合現(xiàn)場工況，找出問題，解決問題，實現(xiàn)“裝煤無煙、有效控氧、壓力平衡和*穩(wěn)定”的治理目標(biāo)。
四、效果承諾
    1、裝煤時，在裝煤車下觀察無明顯黃煙逸出，不裝煤炭化室爐門及爐頂均不冒煙；
2、入電捕煤氣瞬時含氧量控制在1.5%（或0.5%）以內(nèi)；
 3、集氣管壓力控制在設(shè)定值 Pa，并在20秒內(nèi)調(diào)回；其余時間及
不裝煤時，集氣管壓力控制在設(shè)定值±20Pa左右；
集氣管壓力控制合格率達(dá)90%以上；
五、效益
1、環(huán)保效益：裝煤無煙、清潔生產(chǎn)
    2、安全效益：入煤氣含氧量控制在1.5%（或0.5%）以內(nèi)；2、經(jīng)濟效益
    3、經(jīng)濟效益：
    化產(chǎn)品（包括煤氣、焦油、粗苯等）回收率提高1.85~4%。