鋼廠用耐熱耐磨輥》青島按圖紙加工工業(yè)爐用耐熱鋼鑄件主要有：各種退火爐罩,可控連續(xù)加熱爐的輻射管、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等各種熱處理電爐配件
鋼廠用耐熱耐磨輥》青島按圖紙加工下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。度的耐熱球墨鑄鐵。上述鑄鐵熱處理表明：鑄鐵件熱處理只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)及分布，機(jī)械性能的變化是基體組織的變化所致。普通灰口鑄鐵（包括孕育鑄鐵）石墨片對(duì)機(jī)械性能（強(qiáng)度、延性）影響很大，灰口鑄鐵經(jīng)熱處理機(jī)械性能不顯著。還需要注意的是鑄鐵的導(dǎo)熱性較鋼差，石墨的存在缺口性較鋼高，因此鑄鐵熱處理中冷卻速度（尤其淬火）要嚴(yán)格控制。鑄鐵件表面熱處理的目的是鑄鐵件的抗磨性能。鋼中的感應(yīng)加熱淬火，激光加熱淬火，軟氮化等工藝均適用鑄鐵。柴油機(jī)、內(nèi)燃機(jī)汽缸套目前常采用激光加熱淬火或軟氮化處理。激光加熱鑄鐵件加熱速度很快，空冷后工件就可形成一層高碳馬氏體組織的硬化層。
執(zhí)行工藝規(guī)定不折不扣。如果不符合工藝條件，工人決不進(jìn)行操作。例如，金屬液溫度、成分不合格，爐工絕不出爐；包內(nèi)金屬液溫度超過規(guī)定的澆注溫度范圍，澆注工不進(jìn)行澆注；寧肯澆成鑄錠；型砂溫度超過規(guī)定溫度，造型工不會(huì)進(jìn)行造型；硬度、尺寸、表面不合格的產(chǎn)品不會(huì)被放行。設(shè)備、原材料等都是為工藝服務(wù)的。為了使工藝得以不折不扣執(zhí)行，不惜成本。例如，球鐵的球化率檢驗(yàn)，采用金剛石拋光膏拋光，樣品接近拍照水平；鑄件樣件的尺寸檢驗(yàn)采用三坐標(biāo)檢驗(yàn)臺(tái)，檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷的其它的檢測(cè)設(shè)備，x射線、超聲探傷等樣樣*。*注重性和創(chuàng)造性，發(fā)達(dá)的鑄造廠近年來努力改進(jìn)，積極參與和、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)高科技鑄件。
ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件的主要特點(diǎn)：首先不過份追求高的型砂強(qiáng)度，以樹脂的加入量，樹脂砂的發(fā)氣量，第二定期監(jiān)控再生砂設(shè)備和再生砂的，再生不好，會(huì)造成型砂樹脂膜厚度和樹脂量的累積，增大樹脂砂的發(fā)氣性；原砂的也十分重要，諸如砂粒、含泥量等，必須嚴(yán)格控制。在工藝上，型芯上放置通氣芯骨和尼龍通氣管；砂鐵比，在條件許可時(shí)，采用砂箱，一方面可直接每噸鑄鐵的樹脂成本，例如砂鐵比為2，每噸鑄件可100多元樹脂；另一方面有利于再生砂的和再生效率。防止樹脂砂鑄件氣孔缺陷的另一措旋是快速澆注。樹脂砂鑄件的表面取決于涂料和涂刷工藝，砂粒的粗細(xì)與鑄件的表面幾乎無關(guān)，這與濕型砂特性有較大的不同。涂料涂刷不好。
但對(duì)鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由于影響造型的生產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本，而且還影響材料費(fèi)用。因此，其它原材料的選擇原則是既考慮其問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運(yùn)輸方便等問題?？傊?，只要設(shè)備選擇合理、性能可靠、運(yùn)行正常，原材料選擇匹配、、供應(yīng)及時(shí)，生產(chǎn)工藝參數(shù)制定合理、工裝，自硬樹脂砂鑄造就能夠控制并鑄造成本，給企業(yè)帶來發(fā)展和效益。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，因此鑄造機(jī)械業(yè)的發(fā)展標(biāo)志著一個(gè)的生產(chǎn)實(shí)力。我國目前已經(jīng)成為鑄造機(jī)械大國之一，在鑄造機(jī)械制造行業(yè)近年來取得了很大的成績(jī)。“八五”期間鑄造機(jī)械制造受到了原機(jī)電部高度。
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ZG1Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長(zhǎng)期使用，性能，抗氧化性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強(qiáng)，適合制造耐熱鋼各種構(gòu)件。澆注模型簇在砂箱內(nèi)通過干砂振動(dòng)充填后，鑄型就可澆注，熔融金屬澆入鑄型后(澆注溫度鑄鋁約在760℃,鑄鐵約在1425℃，模型氣化被金屬所取代形成鑄件。在消失模鑄造工藝中，澆注速度比空型鑄造更為關(guān)鍵。如果澆注中斷，模具就可能塌陷造成廢品。因此為每次澆注的差別，好使用自動(dòng)澆注機(jī)。落砂清理澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。鑄件落砂相當(dāng)簡(jiǎn)單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進(jìn)行自動(dòng)分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運(yùn)走。干砂冷卻后可重新使用，很少使用其他附加工序，金屬廢料可在生產(chǎn)中重熔使用。EPC是一種接近無余量成形的工藝。其特點(diǎn)是采用遇金屬即消失的泡沫塑料做模樣。
同內(nèi)襯耐火材料-耐熱鋼材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而對(duì)爐襯造成嚴(yán)重，優(yōu)質(zhì)粘土磚通過真空浸漬處理，其抗堿金屬侵蝕的能力大大加強(qiáng)，同時(shí)其抗震性及強(qiáng)度也一定的，因此，我們?cè)跔t身上部選用了真空浸漬磷粘土磚。不定型耐火材料-耐熱鋼材是高爐爐襯的重要組成部份，對(duì)高爐長(zhǎng)壽起著至關(guān)重要的作用。在高爐用不定型耐火材料-耐熱鋼材的研究方面我們起點(diǎn)比較早，后來又通過消化吸收國外的技術(shù)，技術(shù)不斷，并發(fā)展到一個(gè)新的水平。在三個(gè)方案中推薦的與耐火材料-耐熱鋼材配套的不定型耐火材料-耐熱鋼材，均屬我院研制的新成果，已成功地用于國內(nèi)大中型高爐，其中有的產(chǎn)品還用于國外工程。*出鐵場(chǎng)耐火材料-耐熱鋼材用于大中型高爐鐵線、渣線、鐵溝、溝等部位。
&鋼廠用耐熱耐磨輥》青島按圖紙加工過渡層、背層也可按此法驗(yàn)收粉料（粉料化學(xué)成分應(yīng)符合要求）。4．理論上粉料雖然可用刷篩、震動(dòng)篩分或沖水篩分法（由于300目即0.045mm粒徑的粉，用上述難以準(zhǔn)確，只能定性：如90%通過300目篩網(wǎng)之粉可確定其粒徑，小于0.045mm占90%（重量）以上，但不能確認(rèn)其準(zhǔn)確目數(shù)（粒度）及粒徑分布狀況及細(xì)粉量ω%，這只能用粒度分析儀測(cè)定。5．撒砂料要求相對(duì)集中，可以用震動(dòng)篩進(jìn)行測(cè)定。型殼由多層涂料及撒砂組成，層間的結(jié)合是否合理，直接影響型殼整體，因而各層型殼的耐火料的合理選擇十分重要。采用價(jià)昂的鋯英粉砂，白剛玉砂作背層性價(jià)比低。同理將雜質(zhì)含量高，熱系數(shù)大的耐火料如高嶺石、鋁礬土或低品位的石英作面層型殼耐火料也不能優(yōu)質(zhì)表面的鑄件。
合金鑄件的澆注簡(jiǎn)單有效、成品率高、組織致密；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力灌，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造。振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造中施加一定和振幅的振動(dòng)，使鑄件在振動(dòng)場(chǎng)的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固中對(duì)金屬溶液施加了一定時(shí)間振動(dòng)，振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)有的緊實(shí)振動(dòng)臺(tái)，通過振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)，使金屬液在動(dòng)力激勵(lì)下生核，達(dá)到細(xì)化組織的目的。消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模鑄造結(jié)合起來的新型鑄造。
鋼廠用耐熱耐磨輥托板，鋼廠用耐熱耐磨輥筏板，鏈條，鋼廠用耐熱耐磨輥預(yù)熱器掛板，鋼廠用耐熱耐磨輥窯口護(hù)板、鋼廠用耐熱耐磨輥襯板，鋼廠用耐熱耐磨輥撒料板，篦條，鋼廠用耐熱耐磨輥揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭鋼廠用耐熱耐磨輥礦山碎石機(jī)耐磨件
電力行業(yè)耐熱鋼鑄件主要有：輸煤管、彎管、梳形板、耐磨襯板等。耐熱球墨鑄鐵容易產(chǎn)生縮孔。另外，包裹石墨球的奧氏體層厚度一般是石墨球徑的1.4倍，也就是說石墨球越大奧氏體層越厚，中的碳通過奧氏體轉(zhuǎn)移至石墨球的難度也越大。低硅耐熱球墨鑄鐵容易產(chǎn)生白口的根本原因也在于耐熱球墨鑄鐵的凝固。如上所述，由于耐熱球墨鑄鐵石墨化困難，沒有足夠的由石墨化產(chǎn)生的結(jié)晶潛熱向鑄型內(nèi)釋放而增大了過冷度，石墨來不及析出就形成了滲碳體。此外，耐熱球墨鑄鐵孕育衰退快，也是極易發(fā)生過冷的因素之一。從耐熱球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)不難看出，耐熱球墨鑄鐵件要實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造的難度較大。筆者根據(jù)自己多年的生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)耐熱球墨鑄鐵實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結(jié)，在此與同行分享。在鑄造鋁合金中又依主要加入的合金元素的不同而分為四個(gè)系列，即鑄造鋁硅合金、造鋁銅合金、鑄造鋁鎂合金和鑄造鉛鋅合金（分別以ZL1XX，ZL2XX，ZL3XX和ZL4XX表示），在每個(gè)系列中又按照化學(xué)成分及性能的不同而分為若干牌號(hào)。表3中列出了鑄造鋁合金所包括的幾種鋁合金的牌號(hào)。鑄造銅合金是工業(yè)上廣泛應(yīng)用的一種鑄造合金材料。銅基合金因具有良好的對(duì)淡水、海水及某些化學(xué)溶液的耐蝕性能而大量用于造船及化學(xué)工業(yè)。銅基合金又由于具有良好的導(dǎo)熱性及耐磨性，故也常用于制造各種機(jī)器上承受重負(fù)荷及高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸的軸瓦軸套等。鑄造銅合金分為兩大類，即黃銅與青銅。黃銅是以鋅為主加合金元素的銅合金。在鑄造黃銅中又因加入其它合金元素而形成錳黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、鉛黃銅等。
光譜儀檢測(cè)其余十幾種成分。如果沒有電爐熔煉和光譜儀快速分析，外國客戶一般不會(huì)購買你的產(chǎn)品。球化率檢驗(yàn)采用金剛石拋光膏制樣，樣品接近拍照水平；白口深度用樣板檢查；力學(xué)性能則用微機(jī)配置的設(shè)備，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度可以測(cè)出；鑄件樣件采用三坐標(biāo)檢驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn)；清理后的鑄件采用量具、夾具檢驗(yàn)。每道工序都有原始文件記錄。采用超聲檢驗(yàn)球化率、內(nèi)部缺陷，x射線檢測(cè)表面裂紋。檢驗(yàn)用的偶合劑是專門為檢驗(yàn)鑄件用的偶合劑?？傊?，凡是為工藝所需的設(shè)備，則必修購置。為了實(shí)現(xiàn)率、低能耗的生產(chǎn)，生產(chǎn)班次的安排上盡量使生產(chǎn)能連續(xù)進(jìn)行，材料和能源消耗。例如，采用沖天爐．電爐雙聯(lián)的企業(yè)，安排每班12小時(shí)，每周4天工作。
鋼廠用耐熱耐磨輥》青島按圖紙加工
&ZG40Cr25Ni20Si2，ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮），ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe）使球化劑與鐵水發(fā)生反應(yīng)，然后沖入其余鐵水，經(jīng)攪拌扒渣后，即可澆注。將球化劑置于澆注制的反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行球化處理的工藝稱為型內(nèi)球化，是近年來球化工藝的新發(fā)展。鎂的利用率高，，并適合流水作業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。因球化處理時(shí)鐵水溫度有所，為流動(dòng)性，應(yīng)使鐵水的出爐溫度高些。由于球鐵基體組織與鋼相同，球鐵石墨又不易引起應(yīng)力集中，因此它具有的熱處理工藝性能。凡是鋼可以采用的熱處理，在理論上對(duì)球鐵都適用。目的是為了高塑性、韌性的鐵素體球鐵。如汽車、拖拉機(jī)的底盤鑄件需進(jìn)行退火處理。目的是基體組織中珠光體的含量，并使其細(xì)化，鑄鐵的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸套、滑座和軸套等鑄件均要進(jìn)行正火。
鋼廠用耐熱耐磨輥》青島按圖紙加工
如鑄造鋁合金件，應(yīng)噴刷由氧化鋅粉、滑石粉和水玻璃制成的涂料；對(duì)灰鑄鐵件則應(yīng)采用由石墨粉、滑石粉、耐火粘土粉及桃膠和水組成的涂料。澆注：金屬型的導(dǎo)熱性強(qiáng)，因此采用金屬鑄型時(shí)，合金的澆注溫度應(yīng)比采用模具高出20～30℃。一般的，鋁合金為680℃～740℃；鑄鐵為1300℃～1370℃；錫青銅為1100～1150℃。薄壁件取上限，厚壁件取下限。鑄鐵件的壁厚不小于15mm，以防白口組織。開型：開型愈晚，鑄件在金屬型內(nèi)收縮量愈大，取出采用困難，而且鑄件易產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力和裂紋。通常鑄鐵件的出型溫度700～950℃，開型時(shí)間為澆注后10～60秒。與模具鑄造相比，復(fù)用性好，可“一型多鑄”，節(jié)省了造型材料和造型工時(shí)。
日生產(chǎn)能力為20t.用型砂為硅粒，粒度為20-40（目）,堆積密度為1.35g/cm3，振實(shí)密度為1.78g/cm3，含塵量小于3%，含水量小于1%。鐵砂比取2.5，落砂后砂的混合平均溫度在380℃左右。鑄件澆注造型時(shí)，型砂的溫度小于50℃.砂處理量5t/h以上。2型砂處理任務(wù)與砂處理的設(shè)計(jì)要求篩選去除結(jié)塊、涂料痂、粉塵，造型型砂要求的粒度、干燥度、清潔度和透氣性，從而鑄件生產(chǎn)鑄造缺陷的機(jī)會(huì)，產(chǎn)品。磁選去除金屬雜物，鑄件的表面。將熱砂冷卻降溫到重復(fù)使用所要求的溫度，以澆注造型時(shí)，模樣尺寸的準(zhǔn)確無誤。在鑄件的生產(chǎn)工藝對(duì)型砂溫度有特殊要求時(shí)，可以砂處理后的型砂溫度。
&精密鑄造生產(chǎn)兩者的焊接材料分別是R337(1.5Cr-1Mo-V-Nb)和R317(1Cr-0.5Mo-V)；[38]在2讈?zhàn)嶤r1Mo讈?zhàn)嶸鋼埋弧焊焊縫中發(fā)現(xiàn)橫向再熱裂紋；文中筆者在高溫運(yùn)行后的12Cr1MoVG小徑管接頭焊縫金屬中也發(fā)現(xiàn)橫向再熱裂紋。與縱向再熱裂紋比較，上述橫向再熱裂紋的形態(tài)有著很大不同：其產(chǎn)生于焊縫中而非HAZ粗晶區(qū)，常常會(huì)有多條相互接行的裂紋同時(shí)存在；部紋僅存在于焊縫金屬中，部分已擴(kuò)展至接頭粗晶區(qū)，但在深度方向上的擴(kuò)展量可以遠(yuǎn)大于在長(zhǎng)度方向上的擴(kuò)展，因此曾發(fā)現(xiàn)裂紋擴(kuò)展至泄漏時(shí)，裂紋在焊縫上長(zhǎng)度并不長(zhǎng)。裂紋的形態(tài)在某種程度上是裂紋產(chǎn)生原因的本質(zhì)因素的具體。從上述橫向再熱裂紋形態(tài)、產(chǎn)生的工況條件初步分析認(rèn)為。
鋼廠用耐熱耐磨輥材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。
這種結(jié)構(gòu)選擇的材料等級(jí)較高，造價(jià)較貴。方案二以國產(chǎn)燒炭塊代替方案一中的燒成炭磚，并以國內(nèi)自行研制的與si3N4結(jié)合sic磚性能接近，而價(jià)格便宜得多鋁碳磚部分代替si3N4結(jié)合sic磚，以達(dá)到造價(jià)的目的。方案三采用了與方案二相同的爐底結(jié)構(gòu)，但在爐腹、爐腰、爐身下部直至中部大量采用燒成鋁碳磚代替si3N4結(jié)合sic磚，進(jìn)一步高爐造價(jià)。下面就有關(guān)高爐爐襯耐火材料-耐熱鋼材的選擇分別預(yù)以說明。高爐爐底、爐缸是高爐的重要部位，爐齡的長(zhǎng)短，主要取決于這兩部位的使用壽命。因此，近代高爐在此部位均采用炭磚加陶瓷杯的混合結(jié)構(gòu)。爐底下部全部使用炭磚，上部靠周邊冷卻壁砌筑環(huán)形炭磚，爐缸部位也采用炭磚砌筑，在爐底和炭磚內(nèi)側(cè)砌筑陶瓷質(zhì)材料的陶瓷標(biāo)。
其粉料中游離鐵含量相差幾倍到幾十倍。無論是用于表面層型殼（或背層）的砂粉料，均應(yīng)除凈FeO%，防止在高溫焙燒或澆注鋼液時(shí)產(chǎn)生化學(xué)粘砂，影響鑄件表面和脫殼性能。⑵背層（或過渡層）中的鋁硅系耐火料（高嶺石或鋁礬土），應(yīng)盡可能采用經(jīng)充分煅燒℃）的熟料，不要因價(jià)廉而采用生粘土或輕燒高嶺石料℃煅燒），其膠質(zhì)價(jià)高，遇水會(huì)，涂料工藝性能及硬化難控制，焙殼也限于850℃以下型殼易變形和開裂。由于涂層厚度大，型殼總厚度比熟料約大一倍，型殼焙燒時(shí)間也近一倍，能源消耗成本也高，并不經(jīng)濟(jì)。對(duì)于水玻璃型殼尤為重要，這也是數(shù)十年來這一型殼工藝很難生產(chǎn)出高尺寸精度、優(yōu)質(zhì)表面的鑄件也是其返修率、廢品率居高不下的主要原因之一。
金屬在壓力下結(jié)晶，使晶粒細(xì)化，組織致密。結(jié)晶壓力越大，機(jī)械性能越高。但過高的結(jié)晶壓力會(huì)給反重力設(shè)備帶來困難，且鑄件強(qiáng)度很少。壓力過小，會(huì)反重力鑄造的擠濾及塑性變形作用，不利于補(bǔ)縮和金屬液中氣體的析出，鑄件易產(chǎn)生疏和微觀縮孔。選擇結(jié)晶壓力時(shí)，要考慮鑄件結(jié)構(gòu)、合金的結(jié)晶特性。鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，選擇較大的壓力；合金結(jié)晶范圍較寬時(shí)，選擇較高的壓力。4)升液、充型速度的確定在升液管出口面積固定的情況下，充型速度取決于坩堝液面上的加壓速度。加壓速度分升液和充型兩個(gè)階段，金屬液由坩堝液面上升到橫澆道為升液，要求液流平穩(wěn)、，以利于型腔中氣體的，防止升液管出口處出現(xiàn)噴濺和翻滾，避免產(chǎn)生二次氧化夾渣。
那么我們利用鐵合金生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備和工藝的特點(diǎn)以及他們的技術(shù)通過生產(chǎn)的中間合金如我公司目前使用的鉻錳硅合金添加劑、稀土鉻鉑錳硅合金添加劑、硅鈣錳合金添加劑有效解決了合金熔解和均勻問題大大了硬質(zhì)點(diǎn)的發(fā)生率。根據(jù)各種材料的特性、熔點(diǎn)、溫度、密度、粒度大小，采用合成或提純工藝生產(chǎn)出新型的中間合金作為處理鐵水球化劑、蠕化劑、合金添加劑或孕育劑取代了鑄造爐前單獨(dú)加入某些金屬元素的。由于合金的生產(chǎn)采用的是全脫渣新工藝進(jìn)行混合熔煉有效地解決了稀土和各種金屬之間的有機(jī)結(jié)合，使稀土等中間合金技術(shù)成分十分含量準(zhǔn)確、純凈無雜質(zhì)。通過對(duì)鑄件的金相分析采用中間合金后其組織均勻、使用平穩(wěn)，大大了鑄件的成品率。
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鋼廠用耐熱耐磨輥&耐熱耐磨合金鋼：回轉(zhuǎn)窯窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、篦冷機(jī)篦板、盲板；吊架、爐口擋板、定位板、室魚鱗式掛片、室零部件等。工業(yè)爐配件料盤、裝料筐、風(fēng)葉、料架，掛具、吊具、陽極鋼爪鑄件、蓖板、篩板、管板、管架，耐熱風(fēng)帽、滑塊、滑軌、鏈節(jié)、耐磨耐熱襯板、爐底板ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe等耐熱耐腐蝕鋼鑄件鋼廠用耐熱耐磨輥》青島按圖紙加工
