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 軋鋼廠用耐熱耐磨件》陜西按圖紙加工下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 不可以將與工作無關(guān)的因素帶入工作考評工作，更不可涉及人員。在現(xiàn)實績效考評中，往往分不清那些與工作有直接關(guān)系，結(jié)果將許多有關(guān)人格問題的判斷摻合進來，這是不恰當?shù)摹？荚u就應(yīng)該就事論事。時效性原則，績效考評是對考核期內(nèi)的所有成果形成綜合的評價，而不是將本考核期之前的行為強加于檔期的考評結(jié)果中。也不能拿近期的業(yè)績或比較突出的一兩個業(yè)績來代替整個考核期內(nèi)的的績效進行評估，這就要求績效數(shù)據(jù)與考核時段相吻合。收料，手機和績效考核有關(guān)的資料，使考評有依有據(jù)。包括工作記錄，入生產(chǎn)數(shù)量、，工作，是否按時完工，安全情況，預(yù)算成本與實際成本比較，出勤情況，顧客火同事抱怨等；經(jīng)由其他與受考核者有來往的人。

 如采用正火或等溫淬火已不能上述要求，調(diào)質(zhì)處理的淬火時間和保溫時間，基本上與等溫淬火相同，即加熱溫度為℃，為了避免淬火冷卻時產(chǎn)生開裂，除形狀簡單的鑄件采用水冷外，一般都采用油冷。淬火后組織為細片狀馬氏體和球狀石墨。然后再加熱到℃，回火2-6小時。耐熱球墨鑄鐵可進行多種熱處理如QT400可退火，QT700可正火加回火，但感應(yīng)加熱表面淬火前，好行正火處理。中頻感應(yīng)爐的發(fā)展得益于靜力變頻器的使用，這種變頻器和磁力變頻器比較，其效率高達95%～98%。作為感應(yīng)爐使用的變頻器額定功率不斷，近來kW變頻器已投產(chǎn)，把它聯(lián)接在容量為12t的爐子上，熔化鐵液的生產(chǎn)率可達18t/h；將中頻感應(yīng)爐功率密度每噸熔化能力到1000kW。

 &鏈節(jié)，滾輪，爐蓖條、高溫爐煙管、風(fēng)管噴嘴、風(fēng)帽、各種耐熱耐磨襯板、冶金燒結(jié)加熱設(shè)備配件。容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷；低碳不銹鋼鑄件還增碳，其抗腐蝕及抗疲勞能力下降，并使得焊接性能變差。燒結(jié)致密的涂料能作為屏蔽層有效阻擋來自模具（芯）的N、C與金屬液反應(yīng)，或者通過氣相或固相擴散進入金屬液，從而避免鑄鋼件產(chǎn)生皮下氣孔、增C等缺陷。使用其燒結(jié)溫度比金屬的澆注溫度低50～100℃，能發(fā)生輕度燒結(jié)的耐火材料-耐熱鋼材，以形成致密的涂層。在涂料耐火骨料中配入某些助熔成分，在澆注溫度下適度熔融，形成一層致密無縫的玻璃體。選用細粒度的耐火粉料。一般要求粉料粒度能全部過320目（40μm），其中＜10μm的應(yīng)占15～20%為宜。*使用中氮（7%左右）呋喃樹脂作芯（型）砂粘結(jié)劑澆注低碳鋼鑄件。

 它也是鐵素體與滲碳體兩相組織的機械混合物，但形態(tài)多變，不像珠光體那樣呈層狀排列。從形狀特征來看，可將貝氏體分為羽毛狀、針狀和粒狀三類。上貝氏體特征是：條狀鐵素體大體平行排列，其間分布有與鐵素體針軸平行的細條狀（或細短桿狀）滲碳體，呈羽毛狀。下貝氏體呈細針片狀，有一定取向，較淬火馬氏體易受侵蝕，極似回火馬氏體，在光鏡下極難區(qū)別，在電鏡下極易區(qū)分；在針狀鐵素沉淀有碳化物，且其排列取向與鐵素體片的長軸成55~60度，下貝氏不含孿晶，粒狀貝氏體：外形相當于多邊形的鐵素體，內(nèi)有許多不規(guī)則小島狀的組織。當鋼的奧氏體冷至稍高于上貝氏體形成溫度時，析出鐵素體有一部分碳原子從鐵素體并通過鐵素體/奧氏體相界遷移到奧氏。

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 &耐高溫合金鋼常用材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標310，HK40）ZG4Cr26Ni4Mn3NRe，3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮），ZG1Cr18Ni9Ti（321不銹鋼,304不銹鋼），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（3Cr24Ni7SiNRe、40Cr26Ni4Mn3NRe、8Cr33Ni9NRe、4Cr24Ni9Si2NRe）離心鑄造工藝：是通過高速模具，從而使高溫液態(tài)材料充分填充模具腔體成型的工藝，適合金屬，塑料，復(fù)合材料和玻璃，由于模具成本異常低廉，所以既可以應(yīng)用于單件手辦模型的制作，也適合大批量生產(chǎn)。消失模鑄造是泡沫塑料模采用無黏結(jié)劑干砂結(jié)合抽真空技術(shù)的實型鑄造。國內(nèi)主要的叫法有“干砂實型鑄造”、“負壓實型鑄造”，簡稱EPC鑄造；國外的叫法主要有：LostFoamProcess(U.S.A)、P0licastProcess(Italy)等。消失模鑄造是目前上的鑄造工藝之一，被譽為鑄造的一次“”，國內(nèi)外稱之為21世紀綠色鑄造。消失模鑄造（又稱實型鑄造）是泡沫塑料模采用無黏結(jié)劑干砂結(jié)合抽真空技術(shù)的實型鑄造。

 實踐，積累。從事鑄造的人都知道,哪怕解決一個看似簡單的工序，這其中都凝聚著一個鑄造工，對的執(zhí)著。這些年來，作為鑄造的你是否時時刻刻都感受到干鑄造、鑄造業(yè)發(fā)展的坎坷與艱辛？你是否對自己擁有這門技術(shù)而感到自豪？你是否想著用自己的技術(shù)來多多的養(yǎng)家？改變自己現(xiàn)在坎坷艱難的局面？但是，你有沒有感覺到，你的技術(shù)卻換不來它應(yīng)有的價值。比方說：有的時候辛辛苦苦做的鑄件，沒日沒夜的加班工作，后一單鑄件的價值也就是那么多，可是這些鑄件一但出現(xiàn)瑕疵，所有的工作又要從頭再來！付出一倍勞動，當客戶接收鑄件的時候，在客戶的眼里，鑄件就只是鑄件，你是否覺得有苦難言？也許這些鑄件是你凝聚了心血的產(chǎn)物，是你在失敗了很多次才配比出的比例。

軋鋼廠用耐熱耐磨件》陜西按圖紙加工取出工裝，為方便工裝取出，把工裝做成兩部分，加砂至直澆道，振實；3.把第二組用工裝托著放入砂箱，直接粘接兩組的直澆道，加砂振實。此工裝為重點，1.方便轉(zhuǎn)移模型簇，在轉(zhuǎn)移中不能使提前粘接的模型簇的粘接部位折斷；2.用該工裝把模型簇放入砂箱后，方便取出工裝，在取出工裝中不能損壞模型簇。以上建議，造型采用箱外組型箱內(nèi)組型相結(jié)合、制作工裝輔助的，箱外粘接內(nèi)澆口與直澆道在黃區(qū)涂料烘干后進行，箱內(nèi)粘接直澆道，這樣造型工只需要把兩節(jié)直澆道粘接起來就可以。對比兩種造型流程，改進后沒有那么繁瑣，把一項工作分開在了黃區(qū)跟黑區(qū)分別進行，更好的分工合作，了工藝流程，大幅生產(chǎn)效率，改進后的造型流程非常適合大批量生產(chǎn)。

尤其是鑄造行業(yè)對的污染使國外紛紛把鑄件的生產(chǎn)向轉(zhuǎn)移。隨著鑄造工業(yè)的快速發(fā)展，人口的增長，節(jié)約能源，能源的合理充分利用是關(guān)系到人類社會可發(fā)展至關(guān)重要的問題，由此環(huán)保鑄造工藝被人們所提及。鑄造是機械裝備中*的廣泛應(yīng)用零部件的加工手段，鑄造行業(yè)在我國有著數(shù)千年的歷史，在應(yīng)用技術(shù)與發(fā)達相比是比較落后的。生產(chǎn)形狀復(fù)雜、型具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件，目前我國已經(jīng)具有年產(chǎn)上億噸的生產(chǎn)能力，但是，高能耗、高污染、高廢品率、勞動密集使鑄造業(yè)的發(fā)展受到嚴重制約，尤其是鑄造行業(yè)對的污染使國外紛紛把鑄件的生產(chǎn)向轉(zhuǎn)移。但高精密、高附加值、高技術(shù)含量的鑄件，國外卻沒有向提供技術(shù)。液壓泵體、閥體鑄件是鑄件中的產(chǎn)品。

 軋鋼廠用耐熱耐磨件托板，軋鋼廠用耐熱耐磨件筏板，鏈條，軋鋼廠用耐熱耐磨件預(yù)熱器掛板，軋鋼廠用耐熱耐磨件窯口護板、軋鋼廠用耐熱耐磨件襯板，軋鋼廠用耐熱耐磨件撒料板，篦條，軋鋼廠用耐熱耐磨件揚料斗，高鉻耐磨錘頭軋鋼廠用耐熱耐磨件礦山碎石機耐磨件

 還有牌號為ZG35Ni24Cr18Si2的耐熱鋼，目前使用在加熱爐傳送帶的多，因為其具有可以承受高達1100℃的能力。剩下的是牌號為ZG45Ni35Cr26的耐熱鋼，它的耐熱能力達到了1250℃，這也使其能夠廣泛的應(yīng)用到熱處理用夾具方面。舊砂回用率接近樹脂砂的水平。新工藝的工藝特點：粘結(jié)劑加入量低（≤3%），型砂工藝性能良好，冬季硬透性好，硬化速度通過粘結(jié)劑和固化劑種類依生產(chǎn)及條件可調(diào)（5-80分鐘），型芯砂潰散性好，鑄件出砂清理容易，舊砂易干法再生回用，回用率≥80%，鑄件和尺寸精度可與樹脂砂相媲美，型砂熱塑性好，發(fā)氣量低，可防止鑄件產(chǎn)生裂紋及氣孔缺陷，在所有自硬砂工藝中生產(chǎn)成本低，污染少。1.原砂：新工藝對原砂的要求與樹脂砂類似，但比樹脂對原砂的性小，并且原砂適用范圍廣，可以用硅砂，鉻鐵礦砂，鎂橄欖石砂等多種砂，其要求指標：粒度：40-140；角形系數(shù)，<1.30；微粉及含泥量<1.0%；含水量<0.8%；工藝復(fù)雜，鑄件成本也很高，但是如果產(chǎn)品選擇得當，零件設(shè)計合理，高昂的鑄造成本由于切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而補償，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟性。在鑄造廠的日常生產(chǎn)、新品試驗中，難免會遇到各種各樣的問題。解決問題有兩個重要的途徑：技術(shù)途徑和體系途徑。技術(shù)途徑通過技術(shù)途徑解決問題，是鑄造工程師或技術(shù)部門常用的手段和基本職能。鑄造缺陷的形成，都有其*的規(guī)律和成因。如砂孔的產(chǎn)生，和型砂有很大關(guān)系；灰鑄鐵石墨形態(tài)不好，和孕育有很大關(guān)系等等。下表給出了一些常見的鑄件缺陷和影響因素間的關(guān)系。有人說鑄造是“魔鬼技術(shù)”，因為鐵水澆進鑄型，看不到摸不著，等鑄件清理（或是加工后）出來才能發(fā)現(xiàn)缺陷。

 在我國現(xiàn)今生產(chǎn)條件下，殘余鎂量的分數(shù)不得小于0.03%，殘余稀土量的分數(shù)不得小于0.02%。鐵液氧化原材料中鐵銹、污染以及鐵液在熔化與過熱中的氧化，鐵液中的FeO含量增多，因而在球化中要消耗更多的鎂，爐料含有反球化元素當反球化元素超出允許范圍時，就會影響球化效果，要注意廢鋼中可能含有鈦，還要注意電鍍材料、鋁銷、鉛系涂料進入沖天爐。稀土有中和反球化元素的能力，根據(jù)我國原生鐵中含有較多的反球化元素的情況，我國球鐵中的殘余稀土量比國外的要多。孕育效果差由于孕育效果差，或者孕育衰退，均會造成石墨球數(shù)量少，使得石墨球不圓整。型砂水分高、含硫量高由于界面反應(yīng)，鐵液中的鎂與鑄型表面中的氧、硫發(fā)生作用。

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也必須進行合理的顆粒級配，以便其性能。在常溫下，能施工強度，在高溫作用下，易發(fā)生相轉(zhuǎn)變、進行燒結(jié)。同時，材料之間會產(chǎn)生原位反應(yīng)，其微能抵消燒結(jié)收縮，澆注料的抗熱震性和強度。耐火粉料選用剛玉、礬土熟料、莫來石和碳化硅等材料，破碎成各種粒級進行組配。同時，應(yīng)加超微粉填充空隙，且活性大、易產(chǎn)生原位反應(yīng)，基質(zhì)性能。結(jié)合劑選用鋁酸鈣水泥、超微粉和鹽等，一般復(fù)合使用；其用量應(yīng)確保拆模強度，并使烘干耐壓強度達到40mpa左右。不定形耐火材料-耐熱鋼材是典型的原位反應(yīng)耐火材料-耐熱鋼材，因此外加劑（物）的選用十分重要，必須確保施工性能、烘烤性能，高溫下原位反應(yīng)的進行，可優(yōu)良的材料性能。

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水玻璃型殼生產(chǎn)的鑄件大部分為中大件，若平均凈重20kg的鑄件其比表面積Sd僅為200g鑄件的1/5。因而其每噸鑄件的耐火材料-耐熱鋼材消耗少得多（如復(fù)合型殼表面層用鋯英石砂、粉僅為40kg/噸（合格鑄件））。綜上分析：對于水玻璃型殼目前大多數(shù)企業(yè)使用的耐火料成本很低，為型殼（鑄件）適當耐火砂粉量的檔次（如采用鋁礬土熟料粉及高嶺石熟料砂作背層）以型殼是必要的。目前我國水玻璃型殼平均鑄件返修率在70%，廢品率在10%而硅溶膠則為40%及5%，高性價比是耐火料選用的，水玻璃涂料中的粉料采用生料或半生料（輕燒）耐火粘土雖然仍有較高的耐火度由于水玻璃型殼透氣性遠比硅溶膠高，即使在850℃～900℃焙燒也能具有較高的強度及透氣性。

 可鑄件的表面粗糙度。3）鑄件晶粒細、組織致密、機械性能高：金屬液在壓力下結(jié)晶凝固，初凝枝晶在壓力的作用下會發(fā)生變形、破碎，而且冷卻速度快，因而晶粒；同時，壓力能補縮能力和金屬液中氣體的析出，使疏松和微觀氣孔大為。所以，鑄件的機械性能明顯的。4）可實現(xiàn)可控下澆注：反重力鑄造時，可對上室、下室或者上下室的進行控制。利用反重力鑄造澆注鋁合合鑄件時，使用除油干燥的壓縮空氣即可，但對于鎂合金，必須注意金屬液和鑄型的，因為鎂合金在空氣中會發(fā)生?？煽氐氖褂脩?yīng)根據(jù)鑄件的要求及鑄件的輪廓尺寸等因素決定。5）了金屬的利用率：反重力鑄造時，鑄件凝固收縮可以不斷地來自內(nèi)澆口金屬液的補縮；

 &特別是灰鐵熔煉中更為突出聚渣劑很難*排除。生鐵生產(chǎn)方面，優(yōu)質(zhì)鐵礦資源日趨緊缺一些廠家把過去廢棄不用的低品位鐵礦又重新開采生產(chǎn)鑄造鐵。這些企業(yè)往往是用200m3以下的高爐冶煉，不配熱風(fēng)爐高爐的溫度上不去礦石中有害的元素不凈再加上原料配制不合理，所以生產(chǎn)出的鑄造生鐵純凈度存在嚴重問題它直接給鑄造鐵水帶來各種雜質(zhì)和氧化物。球化劑生產(chǎn)方面問題也非常突出。特別是對包頭白云鄂博稀土礦的嚴格調(diào)控使國內(nèi)大多生產(chǎn)球化劑的廠家不得已從四川冕寧地區(qū)用再生的稀土原料生產(chǎn)球化劑。它的吸收率和使用效果大打折扣使本來不純凈的鐵水雪上加霜。上述涉及的原因直接影響了鐵水的純度應(yīng)當引起高度并采取有效措施予以解決。以一汽鑄造有限公司為包頭市星火稀土鐵合金有限公司具體配合把熔煉和冶煉兩個產(chǎn)業(yè)鏈有機地結(jié)合起來有效地解決了鐵水凈化問題了多年來困擾鑄造產(chǎn)業(yè)鏈疑難問題突破了鑄造的瓶頸并提出了生產(chǎn)當中具體解決措施如下。

  軋鋼廠用耐熱耐磨件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標鑄件。

此處取20%。b)新生鐵和廢鋼配比:設(shè)新生鐵為χ%，則廢鋼為80%-χ%。按爐料所需含碳量為3.2%，新生鐵、廢鋼、回爐料的含碳量各為4.19%、0.15%、3.28%，得出χ=60.0%。故鐵料配比為：Z15生鐵60%、廢鋼20%、回爐料20%。（3）然后按上述配比及各種爐料的成分，計算配合后的爐料成分如表4。a)硅鐵加入量今缺硅量0.67%，亦即每100公斤爐料需加硅0.67公斤。所用硅鐵含硅量為45%，b)錳鐵加入量同上法計算，每100公斤爐料需加入含錳75%的錳鐵為：0.12/0.75=0.16公斤。根據(jù)配比和層鐵量，確定每批爐料中各種爐料的重量，寫出配料單。設(shè)已知層鐵500公斤，可算得每批鐵料的組成為：生鐵：500′60%=300公斤、廢鋼：500′20%=100公斤、回爐料：500′20%=100公斤、45%硅鐵：500′1.5%=7.5公斤、75%錳鐵：500′0.16%=0.8公斤。

耐高溫鑄件包括冶金廠的各種退火爐罩,可控連續(xù)加熱爐的輻射管、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等各種熱處理電爐配件。

但是這個代價不是你的利潤，轉(zhuǎn)型如果沒有用利潤做支撐，轉(zhuǎn)型中途就會被殺掉。我們企業(yè)為什么轉(zhuǎn)型很難？是因為我們的利潤空間都非常小。當它空間非常小的時候真的很難轉(zhuǎn)型，我們在轉(zhuǎn)型的同時必須恢復(fù)利潤的增長，如果利潤增長不能恢復(fù)，轉(zhuǎn)型是不可能成功的。我們在做轉(zhuǎn)型的時候需要大家真正理解，我們這三年中把銷售額往下調(diào)，因為我要把落后的產(chǎn)能砍掉，我們內(nèi)部的口號就叫戰(zhàn)略，我們要減掉產(chǎn)品，減掉品類，減掉我們的工廠，把落后的東西拿掉，但是我同步要求利潤要漲。這個要求實際上挑戰(zhàn)非常大，我也通過這樣一個努力，大家看到我的銷售額是下來了，但是我的利潤一定是漲的，這個中使我們了好的肯定，我們不是為轉(zhuǎn)型去做的，而是為了增長去做的轉(zhuǎn)型。

灰口鑄鐵接近共晶成分，鑄造時流動性好，又由于石墨可使收縮減小，鑄造性能好。由于石墨具有割裂基體連續(xù)性的作用，從而使鑄件的切削屑易脆斷成碎片，具有良好的切削加工性。鑄鐵中的石墨對振動能起緩沖作用，晶粒間振動能的傳遞，并將振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。所以，灰口鑄鐵具有很好的減振性。并且，粗狀石墨的減振能力大于球狀石墨，因此對于承受振動較大的零件，在強度允許時應(yīng)先采用具有片狀石墨的普通灰口鑄鐵。石墨對鑄鐵耐磨性的影響主要在儲油與兩個方面。鑄鐵面上的石墨構(gòu)成大量的顯微凹坑，起儲油作用，可維持油膜的連續(xù)性，同時石墨本身又是良好的劑，脫落在面上也起作用。所以灰口鑄鐵具有良好的耐磨性。

常見的鑄造有模具鑄造和精密鑄造，詳細的分類如下表所示。模具鑄造：模具鑄造——在模具中生產(chǎn)鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用模具鑄造。由于模具鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。精密鑄造：精密鑄造是用精密的造型鑄件工藝的總稱。它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的工藝。制造模具的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂，硅砂的高溫性能不能使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應(yīng)用廣的型砂粘結(jié)劑是粘土。

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