軋鋼廠用耐熱耐磨件》滄州按圖紙加工耐熱鋼鑄件主要生產(chǎn)工藝有：水玻璃精密鑄造、砂型鑄造、EPC消失?？諝よT造、硅熔膠精密鑄造、離心鑄造、焊接工藝。
軋鋼廠用耐熱耐磨件》滄州按圖紙加工下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 記下時(shí)間這每100毫升滴如量筒用了多少秒，便是涂料的粘度。用天平將裝有100毫升的量筒重量稱量出來(lái)，然后減去空量筒的，便比重。從漿料加入量筒的時(shí)間計(jì)算起，每8小時(shí)，12小時(shí)，24小時(shí)，觀察一次漿料的沉淀情況，相對(duì)應(yīng)量筒的刻度是多少，即懸浮值。根據(jù)干料的加入量濕料的揮發(fā)量，參照公式算出固含量。將漿料用浸涂、刷涂、噴涂、流涂的附在鑄造模具上，觀察模具表面的流滴，有沒有堆積的刷痕、流痕，一般流平性好的不流痕較少。把涂好涂料的模具烘干，用，刮，觀查涂層脫落的情況，折斷模具，觀察涂層的厚度，以及滲透到模具里的厚度。發(fā)氣量應(yīng)執(zhí)行GB/T2684“鑄造用砂及混合料試驗(yàn)”。漲知識(shí)！
產(chǎn)品生產(chǎn)鑄造相關(guān)，產(chǎn)品的合格率。設(shè)備低，設(shè)備額在50萬(wàn)元以內(nèi)。生產(chǎn)運(yùn)行成本低，砂處理的耗電量為5.5kw/t.生產(chǎn)運(yùn)行噪音低，設(shè)備運(yùn)行故障率低，設(shè)備維修低且便于維修。本技術(shù)屬于鑄造領(lǐng)域，涉及覆砂冷鐵，尤其涉及一種隨形覆砂冷鐵的鑄造。a、確定鑄件的熱節(jié)個(gè)數(shù)；b、在鑄件其中任意一個(gè)熱節(jié)上設(shè)置冒口；c、在確定設(shè)置冒口的熱節(jié)的周圍任意一熱節(jié)處設(shè)置冷鐵，d、根據(jù)“冒口作用區(qū)+末端區(qū)+冷鐵作用區(qū)＝覆蓋整個(gè)鑄件”為條件，補(bǔ)設(shè)冒口和冷鐵，重復(fù)b-c步驟，使所設(shè)置的冒口和冷鐵能夠覆蓋整個(gè)鑄件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于,本發(fā)明技術(shù)通過(guò)提供一種隨形覆砂冷鐵的鑄造。
2、在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，產(chǎn)品性，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。使得型內(nèi)的EPS泡沫燒掉后，在澆注中，澆口杯與澆道口及冒口接合處易出現(xiàn)的“三漏”現(xiàn)象得以控制。澆注初始負(fù)壓值也可在正常范圍（0.025～0.06MPa）進(jìn)行適當(dāng)選擇，從而解決了高負(fù)壓值帶來(lái)澆注缺陷。模樣裝箱操作較為簡(jiǎn)單，蓋上塑膜抽真空后砂箱內(nèi)外達(dá)到氣壓平衡即可，但當(dāng)采用消失?？諝よT造法即型EPS泡沫燒掉后，澆口杯與澆道口及冒口接合處塑膜被燒破，致使整個(gè)砂箱內(nèi)外氣壓平衡，真空度急速下降，澆注型真空度（負(fù)壓值）嚴(yán)重失真，且澆口杯與澆道口及冒口接合處避免不了漏風(fēng)，嚴(yán)重時(shí)漏砂、漏金屬液?，F(xiàn)改進(jìn)模樣裝箱操作工藝即澆道及冒口模樣凸出穿破塑膜，在澆道及冒口模樣周邊塑膜上放適量粘結(jié)砂刮平。
工序上相對(duì)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)機(jī)床附件的企業(yè)才考慮用消失模鑄造機(jī)床附件卡盤毛坯。（1）對(duì)卡盤鑄件特征的分析。圖2所示為三爪卡盤泡塑模樣，圖所示為三爪卡盤鑄件實(shí)物。將內(nèi)腔圓朝上放置，這與模具鑄造的吊芯同為一個(gè)道理，即鑄件的重要部位在鑄型中應(yīng)盡量位于下部的凝固原則。實(shí)踐證明，這樣使得卡盤的大端面機(jī)加工后幾乎不存在任何缺陷，但不能套搬模具鑄造工藝?？ūP鑄件雖然壁厚基本均勻，但由于設(shè)置有卡盤槽，由三等份或四等份把卡盤均分，所以在設(shè)計(jì)澆注時(shí)必須讓其能等量均衡充型，三爪卡盤的內(nèi)澆道設(shè)計(jì)為3個(gè)，四爪卡盤的內(nèi)澆道則設(shè)計(jì)為4個(gè)，依此均等分布在內(nèi)圓的上部。上部設(shè)計(jì)的圓環(huán)形狀的冒口，也是依照鑄件的等份結(jié)構(gòu)，冒口頸依然分別設(shè)置是3個(gè)（三爪卡盤）或4個(gè)（四爪卡盤）。
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鑄件生產(chǎn)工藝：離心鑄造工藝、精密鑄造工藝、砂型鑄造工藝、消失模鑄造工藝、機(jī)械加工、焊接組裝該是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料-耐熱鋼材，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣氣化消失而制成型殼，經(jīng)過(guò)焙燒，然后進(jìn)行澆注，而較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造。消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結(jié)合起來(lái)的一種新型實(shí)用鑄造技術(shù)。該技術(shù)工藝是金屬液澆入鑄型后，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑（或?qū)腋┓胖迷谀幽程囟ㄎ恢茫驅(qū)腋┡cEPS一起制成泡沫模樣）與金屬液發(fā)生物化反應(yīng)從而鑄件整體（或部分）組織性能。在二十多年的發(fā)展中，國(guó)弘消失模科技有限公司始終致力于“提供消失模領(lǐng)域一站式解決方案”其中包括國(guó)弘白區(qū)設(shè)備廠、黑區(qū)設(shè)備廠、模具廠、涂料廠、國(guó)弘鑄造廠。
在同等條件下，微小的石墨在鐵液中容易溶解并且不容易生長(zhǎng)；隨著石墨長(zhǎng)大，石墨的生長(zhǎng)速度也變快，所以使鐵液在共晶前就產(chǎn)生初生石墨對(duì)促進(jìn)共晶凝固石墨化是非常有利的。過(guò)共晶成分的鐵液就能這樣的條件，但過(guò)高的CE值使石墨在共晶凝固前就長(zhǎng)大，長(zhǎng)大到一定尺寸時(shí)石墨開始上浮，產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。這時(shí)，由石墨化引起的體積只會(huì)造成鐵液液面上升，不但對(duì)鑄件的補(bǔ)縮毫無(wú)意義，而且由于石墨在液態(tài)時(shí)吸收了大量的碳，反而造成在共晶凝固時(shí)鐵液中的w（C）量低不能產(chǎn)生足夠的共晶石墨，也就不能抵消由于共晶凝固造成的收縮。實(shí)踐證明，能夠?qū)E值控制在4.30%~4.50%是的。一般認(rèn)為在Fe-C-Si系合金中，Si是石墨化元素。
常用鋼種牌號(hào)：ZG45Cr28Ni48W5Si2<2848W5>、ZG35Cr28Ni48<2848>、ZG40Cr25Ni35NbW、2535W2、2535、ZG40Cr25Ni20Si2<2520（310S）>、ZGCr26Ni12、Cr24Ni7Si2
工藝還要考慮工人操作方便、安全、。例如，生產(chǎn)高溫合金精鑄件的蠟?zāi)Ｊ堑G色，保護(hù)視力，又有利于生產(chǎn)。清理工部的工作臺(tái)選擇的高度等。由于生產(chǎn)的復(fù)雜性，再的認(rèn)證，再好的，再嚴(yán)格的執(zhí)行，也難免出現(xiàn)廢品。問題是對(duì)待廢品的態(tài)度。好的體系講的是，人人都是員，決不讓一個(gè)廢品從自己手下漏網(wǎng)，決不讓一個(gè)廢品出廠，更不會(huì)出現(xiàn)以次充好的現(xiàn)象。認(rèn)證(IS09000)及各種特殊認(rèn)證，都非常嚴(yán)格，不允許弄虛作假。認(rèn)證的檢查，不在于是否有問題，而在于是否有信譽(yù)。有問題可以經(jīng)過(guò)努力和改進(jìn)，達(dá)到認(rèn)證的要求。如果弄虛作假，則失去信譽(yù)，不會(huì)被認(rèn)證。發(fā)達(dá)很少見到鑄造廠家對(duì)認(rèn)證單位和人員有任何特殊對(duì)待。
軋鋼廠用耐熱耐磨件托板，軋鋼廠用耐熱耐磨件筏板，鏈條，軋鋼廠用耐熱耐磨件預(yù)熱器掛板，軋鋼廠用耐熱耐磨件窯口護(hù)板、軋鋼廠用耐熱耐磨件襯板，軋鋼廠用耐熱耐磨件撒料板，篦條，軋鋼廠用耐熱耐磨件揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭軋鋼廠用耐熱耐磨件礦山碎石機(jī)耐磨件
&此外，還能將鑄態(tài)珠光體球鐵進(jìn)行調(diào)質(zhì)和等溫淬火，以高的強(qiáng)度和硬度，但是都只適宜于小件。蠕墨鑄鐵是70年展起來(lái)的一種新型度鑄鐵。生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的與球鐵相似，即在出鐵時(shí)往鐵水中加入蠕化劑，進(jìn)行蠕化處理，然后加入孕育劑作孕育處理而。目前所用的蠕化劑有鎂鈦合金、稀土鎂鈦合金或稀土鎂鈣合金等。蠕墨鑄鐵的石墨呈蠕蟲狀，短而厚，端部圓滑，分布均勻。其機(jī)械性能介于普通灰鑄鐵和球鐵之間，熱疲勞性能好。具有接近灰口鑄鐵的優(yōu)良的鑄造性能。它主要應(yīng)用于一些經(jīng)受熱循環(huán)載荷，要求組織致密、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、強(qiáng)度高的鑄件，如汽缸蓋、汽缸套、鋼錠模、液壓閥等鑄件。它是一種有發(fā)展前程的結(jié)構(gòu)材料。蠕墨鑄鐵的牌號(hào)用“RuT”加一組數(shù)字表示。由于金屬型對(duì)鑄件的冷卻能力強(qiáng)，使鑄件的組織致密、機(jī)械性能高。鑄件的尺寸精度高，公差等級(jí)為IT12～I(xiàn)T14；表面粗糙度較低，Ra為6.3m。金屬型鑄造不用砂或用砂少，了勞動(dòng)條件。金屬型的制造成本高、周期長(zhǎng)、工藝要求嚴(yán)格，不適用于單件小批量鑄件的生產(chǎn)，主要適用于有色合金鑄件的大批量生產(chǎn)，如飛機(jī)、汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車等用的鋁、汽缸體、汽缸蓋、油泵殼體及銅合金的軸瓦、軸套等。對(duì)黑色合金鑄件，也只限于形狀較簡(jiǎn)單的中、小鑄件。低壓鑄造是指使金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的。低壓鑄造的工作原理下圖所示。把熔煉好的金屬液倒入保溫坩堝，裝上密封蓋。
鑄造工藝要求。砂處理設(shè)備設(shè)計(jì)及布局要在設(shè)備低的情況下，既生產(chǎn)技術(shù)及安全規(guī)范要求，又保護(hù)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，做到節(jié)能、便于生產(chǎn)運(yùn)行及控制，并且具有設(shè)備故障率低，易維修，維修量小的特點(diǎn)。型砂處理中，對(duì)型砂的篩選、輸送、升降、冷卻降溫、存儲(chǔ)和添加等各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，均采用機(jī)械化操作并實(shí)行閉環(huán)式控制，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率，了工作，實(shí)現(xiàn)綠色鑄造的工藝要求。型砂處理工藝流程翻箱落砂后進(jìn)行型砂的預(yù)冷降溫。將澆注保溫后的砂箱吊至翻箱臺(tái)上進(jìn)行落砂，使砂進(jìn)入翻箱臺(tái)下的預(yù)冷儲(chǔ)砂斗中，對(duì)砂進(jìn)行預(yù)冷降溫及儲(chǔ)存。預(yù)冷儲(chǔ)砂斗采用固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)[2]，單位體積的傳熱面積取10m2/m3以上。
軋鋼廠用耐熱耐磨件》滄州按圖紙加工
&ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件是鉻錳氮型奧氏體耐熱鋼鑄造產(chǎn)品。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件有的抗氧化性、抗硫腐蝕和抗?jié)B碳性。有時(shí)效脆性傾向，但時(shí)效后在高溫下仍有較高的韌性。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件可長(zhǎng)期在1050℃以下長(zhǎng)期使用。該形態(tài)裂紋的產(chǎn)生不僅與運(yùn)行載荷有關(guān)，也與建造時(shí)的焊接工藝、焊后熱處理工藝等相關(guān)。但關(guān)于橫向再熱裂紋的原因，與建造工藝、運(yùn)行載荷等的關(guān)系，還未見的研究報(bào)道。雖然關(guān)于低合金耐熱鋼再熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)理、影響因素等已有大量研究，但這些理論對(duì)部分再熱裂紋的發(fā)生仍不能解釋。針對(duì)近幾年工程中發(fā)現(xiàn)的新問題，認(rèn)為目前至少仍需在以下幾個(gè)方面繼續(xù)對(duì)低合金耐熱鋼焊接接頭再熱裂紋進(jìn)行研究：1.多元復(fù)合強(qiáng)化新型耐熱鋼再熱裂紋機(jī)理與影響因素；2.耐熱鋼壁厚后再熱裂紋緩解措施；3.長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行接頭再熱裂紋(包括縱向裂紋和橫向裂紋)的產(chǎn)生原因。這些既是工程所需，也是學(xué)科發(fā)展和進(jìn)步所需。0Cr25NiS用于制造加熱爐的各種構(gòu)件。
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離心鑄造氣缸套存在內(nèi)外砂、白口、刺料、端面不平等缺陷，而氣缸套內(nèi)砂氣孔屬易發(fā)缺陷，一旦產(chǎn)生多以批量形式出現(xiàn)，給企業(yè)帶來(lái)的損失很大。離心鑄造以日產(chǎn)50t鑄件的中型鑄造廠計(jì)算，每出現(xiàn)一次批量?jī)?nèi)外砂缸套報(bào)廢，企業(yè)損失就會(huì)達(dá)到2萬(wàn)余元。我們經(jīng)過(guò)大量的研究，找到了離心鑄造氣缸套內(nèi)砂氣孔產(chǎn)生的原因，并提供相應(yīng)的預(yù)防措施，希望能夠幫助缸套企業(yè)有效控制離心鑄造氣缸套內(nèi)砂氣孔的出現(xiàn)，因氣缸套在鑄造中產(chǎn)生內(nèi)砂氣孔缺陷帶來(lái)的損失，從而產(chǎn)品。離心鑄造缸套內(nèi)砂氣孔產(chǎn)生的原因我們觀察發(fā)現(xiàn)，當(dāng)毛坯內(nèi)孔出“浮渣”現(xiàn)象時(shí)，通過(guò)對(duì)內(nèi)孔存在浮渣毛坯進(jìn)行加工，發(fā)現(xiàn)與浮渣對(duì)應(yīng)的點(diǎn)出現(xiàn)砂孔的概率達(dá)，“浮渣”凸出越多產(chǎn)生的砂孔越深。
就筆者所知，許多消失模鑄造企業(yè)沒有壓制澆注用泡沫塑料板材的成形機(jī)，而是到建材市場(chǎng)上購(gòu)買泡沫塑料成形板，然后再按澆注尺寸的要求切割，但強(qiáng)度和珠粒不符合要求，殊不知建筑和鑄造用的材質(zhì)要求不同。例如，某企業(yè)原先用的建材上的泡沫塑料板制模，由于珠粒粒度大而且壓制不好，珠粒間隙大，涂刷中涂料鉆進(jìn)去了，澆注時(shí)這些耐火涂料就隨金屬液進(jìn)入了鑄件。而將澆注用泡沫塑料改用合格料后，夾渣了40%左右。除此之外，嚴(yán)格要求將澆注各個(gè)部分組合時(shí)粘結(jié)牢固，才能預(yù)防浸刷涂料后操作工搬動(dòng)時(shí)澆注產(chǎn)生裂紋而鉆進(jìn)涂料，夾渣缺陷，大限度地從進(jìn)渣源頭杜絕夾渣或夾砂缺陷。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們采用鑲嵌的將直澆道與橫澆道進(jìn)行連接。
ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件是鉻錳氮型奧氏體耐熱鋼鑄造產(chǎn)品。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件有的抗氧化性、抗硫腐蝕和抗?jié)B碳性。有時(shí)效脆性傾向，但時(shí)效后在高溫下仍有較高的韌性。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件可長(zhǎng)期在1100℃以下長(zhǎng)期使用它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力灌，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造。這種鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是能夠顯著鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，鑄件致密度，鑄件力學(xué)性能。真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造和低壓反重力澆注復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在可控的氣壓下完成充型，大大了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設(shè)備小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強(qiáng)化；而與模具鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率高、性能好；反重力作用下，直澆口成為補(bǔ)縮短通道。
軋鋼廠用耐熱耐磨件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。
配料則多以合成鑄鐵，多加廢鋼和高溫煅燒石油焦增碳劑，少用生鐵配料。這種熔煉工藝情況下，一般氮含量在80-90PPM左右。3.今年6月份，在河南新鄉(xiāng)一個(gè)鑄造工廠，看見他們把檢測(cè)灰鐵氮含量，也作為常規(guī)檢測(cè)。但是他們的氮含量經(jīng)常在40-60PPM，感覺偏低?？墒撬麄兊幕诣F力學(xué)性能也沒有遇到很大問題。我曾經(jīng)以60%廢鋼，30%回爐料，10%生鐵配料合成鑄鐵，灰鐵300.以前一直很，鈦含量一般小于0.025%左右.但是在一個(gè)常年使用硅-鋯孕育劑的工廠，則連續(xù)2-3爐鐵水力學(xué)性能不合格。（碳3.0，硅孕育前1.4，鈦0.02）。而取消硅鋯孕育劑，以硅-鋇-鈣孕育劑代替后，力學(xué)性能一下從270跳到350MPa。
的主要選用材質(zhì)有：Cr-Mn-N適合于850℃以下，3Cr24Ni7SiNRe適合于1000℃～1150℃（可代高鉻鎳鋼）,1Cr25Ni20Si2適合于1050℃～1200℃,爐底板產(chǎn)品可用于科研、、冶金、石化、煤炭、礦山、電力、機(jī)械、建材、造紙、飼料、環(huán)保等行業(yè)和熱處理部門。
還可以通，以防止水口堵塞。（3）浸入式水口主要用于結(jié)晶器內(nèi)，中間包鋼水通過(guò)塞棒與浸入式水口之間的空隙流入結(jié)晶器內(nèi)。特鋼多爐連鑄的關(guān)鍵目前在浸入式水口使用。連鑄澆鋼用耐火材料-耐熱鋼材的材質(zhì)有何要求？（1）連鑄澆鋼用耐火材料-耐熱鋼材均采用鋁碳質(zhì)耐材，其主要由剛玉和石墨為原料，樹脂結(jié)合等靜壓成型，還原下燒成，車精加工，涂抹防氧化層后制成的產(chǎn)品。（2）鋁碳質(zhì)材料的特點(diǎn)是對(duì)鋼種適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合澆鑄特殊鋼，對(duì)鋼水無(wú)污染。（3）對(duì)浸入式水口的渣線，澆口關(guān)鍵部位，還可以復(fù)合一層高耐侵蝕，耐沖刷的鋯碳質(zhì)耐火材料-耐熱鋼材，浸入式水口的壽命。中間包澆鋼前烘烤應(yīng)注意哪些問題？（1）連鑄中間包開澆前1～2小時(shí)內(nèi)。
基本可以國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，改變了過(guò)去主要依賴進(jìn)口的局面；已經(jīng)能夠生產(chǎn)出較高水平的鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線，達(dá)到可部分替代進(jìn)口的水平，部分的解決了轎車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進(jìn)口的情況；高水平自動(dòng)制芯機(jī)、自動(dòng)鑄件清理機(jī)、自動(dòng)砂處理機(jī)、大型自動(dòng)壓鑄機(jī)以及精密鑄造設(shè)備等鑄造機(jī)械，國(guó)內(nèi)基本上都能生產(chǎn)制造。應(yīng)當(dāng)說(shuō)“十五”期間鑄造機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)品水平有了很大，為鑄造機(jī)械行業(yè)今后的進(jìn)一步發(fā)展打下良好基礎(chǔ)?！笆晃濉逼陂g，鑄造機(jī)械行業(yè)在巨大市場(chǎng)需求的下，仍將繼續(xù)保持較高速度增長(zhǎng)。由于鑄造機(jī)械產(chǎn)品的技術(shù)水平仍然與市場(chǎng)需求差距較大，使行業(yè)的發(fā)展存在巨大的發(fā)展?jié)摿蛿U(kuò)展空間，為鑄造機(jī)械行業(yè)的快速增長(zhǎng)帶來(lái)機(jī)遇?！笆濉逼陂g。
其中粘土約為9%，水約為6%，其余為原砂。有時(shí)還加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以型砂和芯砂的性能。型砂和芯砂的直接影響鑄件的，型砂不好會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。高溫金屬液澆入鑄型后，型內(nèi)充滿大量氣體，這些氣體必須由鑄型內(nèi)順利去，型砂這種能讓氣體透過(guò)的性能稱為透氣性。否則將會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷。鑄型的透氣性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及模具緊實(shí)度等因素的影響。砂的粒度越細(xì)、粘土及水分含量越高、模具緊實(shí)度越高，型砂抵抗外力的能力稱為強(qiáng)度。型砂必須具備足夠高的強(qiáng)度才能在造型、搬運(yùn)、合箱中不引起塌陷，澆注時(shí)也不會(huì)鑄型表面。型砂的強(qiáng)度也不宜過(guò)高。
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