軋鋼廠用耐熱耐磨件》重慶鑄造廠耐高溫材質(zhì)主要有：ZG35Cr24Ni7Si2N(1100℃)、ZG30Cr26Ni5(1050℃)、ZG35Cr26Ni12Si(1100℃)、ZG40Cr28Ni16(1150℃)、ZG40Cr25Ni20Si2(1150℃)、ZG35Cr30Ni20(1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2(1100℃)、ZG45Cr26Ni35(1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2(1200℃)、ZG35Cr24Ni7NRE(1100℃)、ZG35Cr20Ni80(1400℃)、ZCr15Ni16(1150℃)也可根據(jù)客戶實(shí)際使用要求定制、化驗(yàn)材質(zhì)成份來鑄造生產(chǎn)。
 

 軋鋼廠用耐熱耐磨件》重慶鑄造廠下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 用冷膠粘結(jié)成形?？紤]到鑄件尺寸較大，在上涂料和造型時(shí)模樣將會(huì)承受到較大的作，泡沫模樣密度取0.022g/cm3-0.024g/cm3。澆注選用0.020g/cm3泡沫塑料（EPS）板材制作大口徑耐熱鑄鋼管件泡沫模樣。鑄件在砂箱中可以有不同的放置位置，可采用底注式、側(cè)注式、頂注式、階梯式等不同的澆注，這些澆注各有各的特點(diǎn)。澆注的設(shè)置要考慮到模樣在砂箱中擺放的狀態(tài)，原則是便于填砂緊實(shí)，形成的疑固，本著方便金屬液充型和熱解產(chǎn)物順利，防止鑄型潰散塌箱及粘砂、變型等缺陷，有利于造型時(shí)填充型砂。我們根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和多年現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，分別設(shè)計(jì)了幾種澆注方案，我們根據(jù)管件在砂箱中的具體狀態(tài)來確定澆注形式：一般采用階梯式、中注式或頂注式。

 但其冷卻速度仍然較快。總結(jié)可知澆注溫度高、碳當(dāng)量高、氣缸套壁厚較大時(shí)，薄壁缸套內(nèi)孔出現(xiàn)“浮渣”的現(xiàn)象減輕，這是因?yàn)槿吒鼩猓ǜ≡┰跉飧滋變?nèi)的行走速度有關(guān)，澆注溫度高、碳當(dāng)量高，氣缸套壁厚大時(shí)氣缸套的冷卻速度減慢，鐵液的流動(dòng)性增強(qiáng)，有利于渣氣（浮渣）的，或渣氣孔（浮渣）的出現(xiàn)，其自身也并不會(huì)產(chǎn)生渣氣。離心鑄造內(nèi)孔浮渣出現(xiàn)情況36D缸套不同壁厚的STR缸套與錫柴36D缸套1同時(shí)澆注離心機(jī)轉(zhuǎn)速/r·min-1毛坯內(nèi)徑/mm～～106模具壁厚/mm模具噴涂前溫度/℃毛坯厚13mm的36D缸套內(nèi)孔未出現(xiàn)浮渣，硅鍶孕育劑STR缸套毛坯內(nèi)徑/mm3不同溫度澆注STR缸套毛坯內(nèi)孔均出現(xiàn)浮渣現(xiàn)象硅鋇孕育劑離心機(jī)轉(zhuǎn)速/r·min-1模具壁厚/mm模具噴涂前溫度/℃1427℃毛坯內(nèi)孔出現(xiàn)浮渣概率10%。

 &即出鐵溫度及鐵液的純凈度（如含硫量、氧化程度等）而定。我國(guó)常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時(shí)，由于合金中含硅量較高，可顯著鎂處理時(shí)反應(yīng)的程度。同時(shí)也能因增硅而有些孕育作用。電爐生產(chǎn)時(shí)，因溫度相對(duì)較高，所用球化劑FeSiMg8Re7.爐前控制.1化學(xué)成分選擇球鐵原鐵液應(yīng)高碳、低硅、低硫、低磷?？刂坪昧虻暮?，是生產(chǎn)球鐵的一個(gè)重要條件。.2球化和孕育處理球化劑加入量應(yīng)根據(jù)鐵液成分、鑄件壁厚、球化劑成分和球化處理的吸收率等因素分析比較確定。一般為1.6％～2.0％，若球化劑放置時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)適量多加。球化反應(yīng)控制的關(guān)鍵是鎂的吸收率，溫度高，反應(yīng)激烈，時(shí)間短，鎂燒損多，球化效果差；

 硫高會(huì)引起皮下氣孔等缺陷，這是因?yàn)楫a(chǎn)生Ｈ2Ｓ氣體而形成。當(dāng)含硫量超過0.094%時(shí)就會(huì)產(chǎn)生皮下氣孔，含硫量越高，情況越嚴(yán)重。(3)稀土:鐵液中加入稀土元素能脫氧、脫硫，鐵液表面張力，因此有利于防止產(chǎn)生皮下氣孔。但稀土含量太高，會(huì)鐵液中氧化物的含量，使氣泡外來核心，皮下氣孔率。殘余稀土量應(yīng)控制在0.043%以下。(4)鎂：過高的鎂將會(huì)加劇鐵液的吸氫傾向，大量的鎂氣泡和氧化物進(jìn)入型腔，氣泡的外來核心；此外鎂蒸汽直接與模具中的水分作用，產(chǎn)生ＭｇＯ煙氣及，也會(huì)產(chǎn)生皮下氣孔。試驗(yàn)表明，殘鎂量大于0.05%后便易出現(xiàn)皮下氣孔，殘鎂越高越嚴(yán)重。因此在球化基礎(chǔ)上，盡量殘留鎂量。

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 &而且設(shè)備比較簡(jiǎn)單，大小工廠皆可采用。但沖天爐也存在一定的缺點(diǎn)，主要是由于鐵液直接與焦炭，故在熔煉中會(huì)發(fā)生鐵液增碳和增硫的。采用了沖天爐一電孤爐雙聯(lián)熔煉法或沖天爐一感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉法，以充分利用沖天爐熔化效率較高、電孤爐和感應(yīng)電爐對(duì)鐵液過熱能力強(qiáng)及化學(xué)成分控制容易的優(yōu)點(diǎn)。（1）感應(yīng)電爐構(gòu)造及工作原理感應(yīng)電爐是利用電流感應(yīng)產(chǎn)生熱量來加熱和熔化鐵料的熔爐。爐子的構(gòu)造分為有芯式（圖5）和無芯式兩種，在無芯式感應(yīng)電爐中，坩堝內(nèi)的鐵料在交變磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生感應(yīng)電流，并因此產(chǎn)生熱量，而將其自身熔化和使鐵液熱。在有芯式感應(yīng)電爐中，需要加入用其它熔爐（如沖天爐）熔化的鐵液，在環(huán)形鐵芯內(nèi)產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)使溝槽內(nèi)的鐵液。

 你不能的做管控了，你不能談?wù)l的權(quán)力大，你不能談?wù)l說了算，你不能談?wù)l，你自己要知道有變就要接受，者要做的事情就是推動(dòng)變化。第二，整個(gè)轉(zhuǎn)型當(dāng)中每一個(gè)人，這個(gè)時(shí)候的人不是要能人，我們要對(duì)的人，在對(duì)的人能人和有的人對(duì)轉(zhuǎn)型都是有的，能人不相信這一套，有的人根本不愿意，當(dāng)你做新業(yè)務(wù)和新東西的時(shí)候，你可以換一批新人去做，但是必須得有一個(gè)公司信得過的人，給他足夠的資源和。所以他一定是對(duì)的人。這個(gè)對(duì)的人是什么概念？就是大家的價(jià)值觀是一致的。第三，有了人之后我們就開始上下同欲。老板說我們要轉(zhuǎn)，下面的人心里都在，老板講完之后下面熱烈鼓掌，但是心里都說不可能，然后就走了，走了之后就不動(dòng)了。也許他不鼓掌。

&ZG40Cr25Ni20Si2，ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮），ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe）軋鋼廠用耐熱耐磨件》重慶鑄造廠以及的塑性和韌性，適于生產(chǎn)對(duì)機(jī)械性能要求較高，承受沖擊負(fù)荷的薄壁(厚度不超過25mm)形狀復(fù)雜的小型鑄件，如各種管接頭、閥門及汽車上的一些小零件。但可鍛鑄鐵生產(chǎn)周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，成本較高，近年來有些可鍛鑄鐵件已部分地被耐熱球墨鑄鐵所代替。表21-2列出常用可鍛鑄鐵的牌號(hào)、性能和用途。牌號(hào)中“KT”代表可鍛鑄鐵，其后的兩組數(shù)字，分別表示低抗拉強(qiáng)度和低伸長(zhǎng)率；“KTH”表示黑心可鍛鑄鐵；“KTZ”表示珠光體可鍛鑄鐵。例如，KTH表示σb低值為350MPa，δ低值為10%的鐵素體黑心可鍛鑄鐵。耐熱球墨鑄鐵(簡(jiǎn)稱為球鐵)是近幾十年來鑄鐵生產(chǎn)發(fā)展的一個(gè)重要方面，結(jié)合我國(guó)資源特點(diǎn)，于六十年代創(chuàng)造了稀土鎂耐熱球墨鑄鐵。

能大限度地毛坯與零件之間的相似程度，為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來很大方便。鑄造形狀復(fù)雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件；不受合金材料的。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、耐熱球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及等材料的鑄件。對(duì)于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，特別適宜于用精鑄鑄造；生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，也適用小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。鑄件尺寸不能太大工藝復(fù)雜鑄件冷卻速度慢。熔模鑄造在所有毛坯成形中，工藝復(fù)雜，鑄件成本也很高，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)。

 軋鋼廠用耐熱耐磨件托板，軋鋼廠用耐熱耐磨件筏板，鏈條，軋鋼廠用耐熱耐磨件預(yù)熱器掛板，軋鋼廠用耐熱耐磨件窯口護(hù)板、軋鋼廠用耐熱耐磨件襯板，軋鋼廠用耐熱耐磨件撒料板，篦條，軋鋼廠用耐熱耐磨件揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭軋鋼廠用耐熱耐磨件礦山碎石機(jī)耐磨件

 &牌號(hào)為ZCr26Ni5的耐熱鋼：能受到的溫度高達(dá)1100℃，由于其具有容易析出σ相的特點(diǎn)。所以被廣泛的使用到高硫中。切記的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)！在消失模鑄造工藝中，整個(gè)工藝流程包括七個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)于消失模鑄件都具有很大的影響作用，當(dāng)然澆注也是整個(gè)消失模鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán)，澆注工藝注意事項(xiàng)，嚴(yán)格把控澆注工藝中的每個(gè)細(xì)節(jié)是生產(chǎn)高消失模鑄件的關(guān)鍵。消失模鑄造的澆注是鋼液充型，同時(shí)泡塑模具汽化消失的。整個(gè)中需要注意的是：澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強(qiáng)度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。澆筑鋼液時(shí)一定要把握住，做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時(shí)充滿澆口杯，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會(huì)吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題。研究表明，加熱速度有利于防止再熱裂紋，這是因?yàn)閷?duì)于一定合金，強(qiáng)化速度一定，如果其加熱速度超過其析出強(qiáng)化速度(或時(shí)效硬化速度)，就不致形成再熱裂紋。此外還可采用低溫PWHT、中間分段PWHT、*正火處理等避開再熱裂紋溫度區(qū)間的工藝。接頭應(yīng)力大小與應(yīng)力集中程度，直接關(guān)系到再熱裂紋的形成。[43]在研究三通接頭再熱裂紋時(shí)，發(fā)現(xiàn)裂紋起裂位置與接頭大應(yīng)力位置有著良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。對(duì)口的焊接接頭，焊接時(shí)更易形成再熱裂紋；缺口位于粗晶區(qū)和有余高又有咬邊的情況常產(chǎn)生再熱裂紋；PWHT前仔細(xì)修整焊趾有利于減小應(yīng)力集中，對(duì)防止再熱裂紋有良好的效果。研究表明，對(duì)于厚壁件隨著焊接層道數(shù)，HAZ應(yīng)變。

 下面再簡(jiǎn)單敘述一些有關(guān)鑄鐵的常識(shí)。鑄鐵：指含碳量>2.11%（常為2.5%-4%）的一種鐵碳合金。鑄鐵除含碳外，還含有硅、錳、磷等合金元素。鑄鐵是工業(yè)上應(yīng)用較廣泛的結(jié)構(gòu)材料。根據(jù)碳在鑄鐵中以不同的形態(tài)存在，1.白口鑄鐵：指碳以滲碳體的形態(tài)存在于鑄鐵中（少量滲于鐵素體），其斷口呈銀白色稱為白口鑄鐵。2.灰口鑄鐵：指碳幾乎全部以片狀石墨存在于鑄鐵中，其斷口呈暗灰色，故稱灰口鑄鐵，是工業(yè)上應(yīng)用的鑄鐵。3.耐熱球墨鑄鐵：指碳以球狀石墨存在。具有比灰口鑄鐵更高的機(jī)械性能。4.可鍛鑄鐵：指碳以團(tuán)絮狀石墨存在，具有較高的機(jī)械性能，以塑性和韌性有明顯。5.蠕墨鑄鐵：指碳以介于片狀與不球狀之間的石墨形態(tài)存在，形似蠕蟲狀石墨。

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使模樣某些加固困難的部位能防止變形。第六，設(shè)計(jì)的澆注要使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，避免嚴(yán)重紊流、卷入氣體，以及高溫金屬液的氧化。液態(tài)金屬液進(jìn)入鑄型時(shí)線速度不可過高，避免、沖刷型壁。要保持澆口杯2/3內(nèi)有金屬液。第七，必須遵循合金凝固原則。就消失模鑄造灰鑄鐵來說，一般盡可能按“順序凝固”原則考慮，除了對(duì)壁厚均勻的鑄件按同時(shí)凝固原則考慮外，所確定的內(nèi)澆道位置、方向和個(gè)數(shù)應(yīng)符合鑄件凝固的“順序”原則，對(duì)厚實(shí)部位采用加快冷卻，使其能同時(shí)凝固，盡量使快速、平穩(wěn)充型，能夠有效補(bǔ)縮。消失模凝固原則就是使模樣的橫截面積自下而上逐漸增大，這樣有利于排氣與浮渣，有利于補(bǔ)縮，氣孔、縮孔缺陷，組織致密的優(yōu)良鑄件。

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該工藝是在粗成形的金屬型（鐵型）內(nèi)腔覆一薄層覆膜砂（3-8mm）而形成鑄型，見圖1。它通過各種手段，如工藝試驗(yàn)、計(jì)算機(jī)模擬、圖表等，合理地設(shè)定鐵型壁厚和覆膜砂厚度、澆注及覆膜砂層材料，以達(dá)到使鑄鐵在一個(gè)比較有利的條件下完成充型凝固冷卻，其內(nèi)在品質(zhì)和表面品質(zhì)的目的。我國(guó)鐵型覆砂技術(shù)首先是在中小鑄造企業(yè)中發(fā)展起來并成功應(yīng)用的。20世紀(jì)70年代末，我國(guó)建成了條鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線。80年代以后，我國(guó)鐵型覆砂鑄造工藝的基本研究隊(duì)伍和應(yīng)用企業(yè)已形成，并較快地發(fā)展。目前，我國(guó)已有近百家企業(yè)將鐵型覆砂鑄造應(yīng)用于生產(chǎn)，年產(chǎn)鐵型覆砂鑄件10萬噸左右（主要是曲軸、凸輪軸、齒輪及出口鑄件等），年耗覆膜砂約2萬噸。

 希望大家注意，逐步總結(jié)。4.增碳劑的加入，在做合成鑄鐵時(shí)，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時(shí)加入，同時(shí)配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預(yù)處理，石墨核心作用，這時(shí)必須加入氮含量低的增碳劑，加入量好不要太多，不要超過0.2%，避免石墨。后補(bǔ)充增碳劑，鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈渣子的干凈液面，幾分鐘之后，溫度就可以出爐，不要理會(huì)液面沒有吸收的殘余增碳劑，因?yàn)樗诔鰻t鐵水的沖擊攪拌中，也可以起到孕育作用。5.氮含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時(shí)，極易產(chǎn)生孔缺陷，對(duì)球鐵鐵水，孔缺陷也有出現(xiàn)，幾率比灰鐵較低，估計(jì)是因?yàn)榍蚧瘎├锩嬗邢⊥恋瘸龤庠仄鹆俗饔谩?/p>

 以上三條縫都是易發(fā)生漏鋼。防范措施應(yīng)嚴(yán)格，認(rèn)真按照操作規(guī)程安裝，更換透氣磚。泥料必須涂沫均勻，裝入時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)打緊，銷緊，磚縫泥料明顯被出來部份尚可。水口用耐火材料-耐熱鋼材易出現(xiàn)漏鋼情況有哪些？如何預(yù)防？（1）上滑板與上水口接縫處。因滑板為一次性使用更換，而上水口一般使用10次左右，相對(duì)上水口流鋼孔眼后期孔擴(kuò)較大，新滑板與舊上水口子口裝配難以咬合。每當(dāng)澆鋼不正常，燒氧引流過多，此縫極易漏鋼。防范措施有：a、上水口使用材質(zhì)，孔眼擴(kuò)孔速率，子口咬合。b、定期更換上水口磚。c、吹氧引流不正常操作因素，開澆率。（2）上、下滑板磚面接縫漏鋼原因有：a、機(jī)構(gòu)空氣彈簧失效。

  軋鋼廠用耐熱耐磨件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

鑄造成本確定的砂鐵比自硬樹脂砂由于其強(qiáng)度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有一定要求。如果鑄造砂鐵比太高，生產(chǎn)中既浪費(fèi)樹脂和固化劑又會(huì)產(chǎn)生較大的廢砂塊，使再生機(jī)負(fù)擔(dān)加重，脫膜率，LOI值升高，鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時(shí)容易產(chǎn)生跑火，鑄件容易產(chǎn)生變形。根據(jù)我們的，砂鐵比應(yīng)選擇為2.2~1。(3)確定的造型工藝鑄件成品率的高低，直接影響著鑄造成本，的造型工藝不但能夠鑄件，更能夠鑄造成本，鑄件廢品率是鑄造成本明顯直接的措施之一。在確定造型工藝時(shí)，盡量制作砂箱、箱壁多留氣孔，模型做實(shí)樣、采用模板造型。

&精密鑄造生產(chǎn)

二是使型殼溫度與熔金的溫度接近，澆鑄時(shí)不會(huì)因?yàn)榻饘俳禍剡^快造成砂眼和缺蝕。澆鑄前將熔金的溫度把握好，溫度不夠會(huì)使金屬熔化不均勻，影響鑄造效果。溫度太高又會(huì)使金屬里的銅鋅等元素氧化揮發(fā)，容易造成砂眼。鑄造完成后要將鑄桶靜置15～20分鐘，再進(jìn)行炸水沖洗。炸水太早容易形成鑄件斷裂損壞，炸水太晚會(huì)石膏脫離困難。清洗后的鑄件去掉水口，用強(qiáng)酸將表面殘留的石膏以及雜質(zhì)去除。再經(jīng)過執(zhí)模、拋光等工序去掉水口痕跡，失蠟鑄造才算完成。除了失蠟法之外，沙鑄法、陶范法、焚失法和墨魚骨澆鑄等鑄造，也被廣泛使用。沙鑄是用粘土粘結(jié)砂作造型材料來翻制型腔，在幾千年前很多地方的工匠都曾使用過這個(gè)，操作成本低是主要的優(yōu)勢(shì)。

它既親水也親油。常用的表面活性劑為JFC，全名聚氧烷基醇醚。為了使耐火材料-耐熱鋼材和粘結(jié)劑充分的混合，使其能處于懸浮狀態(tài)，需加入懸浮劑。常用的懸浮劑為鈣基膨潤(rùn)土，也可用CMC做水基涂料的懸浮劑。本次采用膨潤(rùn)土及CMC混合做懸浮劑。消失模涂料的涂敷一般有刷、浸、淋、噴四種。因?yàn)殍T件為中批量生產(chǎn)的中小型形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，可采用需采用噴涂法。消失模鑄造用涂料為水基涂料，攪拌會(huì)伴隨著涂料粘度下降，攪拌結(jié)束后粘度又會(huì)上升。因此，為均勻厚度，需邊攪拌邊進(jìn)行涂敷。同時(shí)攪拌涂料速度應(yīng)正常，避免沉淀及卷氣的產(chǎn)生。涂敷均勻，不得。水基涂料涂敷后需要進(jìn)行烘干處理。涂料進(jìn)行烘干由于受到EPS模型軟化溫度的。

特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能地控制鐵液溫度。(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯來，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。(2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。

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