高鉻耐磨鑄造件》山東鑄造廠*ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件是鉻錳氮型奧氏體耐熱鋼鑄造產(chǎn)品。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件有的抗氧化性、抗硫腐蝕和抗?jié)B碳性。有時(shí)效脆性傾向，但時(shí)效后在高溫下仍有較高的韌性。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件可長(zhǎng)期在1050℃以下長(zhǎng)期使用。
高鉻耐磨鑄造件》山東鑄造廠下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 灰鑄鐵鐵液中含有較多的硫和氧，因此易形成大量的異質(zhì)石墨晶核，促進(jìn)灰口凝固。而耐熱球墨鑄鐵經(jīng)過比較*的脫硫和脫氧，使鐵液的純凈度，加上球化元素的存在，因此石墨形核較為困難，孕育處理的作用在于往鐵液中引入異質(zhì)的晶核，并在鐵液中造成較大的硅的濃度起伏，從而促進(jìn)石墨晶核的形成。耐熱球墨鑄鐵結(jié)晶過冷度大的另一方面原因在于鎂和鈰共晶轉(zhuǎn)變的溫度，從而使鑄鐵按照白口凝固。由于耐熱球墨鑄鐵鐵液的共晶過冷度大，故在球化處理后，必須要進(jìn)行有效的孕育，否則將薄壁和中等壁厚的鑄件的白口傾向。孕育處理能石墨核心，細(xì)化球狀石墨，球狀石墨生長(zhǎng)的相對(duì)性，石墨球的圓整度。在耐熱球墨鑄鐵共晶團(tuán)的生長(zhǎng)中。
使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而鑄件的。在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造。低壓鑄造初主要用于鋁合金鑄件的生產(chǎn)，以后進(jìn)一步擴(kuò)展用途，生產(chǎn)熔點(diǎn)高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。是將金屬注入高速的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和。離心鑄造所用的鑄型，根據(jù)鑄件形狀、尺寸和生產(chǎn)批量不同，可選用非金屬型(如模具、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內(nèi)敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化。
常用鋼種牌號(hào)：ZG45Cr28Ni48W5Si2<2848W5>、ZG35Cr28Ni48<2848>、ZG40Cr25Ni35NbW、2535W2、2535、ZG40Cr25Ni20Si2<2520（310S）>、ZGCr26Ni12、Cr24Ni7Si2
一般在低溫或常溫烘干。常在40-60℃，干燥時(shí)間為2-10h。烘干中還應(yīng)控制濕度，一般濕度小于40％并通風(fēng)以達(dá)到更好的干燥效果。烘干設(shè)備常用的有干燥室，干燥箱及連續(xù)烘干窯，熱源有電、暖氣、熱風(fēng)等。且在烘干中應(yīng)注意以下事項(xiàng)。(1)烘干需放置模型的放置與支撐，防止模型變形。(2)必須烘干烘透。(3)烘干后需將模樣置于濕度小的地方，防止吸潮。砂子選用寶珠砂。一方面因?yàn)閷氈樯傲鲃?dòng)性好，振動(dòng)時(shí)，容易填充實(shí)，緊實(shí)效果好，石英砂流動(dòng)性不好，有的地方填充不到，澆注時(shí)鐵包砂，使得鑄件精度；另一方面寶珠砂破損率低，長(zhǎng)久來(lái)看，使用寶珠砂。型砂目數(shù)大概20～40目，砂子太細(xì)，透氣性不好，對(duì)鑄件表面影響較大。
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*有5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、4Cr25Ni20Si2、2Cr25Ni20、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、可焊接。在1300℃高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能也不得澆注球鐵件，只能補(bǔ)加其它鐵液澆注不重要的灰鑄鐵件或芯骨等。(5)鐵液出爐后應(yīng)及時(shí)澆注，滯留時(shí)間不得超過20min。(6)合理設(shè)計(jì)澆冒口,，采用型內(nèi)和型上球化處理，加強(qiáng)孕育。自21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)的鑄造業(yè)了長(zhǎng)足發(fā)展，已經(jīng)連續(xù)多年鑄件總量位居。如何將鑄造大國(guó)變成鑄造強(qiáng)國(guó)是我們這一代人為之努力的事情。目前人們對(duì)耐熱球墨鑄鐵件的要求越來(lái)越高，如何鐵液處理水平，來(lái)生產(chǎn)耐熱球墨鑄鐵件要求，是行業(yè)工作者共同追求的目標(biāo)。各鑄造廠家都非常鐵液化學(xué)成分要求，爐料嚴(yán)格檢斤入爐，并且爐前安裝了熱分析儀和光譜，C成分按熱分析儀讀數(shù)，其他元素按光譜成分。成分不合格，嚴(yán)禁鐵液出爐(現(xiàn)有熱分析儀設(shè)備有的是球墨鑄鐵、灰鑄鐵兩條曲線。
下面所探討的力圖鑄造工藝圖中冒口、外冷鐵、補(bǔ)貼、砂芯繪制的工作量，減輕鑄造工藝人員勞動(dòng)強(qiáng)度。以結(jié)構(gòu)略簡(jiǎn)單的波動(dòng)管模具鑄件為例，具體如下。步：通過用戶提供的二維圖樣在UG三維建模中畫出鑄件精加工圖（不需鑄出的孔、槽可不用畫出），該UG文件命名為BDGMJ-JJG.prt，（BDGMJ意為波動(dòng)管模具，JJG意為精加工模型圖，以下類同）。第二步：在BDGMJ-JJG.prt文件中加入補(bǔ)貼、冒口、外冷鐵等工藝要素（如圖4所示），該UG文件命名為BDGMJ-MKLT.prt（MKLT意為冒口冷鐵）。第三步：對(duì)第二步的工藝方案用鑄造模擬進(jìn)行模擬，如有縮孔等缺陷則改進(jìn)工藝方案，三維模型反復(fù)模擬直至模擬中的縮孔等缺陷。
高鉻耐磨鑄造件》山東鑄造廠同時(shí)應(yīng)使原鐵液保持較高的碳當(dāng)量，使其白口傾向，鑄造性能好，不易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷，符合了機(jī)床附件企業(yè)的機(jī)械加工技術(shù)要求。（3）在液態(tài)鑄鐵中加入孕育劑，可以形成大量亞顯微核心，共晶團(tuán)在液相中生成。接近共晶凝固溫度時(shí)，生核處首先形成的石墨片，并由此成長(zhǎng)為共晶團(tuán)。每一個(gè)共晶團(tuán)的形成，都會(huì)向周圍的液相釋放少量的熱，形成的共晶團(tuán)越多，鑄鐵的凝固速率就越低。凝固速率的，就有助于按鐵－石墨凝固，而且能較多的A型石墨組織，了基體組織符合技術(shù)條件?？紤]到電爐出鐵時(shí)用75SiFe進(jìn)行孕育處理，孕育效果會(huì)很快隨時(shí)間的推移而衰退，孕育后6～8min，作用的衰退可在50％以上，經(jīng)大約15min后。
但生料或半生料涂料膠質(zhì)價(jià)高，粘度及厚度（覆蓋性）變化大型殼波動(dòng)也大，鑄件難以。至今還有許多工廠仍在采用填砂澆注，早在上世紀(jì)70年代我國(guó)精鑄界已推廣應(yīng)用鋁礬土熟料度水玻璃型殼重100kg的鑄件也能裸殼澆注鑄件，和性均能。硅溶膠型殼由于鋯砂粉價(jià)昂稀缺，全球精鑄界都在千方百計(jì)尋求代用品，不僅由于其成本過高（占制殼成本的50%，生產(chǎn)總成本的17.4%）而且優(yōu)質(zhì)資源越來(lái)越。1．硅溶膠型殼常用耐火料：鋯英石、白剛玉、高嶺石砂粉等我國(guó)均有相關(guān)技術(shù)：CICBA/C02.CICBA/C02.CICBA/C02.HBHBHB工業(yè)）等。2．水玻璃常用的耐火料：精制石英砂粉、白剛玉砂粉及鋁礬土、煤矸石也有及行業(yè)如GB/GB/CICBA/C02.等。
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*耐熱鋼、耐高溫鑄件、耐熱鋼鑄件、型耐熱鋼、高溫耐熱鋼篦冷機(jī)整套設(shè)備等耐熱鋼產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：耐高溫，抗氧化，抗變形，耐腐蝕，耐磨損，可達(dá)使用壽命達(dá)3年以上。鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔，在鐵液凝固中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生夾渣。耐熱球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0.06%以下，當(dāng)它在0.09%～0.135%時(shí)，(3)稀土和鎂：近年來(lái)研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致，(4)澆注溫度：澆注溫度太低時(shí)，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)；溫度太高時(shí)，金屬液表面的熔渣太稀薄，不易自表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實(shí)際生產(chǎn)中，(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料。已經(jīng)了機(jī)組50%負(fù)荷不投助燃油的需要，改造是成功的。半年多的運(yùn)行實(shí)踐表明，器能地組織爐內(nèi)，了鍋爐低負(fù)荷的穩(wěn)燃性能，使鍋爐能夠在低負(fù)荷下長(zhǎng)期運(yùn)行，并能承受切換制粉的，抗能力強(qiáng)。*性方面。煤粉著火良好，爐膛負(fù)壓波動(dòng)較小，汽溫汽壓，未出現(xiàn)明顯結(jié)焦現(xiàn)象，至今未發(fā)生滅火，偶爾還有不穩(wěn)現(xiàn)象，這一般發(fā)生在煤質(zhì)突變之際。6.2運(yùn)行方面。器改進(jìn)前，即使投油助燃時(shí)，也發(fā)生過波動(dòng)情況。器改進(jìn)后，手段豐富，在低負(fù)荷時(shí)也非常。6.3節(jié)約燃油方面。器改進(jìn)前，調(diào)峰時(shí)帶120MW負(fù)荷，在140MW負(fù)荷下需投油助燃，平均調(diào)峰用油1.920t/h。改進(jìn)后調(diào)峰時(shí)帶100MW負(fù)荷。
鑄型緊實(shí)度應(yīng)均勻，強(qiáng)度足夠；合箱時(shí)應(yīng)吹凈鑄型中的砂子。(1)碳當(dāng)量：碳當(dāng)量過高，以致鐵液在高溫時(shí)就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動(dòng)下，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高，石墨漂浮現(xiàn)象越嚴(yán)重。應(yīng)當(dāng)指出，碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因，但不是原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。(2)硅：在碳當(dāng)量不變的條件下，適當(dāng)含硅量，有助于產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。(3)稀土：稀土含量過少時(shí)，碳在鐵液中的溶解度會(huì)，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。(4)球化溫度與孕育溫度：為了鎂及稀土元素的吸收率，國(guó)內(nèi)試驗(yàn)研究表明，球化處理時(shí)適當(dāng)?shù)蔫F液溫度是1380～1450℃。
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較高的涂料和型砂透氣性涂層透氣性一般選擇高于20cm/8mm，厚度一般在0.8mm效果。較高的透氣性有利于分解氣體，但過高的透氣性對(duì)涂料的強(qiáng)度要求變高。選擇的型砂粒度，反復(fù)使用的型砂要進(jìn)行除塵處理，一般半年要更換一次新砂。要定期清理堵塞在砂箱網(wǎng)格上的膠糊狀熱解產(chǎn)物，否則也將會(huì)碳缺陷的形成。（1）型砂的透氣性，選用粗砂（＞20目）、控制粘結(jié)劑加入量、控制其水分不超過6％；（2）多扎氣眼或多設(shè)出氣冒口；（3）在鑄型內(nèi)設(shè)置若干外通氣道；（4）選用合理的涂料。2.5.3選擇適宜的澆注消失模鑄件的澆注可選用底注、階梯澆注、頂注。但必須確保金屬液流平穩(wěn)、迅速地充滿鑄型。
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已出不同的改性酚醛樹脂供生產(chǎn)使用。固化劑通常采用即六亞四胺，分子式為（CH2）6N4，要求為工業(yè)一級(jí)品。劑一般采用硬脂酸鈣。其作用是防止覆膜砂結(jié)塊，流動(dòng)性，使型、芯表面致密及模具（芯）的脫模性。添加劑的主要作用是覆膜砂的性能。目前采用的添加劑主要有：耐高溫添加劑（如含碳材料或其他惰性材料）、易貴散添加劑（如二氧化錳、重鉻酸鉀、、已內(nèi)酰胺等）、增強(qiáng)增韌添加劑（如超短玻璃纖維材料、有機(jī)硅烷KH-550等）以及防粘砂添加劑和抗老化添加劑等等。隨著覆膜砂應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)展，不同鑄造工藝、不同材質(zhì)要求以及不同結(jié)構(gòu)的鑄件對(duì)覆膜砂提出了不同的性能要求。自20世紀(jì)90年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)了不同性能的覆膜砂。
工作條件排氣性能好，在排氣管的外腔砂芯上設(shè)置有冷鐵，減小溫度梯度，均衡溫度場(chǎng)，造型中由潮模砂提供澆注時(shí)的靜壓頭，型腔的充盈能力，從而鑄件在型腔有足夠的壓力來(lái)健全鑄件。鐵液熔煉中采用硅鎂合金球化劑球化處理，在包內(nèi)和澆注時(shí)孕育兩次，球化率均在85％以上，有效形成了奧氏體金相組織，實(shí)現(xiàn)金相組織：90％V16-8。采用大流量、高溫快澆的工藝，控制澆注溫度，解決了澆注中易出現(xiàn)縮松缺陷，了奧氏體球鐵的充型和澆注速度。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或高于德國(guó)DINl964的要求，如所示的高鎳奧氏體耐熱球墨鑄鐵汽車排氣歧管，是由高鎳奧氏體耐熱球墨鑄鐵制成，金屬鐵中各元素重量百分比為：C2．O～2．4；Si2．5～3．0；
*常年生產(chǎn)產(chǎn)品的牌號(hào)有4Cr28Ni48W5Si2、4Cr25Ni35Si2、4Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35Nb、3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3N、4Cr9Si2耐高溫不銹鋼及耐高溫球墨鑄鐵RQTSi4、RQTSi5等。如冶金廠的各種退火爐罩，輻射管、裝料框架、鏈帶。先自動(dòng)放下填料50公斤，填料高度為2/3出鋼眼深度。后自動(dòng)放入上填料25公斤，填滿出鋼口眼，呈凸出形狀為好。如何更換出鋼口磚？（1）將更換出鋼口工具托架吊進(jìn)出鋼眼內(nèi)，卸下底部法蘭托盤四個(gè)插銷，卸下出鋼眼需換的袖磚，端磚。（2）將法蘭托盤，新出鋼口端磚一塊，新出鋼口袖磚六塊，依次順序工具托架上，天車吊進(jìn)出鋼口座磚內(nèi)，到位后將四個(gè)插銷打緊。（3）用爐坡鎂質(zhì)干打料，將袖磚與座磚之間自20㎜空隙，分期分批填實(shí)填滿。（4）如出鋼口工作面塊座磚蝕損較多，應(yīng)同一起更換一塊新出鋼口座磚。爐襯挖補(bǔ)或拆除應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？（1）應(yīng)做到將不完整，不結(jié)實(shí)，長(zhǎng)度＜250㎜的舊爐襯磚拆除。（2）磚縫之間的殘鋼殘?jiān)鼞?yīng)干凈。
高鉻耐磨鑄造件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。
但是SUS430經(jīng)高溫淬火不發(fā)生硬化，并且高溫強(qiáng)度低，只能用于不太要求強(qiáng)度的部件。另一方面，由于SUS430的熱系數(shù)小，而奧氏體耐熱鋼的熱系數(shù)大，所以，對(duì)于溫度反復(fù)變化，容易產(chǎn)生熱疲勞的部件來(lái)說(shuō)，采用SUS430更好。此外，SUS430在500℃左右長(zhǎng)期使用時(shí)，由于脆性相析出會(huì)發(fā)生脆化，對(duì)此應(yīng)予注意。除了Cr，Al也是抗氧化元素。高溫下，Al在氧化鐵皮的表面形成Al2O3，成為堅(jiān)固的保護(hù)膜，起著抗氧化的作用。利用Al的這種作用的耐熱鋼有FCH1。FCH1是在25%Cr鋼中添加5%Al的體用耐熱鋼，在1200℃以下具有良好的抗氧化性。代表性的馬氏體耐熱鋼是含C量為0.1%左右的12%Cr鋼SUS403和SUS410J1。
將有著積極的意義，也必將發(fā)生深遠(yuǎn)的影響。機(jī)械加工余量是指鑄件加工面上預(yù)留的、切除的金屬層厚度。加工余量取決于鑄件的精度等級(jí)，與鑄件材料、鑄造、生產(chǎn)批量、鑄件尺寸、澆注位置等因素有關(guān)。單件和小批生產(chǎn)時(shí)鑄件公差等級(jí)及與之配套的加工余量等級(jí)（摘自GB/T鑄件的尺寸公差CT，其精度等級(jí)從高到低有3.．．．．．16共16個(gè)等級(jí)；加工余量等級(jí)MA，從精到粗可分為A、B、C、D、E、F、G、H、J共9個(gè)級(jí)別。下表為模具鑄造常用鑄造合金單件和小批生產(chǎn)時(shí)公差等級(jí)及與之配套的加工余量等級(jí)。鑄件的公差等級(jí)和加工余量等級(jí)確定后，加工余量數(shù)值可根據(jù)GB/T選??；公差的數(shù)值可按GB6414—86選取。為簡(jiǎn)化鑄造工藝。
影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結(jié)構(gòu)、形狀、大小，泡沫塑料的影響，涂料涂層的影響，鑄造中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等。在整個(gè)消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，澆注、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個(gè)因素是鑄件的關(guān)鍵工序，只有不斷、不斷完善，才能鑄造出精度高好的鑄件。涂料涂層對(duì)于消失模鑄件精度也有很大的影響，涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，涂料應(yīng)該具有良好的性能，足夠的強(qiáng)度，同時(shí)涂料涂掛操作應(yīng)做到合理。鑄造涂料是指涂敷在鑄型型腔或型芯表面，以其表面耐火度、化學(xué)性、抗金屬?zèng)_刷性、抗粘砂性等性能的一種覆蓋物。
研究工作也沒有那樣活躍。目前，各種自硬砂粘結(jié)劑中，仍以呋喃樹脂的用量為大。常用的三種自硬砂樹脂的優(yōu)、缺點(diǎn)見下。⒈從外部向內(nèi)部硬化，⒉自硬砂有脆性，⒋用磺酸硬化劑，鑄件表面可能滲硫，前一階段，有關(guān)自硬砂粘結(jié)劑的改進(jìn)工作主要在于改進(jìn)呋喃樹脂，研究的目標(biāo)有二。一是游離甲醛含量。二是樹脂的反應(yīng)能力，這是改進(jìn)呋喃樹脂的研究重點(diǎn)。硬化速度，從而可縮短起模時(shí)間，造型的生產(chǎn)率；硬透性；硬化劑（烴磺酸）用量，從而可鑄型或芯子中的含硫量，同時(shí)還可有害的散發(fā)量。這種粘結(jié)劑是以糠醇為基礎(chǔ)的新型粘結(jié)劑，用其配制自硬砂，脫模時(shí)間短、的氣體少，而且鑄件的也有所?？梢哉f(shuō)是兼有呋喃樹脂和尿烷樹脂的優(yōu)點(diǎn)。
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