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  • 型號(hào)按圖紙
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  • 所在地濟(jì)南市
  • 更新時(shí)間2024-03-07
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 入駐年限3
  • 實(shí)名認(rèn)證已認(rèn)證
  • 產(chǎn)品數(shù)量7356
  • 人氣值175373
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  濟(jì)寧國弘機(jī)械科技有限公司可根據(jù)不同行業(yè)的使用要求、環(huán)境和條件為客戶生產(chǎn)加工不同型號(hào)的耐熱鋼耐高溫鑄件產(chǎn)品。
 
  耐熱鋼熱處理工裝、耐熱球墨鑄鐵件、耐熱鋼鑄件、耐磨鋼鑄件、不銹鋼鑄件、合金鋼鑄件、精密鑄造件。
 
  生產(chǎn)廠家采用(EPC)消失模鑄造、砂型鑄造、精密鑄造、離心鑄造等生產(chǎn)工藝,使用中頻爐、電弧爐、臥式離心鑄造機(jī)、氬弧焊、等離子切割、機(jī)械加工、熱處理等生產(chǎn)設(shè)備來圖加工生產(chǎn)各種標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)合金鋼鑄件。
 
  耐熱耐磨鋼產(chǎn)品可用于鍋爐、冶金、石化、煤炭、礦山、電力、機(jī)械、建材、造紙、飼料、環(huán)保等行業(yè)部門。
 
  耐熱鋼鑄件 耐高溫合金鋼鑄件常備材質(zhì)有:ZG40Cr25Ni20Si2(美標(biāo)310,HK40),ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG3Cr24Ni7SiN,ZG1Cr18Ni9Ti,ZG8Cr26Ni14Mn3N,
 
  稀土新材料耐熱鋼ZG3Cr24Ni7Si2NRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe)
 
  304、316、309、310、310S、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe
 
  耐熱球墨鑄鐵件RQTSi4、RQTSi5、RQTAL22、RQTAl5Si5、RQTAl4Si4等根據(jù)客戶要求按圖制作。
 
  另外可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)鑄件。
 
  【主營產(chǎn)品】
 
  一、消失模鑄造
 
  各種熱處理電爐配件:爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。
 
  水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁,水泥回轉(zhuǎn)窯的掛板、護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。
 
  火力發(fā)電廠鍋爐中心筒、鑄鋼分離器、煤粉管、順灰管、導(dǎo)灰管、下料管,風(fēng)帽、防磨瓦。
 
  二、精密鑄造
 
  托輥、托輥?zhàn)⒍嘤脿t工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉(葉輪)、法蘭、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
 
  三、離心鑄造
 
  生產(chǎn)外徑:φ50mm~φ2000mm、壁厚:8mm~100mm、單支長度:4000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管、各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。
 
  五、數(shù)控機(jī)床加工;交貨產(chǎn)品全部可以按圖紙機(jī)械加工 成品交貨。
 
  耐熱鑄鋼產(chǎn)品材質(zhì)成分符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品表面光潔度好,結(jié)構(gòu)合理,價(jià)格有競爭優(yōu)勢,制作周期短,售后服務(wù)保障實(shí)行三包。在濟(jì)寧國弘機(jī)械科技有限公司定制適合您需要的各種產(chǎn)品,可以節(jié)省你更多的時(shí)間、成本,讓你安心、放心、省心。
 
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鍋爐配件鑄造廠、生產(chǎn)廠抗高溫氧化鋼按圖紙加工-爐內(nèi)用鍋爐配件耐熱托板、支撐架、鍋爐配件墻板、固定板、鍋爐配件耐熱鑄鋼襯板,耐1000℃ 1100℃ 1200℃耐熱鑄鋼件。鍋爐配件鑄件按圖紙加工和生產(chǎn) 鍋爐配件一件起做 價(jià)格合理ZG30Cr26Ni5、ZG40Cr25Ni20Si2,ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG35Cr28Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG30Cr26Ni5、ZG3Cr
鍋爐配件》內(nèi)蒙古鑄造廠 產(chǎn)品詳情

鍋爐配件》內(nèi)鑄造廠鑄件表面光整,無氣孔無砂眼。工業(yè)爐用耐熱鋼鑄件主要有:各種退火爐罩,可控連續(xù)加熱爐的輻射管、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等各種熱處理電爐配件
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鍋爐配件》內(nèi)鑄造廠北京,石家莊、青島、淄博、山西、陜西、內(nèi)、甘肅、、沈陽、遼寧、大連等電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、鑄造廠精密鑄造件,耐熱耐磨鑄件耐高溫1000℃-1280℃。

 所以在生產(chǎn)中,以上型砂性能必須認(rèn)真檢測并異常時(shí)及時(shí)作出。鑄件的表面缺陷不僅影響到鑄件的形象,還影響著后續(xù)機(jī)械加工的工藝,也影響著鑄件的終使用性能,其主要缺陷包括:砂(渣)眼、氣孔、錯(cuò)模、掉砂、冷隔、澆不足、斷芯、縮空等主要表面缺陷。以上缺陷受影響的工序廣乏,材料、溫度、型砂、澆注、工藝設(shè)計(jì)等都可能產(chǎn)生上述缺陷,所以在品質(zhì)控制中,還是要做到提前預(yù)防,在對(duì)控制時(shí)要運(yùn)用SPC(統(tǒng)計(jì)控制)對(duì)能力進(jìn)行研究,計(jì)算出CPK(能力指數(shù),考慮變差)、(性能指數(shù),不考慮偏差)等統(tǒng)計(jì)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),通過計(jì)算結(jié)果判定是否處在受控狀態(tài),控制圖根據(jù)使用特性可選擇:均值與極差控制圖、均值與差控制圖、單值與極差控制圖等。

熱影響區(qū)韌性下降脆化。鐵素體不銹鋼焊接應(yīng)選擇雜質(zhì)(C、N、S、P等)含量低的焊材,同時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行合理的合金化,以便其焊接性和韌性。根據(jù)對(duì)焊接接頭性能的要求,鐵素體不銹鋼焊接時(shí)采用的焊材可以是與母材成分相近的高鉻鐵焊條或焊絲,也可以是鉻鎳奧氏體焊條或焊絲。采用奧氏體焊材時(shí)焊接不預(yù)熱,也不進(jìn)行焊后熱處理。根據(jù)碳的存在形態(tài),鑄鐵可分類為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和耐熱球墨鑄鐵四種。鑄鐵的特點(diǎn)是碳與硫、磷雜質(zhì)含量高,組織不均勻,塑性低,屬于焊接性不良的材料。鑄鐵焊接時(shí)出現(xiàn)的主要問題,一是焊接接頭區(qū)域易出現(xiàn)白口及淬硬組織,二是易出現(xiàn)裂紋。鑄鐵焊條(或焊補(bǔ))大致分為冷焊、半熱焊和熱焊三種,焊材的選擇分為同質(zhì)焊縫和異質(zhì)焊縫兩類。

 ZG3Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后,極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時(shí)的抗氧化性能,了鋼在鑄態(tài)時(shí)的持久強(qiáng)度。改變了熱加工性能,具有高的高溫強(qiáng)度,較高的塑性和抗氧化性,組織,能耐硫化作用和急冷急熱德方的認(rèn)可,*取代了德國進(jìn)口產(chǎn)品材料和加工性能均達(dá)到水平。用稀土鎂合金包芯線作球化劑了塊狀球化劑帶給鐵水的雜質(zhì)使球化后的鐵水純凈度,而球化率則達(dá)到90%以上。我們在一些對(duì)球化級(jí)別要求高的出口鑄件上采用這一工藝收到了很好的效果。因?yàn)橄⊥伶V合金包芯線是一種純度很高的材料,而且它的吸收率比塊狀球化劑高30%a鑄造生鐵一定要選用200m3以上高爐生產(chǎn)的產(chǎn)品這一點(diǎn)非常重要。現(xiàn)在市場上生鐵的良蕎不齊。生鐵中一些微量有害元素對(duì)鑄件的影響不容低估。其他入爐料如硅鐵、稀土球化劑、孕育劑、稀土蠕化劑和稀土中間合金等爐料我們要求稀土鐵合金生產(chǎn)廠家采用稀土冶煉的全脫渣工藝,把這些爐料中的雜質(zhì)凈化出去純凈度*的材料。

 消失模空殼鑄造工藝缺點(diǎn)得以解決。裝箱步驟:步,模樣埋入干砂振實(shí);第二步,澆道及冒口模樣凸出砂箱平面;第三步,塑膜蓋平砂箱面,澆道及冒口模樣凸出穿破塑膜。第四步,在澆道及冒口模樣周邊塑膜上放適量粘結(jié)砂刮平,裝上澆口杯。第五步,擺好砂箱接上真空管。通過模樣裝箱操作工藝改進(jìn),使得型內(nèi)的EPS泡沫燒掉后,在澆注中,澆口杯與澆道口及冒口接合處易出現(xiàn)的“三漏”現(xiàn)象得以控制。澆注初始負(fù)壓值也可在正常范圍(0.025~0.06MPa)進(jìn)行適當(dāng)選擇,從而解決了高負(fù)壓值帶來澆注缺陷。模樣裝箱操作較為簡單,蓋上塑膜抽真空后砂箱內(nèi)外達(dá)到氣壓平衡即可,但當(dāng)采用消失??諝よT造法即型EPS泡沫燒掉后,澆口杯與澆道口及冒口接合處塑膜被燒破。灰鑄鐵中,錳除了強(qiáng)化鐵素體和珠光體外,還能硫的危害作用。耐熱球墨鑄鐵中,球化元素具有很強(qiáng)的脫硫能力,錳不再具有這種作用。由于錳具有嚴(yán)重的正偏析傾向,往往富集于共晶團(tuán)晶界處,形成晶間碳化物,顯著耐熱球墨鑄鐵的韌性。對(duì)厚大斷面球鐵來說,錳的偏析傾向更嚴(yán)重。同時(shí)錳含量的,基體中的珠光體含量,所以了強(qiáng)度指標(biāo)的同時(shí),韌性。對(duì)高韌性耐熱球墨鑄鐵中錳含量控制應(yīng)更嚴(yán)格。因此,在原材料可能的情況下Mn越低越好。對(duì)與大型鑄件錳的控制上限為Mn<0.3%。3)磷:磷在耐熱球墨鑄鐵中有嚴(yán)重的偏析傾向,易在晶界處形成磷共晶,嚴(yán)重耐熱球墨鑄鐵的韌性。磷還增大耐熱球墨鑄鐵的縮松傾向。

 

鍋爐配件》內(nèi)鑄造廠 抬箱過大,造成跑火——鐵水自分型面外溢,嚴(yán)重時(shí)造成澆不足缺陷。砂箱未緊固、壓鐵不夠或去除壓鐵過早;澆注過快,沖擊力過大;模板翅曲。壓鐵重量,特鐵水凝固后再去除壓鐵;澆包位置,澆注速度;修正模板。鑄件表面上出現(xiàn)的塊狀金屬突起物,其外形與掉落的砂塊很相似。在鑄件其它部位,則往往出現(xiàn)砂眼或殘缺。模樣上有深而小的凹槽,同于結(jié)構(gòu)特征或拔模斜度小,起模時(shí)將模具帶壞或震裂;緊實(shí)度不勻,鑄型局部強(qiáng)度不足;合箱、搬運(yùn)鑄型時(shí),不小心使鑄型局部砂塊掉落。模樣拔模斜度要、表面光潔;鑄型緊實(shí)度高且均勻;合箱、搬運(yùn)中,操作小心。鑄件的一部分與另一部分在分型面的接縫處錯(cuò)開,發(fā)生相對(duì)位移,使鑄件外形與圖紙不相符合。

產(chǎn)品生產(chǎn)鑄造相關(guān),產(chǎn)品的合格率。設(shè)備低,設(shè)備額在50萬元以內(nèi)。生產(chǎn)運(yùn)行成本低,砂處理的耗電量為5.5kw/t.生產(chǎn)運(yùn)行噪音低,設(shè)備運(yùn)行故障率低,設(shè)備維修低且便于維修。本技術(shù)屬于鑄造領(lǐng)域,涉及覆砂冷鐵,尤其涉及一種隨形覆砂冷鐵的鑄造。a、確定鑄件的熱節(jié)個(gè)數(shù);b、在鑄件其中任意一個(gè)熱節(jié)上設(shè)置冒口;c、在確定設(shè)置冒口的熱節(jié)的周圍任意一熱節(jié)處設(shè)置冷鐵,d、根據(jù)“冒口作用區(qū)+末端區(qū)+冷鐵作用區(qū)=覆蓋整個(gè)鑄件”為條件,補(bǔ)設(shè)冒口和冷鐵,重復(fù)b-c步驟,使所設(shè)置的冒口和冷鐵能夠覆蓋整個(gè)鑄件。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于,本發(fā)明技術(shù)通過提供一種隨形覆砂冷鐵的鑄造。拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)和鐵丸外濺,操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動(dòng)防護(hù)用品(特別是口罩和眼鏡)以做好衛(wèi)生防護(hù)工作。2.鑄件上的孔、槽不宜過小或過深過小或過深的孔、槽,不利于制殼時(shí)涂料和砂粒順利地充填熔模上相應(yīng)的孔洞,形成的型腔;同時(shí),過深的孔、槽也給鑄件的清砂工作帶來困難。通常,孔徑應(yīng)大于2mm(薄件>0.5mm)。通孔時(shí),孔深/孔徑<4-6,不通孔時(shí),孔深/孔徑<2。槽寬應(yīng)大于2mm,槽深不超過槽寬的2-6倍。3.熱節(jié),壁厚力求均勻熔模鑄造一般不單獨(dú)設(shè)置冒口,而是利用加粗的直澆道作為冒口直接補(bǔ)縮鑄件。與此工藝相適應(yīng),應(yīng)盡量采用薄壁結(jié)構(gòu),并使壁厚分布符合定向凝固原則。4.避免大平板結(jié)構(gòu)由于熔模型殼的高溫強(qiáng)度較低。

 

 

 可以將碳、硅等元素,按照其對(duì)共晶點(diǎn)實(shí)際碳量的影響,將這些元素的量折算成對(duì)碳量的增減,以碳當(dāng)量CE表示。為簡化計(jì)算一般只考慮硅、磷的影響,因此簡化公式:CE%=C%+1/3(Si+P)%。因此碳當(dāng)量的變化對(duì)硬度有直接影響,碳當(dāng)量,石墨片,數(shù)量增多,硬度下降;碳當(dāng)量,石墨數(shù)量,石墨片細(xì)化,初析奧氏體枝晶量,硬度上升。錳溶入奧氏體的錳能擴(kuò)大奧氏體相區(qū),A3溫度和共析組織的碳含量,并且奧氏體的性,使缸套避免珠光體轉(zhuǎn)變的臨界冷速,同時(shí)也使奧氏體分解溫度,在較低溫度下分解的產(chǎn)物組織較細(xì)密,強(qiáng)度和硬度較高。磷當(dāng)共晶轉(zhuǎn)變完成后殘留少量高磷低熔點(diǎn)鐵液,終凝固成磷共晶,磷共晶硬而脆。鍋爐配件》內(nèi)鑄造廠從有色金屬鑄件到鑄鋼鋅鐵件均可生產(chǎn)。消失模鑄造技術(shù)也不是的,它有一定適用范圃,對(duì)于每個(gè)企業(yè)自己的產(chǎn)品,是否適當(dāng)采用EPC工藝,應(yīng)認(rèn)真考察。4)澆注不可中斷,金屬液要隨時(shí)充滿澆口杯..把金屬材料做成所需制品的工藝很多,如鑄造、鍛造、、軋制、拉延、沖壓、切削、粉末冶金等等。其中,鑄造是基本、常用的工藝。2.把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi),冷凝后預(yù)期形狀的制品,這就是鑄造。所的制品就是鑄件。3.鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造(包括鑄鐵、鑄鋼)和有色金屬鑄造(包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等)。精密鑄件廠專業(yè)從事有色金屬鑄造,重點(diǎn)是鋁合金和鋅合金鑄造。4.鑄造有可按鑄型的材料分為模具鑄造和金屬型鑄造。


 鍋爐配件》內(nèi)鑄造廠車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件,是機(jī)械制造和修配工廠中使用廣的一類機(jī)床加工。車削加工是在車?yán)霉ぜ鄬?duì)于對(duì)工件進(jìn)行切削加工的。車削加工的切削能主要由工件而不是提供。車削是基本、常見的切削加工,在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面,大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削加工,如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等,所用主要是車刀。銑削加工銑削是將毛坯固定,用高速的銑刀在毛坯上走刀,切出需要的形狀和特征。銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形/特征。數(shù)控銑床可以進(jìn)行復(fù)雜外形和特征的加工。銑鏜加工中心可進(jìn)行三軸或多軸銑鏜加工。(如重力鑄造中,從直澆道底部開始向上流)。底注式澆注;不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落;不要出現(xiàn)大面積的水平流動(dòng);不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動(dòng)而產(chǎn)生金屬液前端流動(dòng)停止。避免澆注裹氣而產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔。合理設(shè)計(jì)階梯型澆口杯;合理設(shè)計(jì)直澆道,快速充滿;合理使用“水壩”;避免采用“井式”或其他開放式澆注;采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片;使用除氣裝置;澆注無中斷。避免砂芯或模具產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔金屬液中。砂芯必須非常低的含氣量,或者采用適當(dāng)?shù)呐艢庖陨靶練饪桩a(chǎn)生。除非能*干透,否則不能用黏土基砂芯或模具修復(fù)膠。由于對(duì)流影響及不的壓力梯度。

 ZG1Cr18Ni9Ti鑄件是一種應(yīng)用廣泛的奧氏體型不銹鋼耐熱鋼鑄件,ZG1Cr18Ni9Ti有良好的工藝性能和使用性能,可用作1050℃以下的耐熱抗氧化的各種部件??寡趸ぷ鳒囟葹?000℃。因?yàn)槟蜔徜摬牡牟粧旄G皮的這一特性而無法次燒成段溫度變化,窯皮不的現(xiàn)象,要適應(yīng)次燒成段用磚,首先要解決掛窯皮和熱性,同時(shí)也要熱導(dǎo)性。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),終于完成了新一代AZM-1680硅莫磚的產(chǎn)生,該磚已進(jìn)入17~21米次燒成段的實(shí)際應(yīng)用中,經(jīng)過應(yīng)用表明,該磚的掛窯皮性能優(yōu)于尖晶石和鎂鉻磚,耐壓強(qiáng)度高于堿性材料一倍以上,在使用中筒外溫度一直低于同期使用的堿性材料。AZM-1680硅莫磚在2000t/d窯上的應(yīng)用后,現(xiàn)已走進(jìn)2500t/d、3200t/d大型回轉(zhuǎn)窯的行列中,現(xiàn)將新組合耐火材料-耐熱鋼材的配套列出,供水泥行業(yè)的朋友參考。牌號(hào)/理化指標(biāo)硅莫磚AZM-1650硅莫磚AZM-1680Al2O3≥63≥65耐火度(℃)≥1790≥18000.2MPa荷重軟化點(diǎn)(℃)≥1600≥1650常溫耐壓(MPa)≥90≥85體積密度(g/cm3)≥2.6≥2.65耐磨系數(shù)(CC)8.27.8導(dǎo)熱系數(shù)(W.mk)*使用部位適用于t/d大型水泥回轉(zhuǎn)窯過渡段、蓖冷機(jī)前8米耐磨段。大幅度減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,明顯了鑄造車間的工作,并且顯著了我國鑄造企業(yè)的生產(chǎn)工藝水平和鑄件,因而了大規(guī)模的推廣,逐步淘汰了的干型烘模砂,成為中大型鑄鐵件的的造型工藝和中大型鑄鋼件、鑄鋁件的重要的造型工藝。不僅如此,經(jīng)過近20年的發(fā)展,無論是樹脂砂生產(chǎn)設(shè)備還是樹脂砂原輔材料,國內(nèi)的相關(guān)產(chǎn)品都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平。正因?yàn)槿绱耍由辖鼛啄陙龛T件出口業(yè)務(wù)的增長,國內(nèi)很多中小鑄造企業(yè),甚至一些一直采用機(jī)器造型的潮模砂生產(chǎn)線的企業(yè)也開始采用呋喃自硬樹臘砂生產(chǎn)工藝,然而由于對(duì)樹脂砂的工藝特性的認(rèn)識(shí)、技術(shù)工藝人員和生產(chǎn)的,在應(yīng)用樹脂砂工藝方面存在很多問題,并沒有達(dá)到生產(chǎn)成本。鍋爐配件》內(nèi)鑄造廠由于該工藝的特點(diǎn)在于控制液固相的相對(duì)比例,也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形。該技術(shù)可以鑄件致密度、偏析、尺寸精度和鑄件性能。消失模殼型鑄造技術(shù)消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模鑄造結(jié)合起來的新型鑄造。該是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料-耐熱鋼材,待其硬化干燥后,將其中的泡沫塑料模樣氣化消失而制成型殼,經(jīng)過焙燒,然后進(jìn)行澆注,而較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點(diǎn),又有熔模精密鑄造中結(jié)殼精度、強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。與普通熔模鑄造相比,其特點(diǎn)是泡沫塑料模料成本低廉,模樣粘接組合方便,氣化消失容易。將清理后的上砂箱與下砂箱通過翻箱機(jī)翻轉(zhuǎn)到開口方向朝上,人工檢查后,根據(jù)砂箱溫度進(jìn)行調(diào)溫處理,調(diào)溫后的上砂箱和下砂箱經(jīng)過翻箱后開口方向朝下,等待造型;第二步、將上砂箱與下砂箱一起送入造型機(jī)進(jìn)行覆砂造型,完成粗定位;第三步、造型完成后的上砂箱與下砂箱送入翻箱機(jī)翻箱,使上砂箱與下砂箱的開口方向朝上以檢查覆砂,檢查后對(duì)下砂箱進(jìn)行下芯;第四步、翻轉(zhuǎn)上砂箱使其開口朝下,上砂箱與下砂箱先后進(jìn)入合箱機(jī)完成合箱;第五步、用箱扣將箱體鎖緊,放好澆口杯,開始澆注,鐵水的澆注溫度為14500C_1600°C,澆注時(shí)間小于60秒;第六步、澆注完畢待澆口杯內(nèi)鐵水半凝固時(shí)人工鏟去澆口杯;第七步、室溫冷卻8小時(shí)后。

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鍋爐配件》內(nèi)鑄造廠
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