爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件》山西按圖紙加工ZG1Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長(zhǎng)期使用，抗氧化性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強(qiáng)，適合制造加熱鋼各種構(gòu)件。
爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件》山西按圖紙加工下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 混砂工對(duì)型砂嚴(yán)格控制，也維修部門(mén)對(duì)設(shè)備的細(xì)心和監(jiān)控。*因此，如果出了產(chǎn)品問(wèn)題，不存在工藝執(zhí)行的問(wèn)題，一定是工藝規(guī)程有問(wèn)題。所要做的就是改進(jìn)工藝，直至工藝能高的鑄件。一旦這樣經(jīng)過(guò)的工藝規(guī)程制定出來(lái)，一旦有了能?chē)?yán)格執(zhí)行工藝的人，無(wú)論誰(shuí)來(lái)執(zhí)行都能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，而且人員流動(dòng)不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響。德國(guó)一家鑄造廠通過(guò)嚴(yán)格的工藝制度，生產(chǎn)鑄態(tài)低溫高沖擊韌性球鐵，無(wú)需熱處理。附鑄的試棒和鑄件本體就達(dá)到低溫高韌性球鐵的全部力學(xué)性能要求?？梢院敛豢鋸埖卣f(shuō)，的工藝規(guī)程及其嚴(yán)格的執(zhí)行實(shí)際上就是發(fā)達(dá)整個(gè)工業(yè)體系能夠不斷地生產(chǎn)高產(chǎn)品的根本原因，或者說(shuō)是訣竅。人員注重實(shí)效。
防止粘砂。在濕型型腔表面噴涂廢機(jī)油與石墨粉攪拌混制成的涂料，依靠澆鑄高溫所產(chǎn)生的還原氣膜與碳膜，可以表面異常光潔的薄壁鑄鐵件。澆鑄后涂料層與鑄件界面上形成熔渣層，有較高的粘度將耐火骨料等粘連在一起，阻擋了金屬液的滲透。熔渣層在與金屬液無(wú)硅酸鹽產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，與金屬液不或基本不時(shí)效果。冷卻時(shí)，渣殼層與鑄件金屬線(xiàn)收縮系數(shù)相差較大，在渣殼層與鑄件的界面上產(chǎn)生了較大的切應(yīng)力，涂層殼能自動(dòng)剝離，這種利用熔渣層防止粘砂的理論稱(chēng)之為“熔渣隔離論”。用容易反應(yīng)的金屬和金屬氧化物配制成涂料，經(jīng)受熱反應(yīng)生成一種新的耐火氧化物，能金屬液的滲透。理論認(rèn)為，鑄件是否粘砂取決于鑄件與涂料層之間是否存在著臨界厚度的氧化鐵層。
ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1200℃左右，1100℃長(zhǎng)期使用性能更?？寡趸阅軆?yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤(pán)、料筐等。而在客戶(hù)眼里看來(lái)鑄造無(wú)非就是一道熔鑄工序，毫無(wú)技術(shù)可言！這樣的想法難道不是鑄造行業(yè)的悲哀嗎？當(dāng)技術(shù)不收費(fèi)成為常態(tài)，也就意味我們對(duì)技術(shù)價(jià)值的貶低，不尊重自己的勞動(dòng)成果！你懂嗎？你在貶低自己生存的價(jià)值！在充滿(mǎn)噪音、高溫的下工作，有可能耗時(shí)很久才做出一個(gè)模具、有可能用了半天也配比不出的鐵水比例，可是卻仍要堅(jiān)持準(zhǔn)時(shí)的完成訂單，那么時(shí)間從哪里來(lái)？只有犧牲自己的休息時(shí)間，在別人睡覺(jué)的時(shí)候我們依然活躍在鑄造車(chē)間！干鑄造的有哪一個(gè)不是家里的經(jīng)濟(jì)支柱，家庭頂梁柱！哪一個(gè)不是上有老人需要孝敬，下有需要，想想一家人的開(kāi)銷(xiāo)，想想自己逐漸累垮的，再想想這樣下去我們還能夠堅(jiān)持多久，我們能否給家人帶來(lái)？可是我們能做的唯有堅(jiān)持！
特別是氮含量的檢測(cè)，很多工廠不具備，造成工廠驗(yàn)收比較盲目，只是看碳的石墨化成度，以增碳劑顆粒在白紙寫(xiě)，手感舒適，筆畫(huà)清晰與否來(lái)判斷。好的石油焦增碳劑氮含量小于100PPM。3.當(dāng)然各種增碳劑在國(guó)內(nèi)還在逐步適應(yīng)，特別是高氮增碳劑，牽涉鑄件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，這些低端產(chǎn)品針對(duì)什么鑄鐵熔煉使用？是否是高含鈦鑄鐵使用？還是鐵水在熔煉保溫中，氣體？還需要今后逐步。石墨化不好的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低，（只達(dá)40-60%），二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣子多。容易使鐵水氮含量超標(biāo)，產(chǎn)生孔。有時(shí)沒(méi)有出現(xiàn)大量氣孔缺陷，其中原因，估計(jì)與鐵水中鈦，鎬等元素有關(guān)，這些元素與氮親和力較強(qiáng)。
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清潔的目的是去除砂粒,打磨以及鑄件中過(guò)剩的金屬。被燒毀的砂土和規(guī)模都拆除，以表面外觀的鑄造。過(guò)量金屬及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步驟。后檢查其缺陷及綜合。模具鑄造，在模具中生產(chǎn)鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用模具鑄造。由于模具鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來(lái)，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。模具鑄造中所用的外模具按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的不同分為粘土濕模具、粘土干模具和化學(xué)硬化模具3種。制造模具的材料稱(chēng)為造型材料，用于制造模具的材料習(xí)貫上稱(chēng)為型砂，用于制造砂芯的造型材料稱(chēng)為芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成。
在造型方面，可手工造型，亦可機(jī)器造型。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機(jī)的形狀復(fù)雜的大型鑄件。機(jī)器造型可大幅度表面精度和尺寸精度，較大。適用范圍：小批量或大批量生產(chǎn)的非鐵合金鑄件，也適用于生產(chǎn)鋼鐵鑄件。工藝特點(diǎn)：鑄件尺寸精度、表面高，組織致密，力學(xué)性能好，生產(chǎn)效率高。簡(jiǎn)述：金屬型鑄造又稱(chēng)硬模鑄造，它是將金屬澆入金屬鑄型，以鑄件的一種鑄造。鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次（幾百次到幾千次）。金屬型和模具，在性能上有顯著的區(qū)別，如模具有透氣性，而金屬型則沒(méi)有；模具的導(dǎo)熱性差，金屬型的導(dǎo)熱性很好，模具有退讓性，而金屬型沒(méi)有等。鑒于此，使用金屬型鑄造工藝，鑄造技術(shù)員需要明辨金屬型與模具的區(qū)別。
爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件》山西按圖紙加工價(jià)格合理的耐材供貨廠家。（4）研究中間包澆鋼耐材侵蝕機(jī)理，摸索其蝕損規(guī)律，連鑄耐材使用條件，不斷連鑄耐材的使用壽命。模鑄用耐火材料-耐熱鋼材有哪些品種？現(xiàn)1個(gè)底板6根鋼錠，模鑄用耐材品種有：（1）漏斗磚C2，1塊。（2）中注管C6，9塊。（3）中心磚3～61塊。（4）流鋼磚9E，12塊。（5）流鋼磚9B，6塊。（6）尾磚10D，6塊。（7）模底C51，6塊。模鑄用耐火材料-耐熱鋼材技術(shù)要求有哪些？理化指標(biāo)尺寸公差與外形模鑄用耐火材料-耐熱鋼材使用前工作有哪些？（1）選磚，凡超過(guò)規(guī)定的裂紋、砂眼、火痣、缺棱、缺角、扭曲、端面不平、子口缺損、疏松、尺寸公差超標(biāo)等有缺陷的磚一律不用。
尤其是呋喃樹(shù)脂砂工藝，呋喃樹(shù)工藝具有鑄件好，尺寸精度高，型芯潰散好，舊砂回用方便，回用率高等特點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)備受鑄造工作者的青睞，但是，該工藝在使用現(xiàn)了許多新問(wèn)題，鑄件表面滲硫和型（芯）高溫退讓性差引起鑄件出現(xiàn)裂紋，尤其是薄壁類(lèi)鑄鋼件，加上生產(chǎn)成本高，污染嚴(yán)重，雖經(jīng)廣泛地研究，但是至今未能*解決這些問(wèn)題，使得該工藝在鑄鋼件及球鐵件的應(yīng)用受到。近幾年，樹(shù)脂工藝在鑄造上生產(chǎn)現(xiàn)的鑄年問(wèn)題，加上生產(chǎn)成本、保護(hù)等方面的壓力，使無(wú)機(jī)類(lèi)的水玻璃砂再度成為人們關(guān)注的熱點(diǎn)，水玻璃砂工藝只有解決了多年存在的老大難問(wèn)題，解決了水玻璃加入量的問(wèn)題，粘結(jié)強(qiáng)度的問(wèn)題，型砂綜合性能的問(wèn)題舊砂回用的問(wèn)題。
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鑄件生產(chǎn)工藝：離心鑄造工藝、精密鑄造工藝、砂型鑄造工藝、消失模鑄造工藝、機(jī)械加工、焊接組裝高溫強(qiáng)度高，能承受鋼水高溫沖刷，高壓力流攪拌撞擊作用。（4）熱性好，并稍具有一定的微，在精煉作用下，鋼包襯磚之間能緊密形成整體。精煉鋼包襯用耐火材料-耐熱鋼材有哪些品種？（1）非工作襯有粘土磚，高鋁磚，輕重復(fù)合高鋁磚，鎂鉻安全襯磚，高溫水泥填縫。（2）工作襯有包底，包壁MT—10B牌號(hào)鎂碳磚，渣線(xiàn)部位用MT—14A牌號(hào)鎂碳磚，砌縫用鎂碳質(zhì)火泥濕砌。（3）水口部位有剛玉質(zhì)上座磚，高鋁質(zhì)下座磚，鋁碳質(zhì)上水口、下水口、上、下、滑板磚。（4）吹氬有剛玉質(zhì)整體座磚，套磚、透氣磚，粘土質(zhì)墊片磚，鹽高鋁打結(jié)料。精煉鋼包襯砌制基本程序有哪些？先非工作襯，后砌工作襯，先包底，后包壁。奧氏體耐熱鋼可以進(jìn)一步利用析出強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化強(qiáng)度。用于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣閥的奧氏體耐熱鋼是SUH35。鋼中添加C，利用碳化物析出強(qiáng)化和添加N的固溶強(qiáng)化了SUH35的高溫強(qiáng)度。再奧氏體化元素Mn的含量，即使Ni含量為4%，也可以?shī)W氏體組織。耐熱螺栓和耐熱彈簧使用的SUH660，由于添加Al和Ti，析出γ，相（Ni3(Al、Ti)），實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化。按照母相組織，耐熱鋼可以分為奧氏體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼和鐵素體耐熱鋼。馬氏體耐熱鋼的代表性牌號(hào)是SUS630。SUS630經(jīng)500℃時(shí)效處理，在低C馬氏體母相中析出ε相（Cu相）了鋼的強(qiáng)度。但超過(guò)500℃，ε相發(fā)生粗化，并且馬氏體組織也發(fā)生變化。
用來(lái)定位和支承砂芯。如圖所示。芯頭有垂直和水平芯頭兩種。芯座是指鑄型中專(zhuān)為放置芯頭的空腔。芯頭和芯座尺寸主要有芯頭長(zhǎng)度L（高度H）、芯頭斜度α、芯頭與芯座裝配隙s等，其數(shù)值與型芯的長(zhǎng)度（高度）和直徑有關(guān)，應(yīng)查閱相關(guān)資料后確定（本書(shū)略）。澆注是為填充型腔和冒口而開(kāi)設(shè)于鑄型中的一系列通道。（1）澆注的組成與作用通常有澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和冒口等組成。合理地設(shè)計(jì)澆注，可使金屬液平穩(wěn)地充滿(mǎn)鑄型型腔；控制金屬液的流動(dòng)方向和速度；調(diào)節(jié)鑄件上各部分的溫度，控制冷卻凝固順序；阻擋夾雜物進(jìn)入鑄型型腔。冒口起補(bǔ)縮、排氣和集渣作用。（2）澆注的類(lèi)型按金屬液導(dǎo)入型腔的位置，澆注可分為底注式、頂注式、中注式、階梯式等。
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涂刷性良好的涂料使用性能是：刷筆在飽蘸涂料涂刷時(shí)、不粘、不帶起砂粒，涂刷后涂料能自動(dòng)流平、無(wú)刷痕，型腔垂直面上不發(fā)生涂料的流失。3.滲透性?xún)?yōu)質(zhì)涂料應(yīng)具備滲透到鑄型和型芯適當(dāng)深度的性能，一般要求滲入深度在2～3倍砂粒直徑，涂料向模具孔隙的滲透還可以增強(qiáng)砂粒間的親合力。4.表面強(qiáng)度涂層固化后遭外力劃擦、磨刷作用后*跡、不掉粉粒的能力稱(chēng)為涂料的表面強(qiáng)度，足夠的表面強(qiáng)度可防止在搬運(yùn)、下芯及合箱時(shí)發(fā)生鑄型損傷。好涂料還應(yīng)具備的抗粘砂性、抗裂性、保存性及少量發(fā)氣性等性能。石墨粉涂料用于鑄鐵件時(shí)，具有良好的剝離性。石墨在澆鑄、凝固及冷卻期間生成氣膜和亮碳膜，金屬液與模具或型芯表面的相互作用。
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型沙粒沒(méi)清凈。澆注前從澆道或冒口等開(kāi)放處侵入了沙粒。模具強(qiáng)度不夠，受外力作用引起脫落。澆注不連續(xù)或澆注速度太慢型沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。溫度太高、澆注速度太快沖刷澆道卷入沙粒。消失模模具設(shè)計(jì)成功的關(guān)鍵在于，懂得鑄件生產(chǎn)廠、用戶(hù)和模具設(shè)計(jì)者三者之間緊密配合的重要性。模具設(shè)計(jì)者先根據(jù)用戶(hù)提出的要求和鑄件廠的需要，其次要模具制造和模型成型的要求。在其他類(lèi)型的鑄造中,鑄造孔可以通過(guò)砂芯或者是通過(guò)機(jī)加工(例如鉆孔).對(duì)每個(gè)鑄件來(lái)說(shuō)是否鑄孔都有其相應(yīng)的特點(diǎn),但是一般情況下,鑄出孔使后續(xù)的機(jī)加工的成本.通過(guò)專(zhuān)門(mén)的模具設(shè)計(jì)如使用銷(xiāo)釘.芯棒或其它機(jī)構(gòu)可以將鑄造孔直接在模具上做出。
厚度為15mm，可調(diào)部分易損面和穩(wěn)燃器迎風(fēng)面貼防磨陶瓷，這次大修三次火嘴計(jì)48只全部要更新重裝，近幾年火嘴燒壞較多，這次重新安裝，對(duì)角度位置等進(jìn)行了標(biāo)定，從而了安裝，為火焰中心偏差創(chuàng)造了條件。根據(jù)設(shè)計(jì)煤質(zhì)設(shè)計(jì)和計(jì)算噴口出口面積，通過(guò)計(jì)算，將下層二次風(fēng)噴口加高80mm，施工時(shí)由于位置不移，加高了60mm。試驗(yàn)主要目的驗(yàn)證器改后爐內(nèi)空氣動(dòng)力情況，同時(shí)達(dá)到二次風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量的調(diào)平，通過(guò)試驗(yàn)得知底層一次風(fēng)口裝濃淡分離器后濃淡兩相風(fēng)速差基本均衡，甲、乙角的濃淡側(cè)風(fēng)速差由于一次風(fēng)管彎頭與分離器的作用而較大，在熱態(tài)調(diào)試中通過(guò)擋塊高度的使風(fēng)速差基本均衡，調(diào)節(jié)噴心風(fēng)能有效地回流區(qū)。
采用稀土鎂合金來(lái)處理，稀土氧化物殘余量控制在002%～004%。(2)工藝設(shè)計(jì)要確保鑄件在凝固中能從冒口不斷地補(bǔ)充高溫金屬液，冒口的尺寸和數(shù)量要適當(dāng)，力求做到順序凝固。(3)必要時(shí)采用冷鐵與補(bǔ)貼來(lái)改變鑄件的溫度分布，以利于順序凝固。(4)澆注溫度應(yīng)在1300～1350℃，一包鐵液的澆注時(shí)間不應(yīng)超過(guò)25ｍｉｎ，以免產(chǎn)生球化衰退。(5)模具的緊實(shí)度，一般不低于90；撞砂均勻，含水率不宜過(guò)高，鑄型有足夠的剛度。(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能含硅量。(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔，在鐵液凝固中，硫化物將從鐵液中析出。
爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶(hù)要求按圖制作。
可根據(jù)用戶(hù)特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。
有的將上述三項(xiàng)檢測(cè)儀器組合成一條自動(dòng)檢測(cè)線(xiàn)?！熬G色鑄造”是使鑄造產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理整個(gè)產(chǎn)品生命周期中，對(duì)的負(fù)面影響小，資源效率高。鑄造行業(yè)歷來(lái)被認(rèn)為是高能耗、高污染的行業(yè)，要不斷新的節(jié)能、清潔、低排放、低污染的鑄造材料以投入生產(chǎn)使用。1)鑄件表面光潔外觀好,外觀缺陷的不利影響,對(duì)耐磨性能有利;由于模具一直保持真空狀態(tài)，型腔不易變形，有利于金屬液填充鑄型，鑄件輪廓清晰，尺寸準(zhǔn)確，2)不加粘結(jié)劑和附加物，不用混砂設(shè)備，節(jié)約原材料和動(dòng)力，3)舊砂回用可達(dá)95%，4)V法鑄造金屬流動(dòng)性好，充填能力強(qiáng)，金屬液在型腔中冷卻較慢，有利于補(bǔ)縮，鑄件冒口可減小，金屬利用率高。
引導(dǎo)成員改進(jìn)工作，避免人與人之間攀比，團(tuán)隊(duì)精神。反饋原則，在績(jī)效考評(píng)后，進(jìn)行面談?dòng)懻?，把結(jié)果反饋給被考核者，同時(shí)聽(tīng)取被考核這的意見(jiàn)和自我批評(píng)情況，存在問(wèn)題不要緊，應(yīng)給予修改，以達(dá)到建立相互信賴(lài)關(guān)系的目的?？尚行院蛯?shí)用性原則，可行性應(yīng)考慮：和績(jī)效相關(guān)的資料來(lái)源，第二潛在問(wèn)題的分析，在考評(píng)中可能發(fā)生的問(wèn)題、困難和，應(yīng)變措施。實(shí)用性考慮：考評(píng)的手段是否有助于組織目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，第二考評(píng)的和手段是否和相應(yīng)的崗位以及考評(píng)的目的相適應(yīng)。避免“鞭打快?！钡脑瓌t，考評(píng)結(jié)果的運(yùn)用，避免“鞭打快牛”的做法，即給成績(jī)好的員工予其所不愿意接受的回報(bào)。以工作重點(diǎn)的考評(píng)原則，績(jī)效考評(píng)的項(xiàng)目是針對(duì)工作。
從而其強(qiáng)度和耐磨性。1．高溫正火：是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，一般為℃，保溫1-3小時(shí)，使基體組織全部奧氏體化，然后出爐空冷，使其在共析溫度范圍內(nèi)由于快冷而珠光體基體。2．低溫正火：是把鑄件加熱至共析溫度范圍內(nèi)，即℃，保溫1-4小時(shí)，使基體組織部分奧氏體化，然后出爐空冷。了鑄件的韌性與塑性，但強(qiáng)度較低。三．等溫淬火耐熱球墨鑄鐵進(jìn)行正火處理雖然應(yīng)用很廣，但當(dāng)鑄件形狀復(fù)雜，又需要高的綜合機(jī)械性能時(shí)，則正火處理已很難技術(shù)要求，而往往采用等溫淬火。其工藝是把鑄件加熱至℃，保溫一定時(shí)間（約為鋼的一倍），然后快速放入溫度為℃的等溫鹽浴中進(jìn)行半小時(shí)至一個(gè)半小時(shí)的等溫處理，然后取出空冷。四．調(diào)質(zhì)處理對(duì)于受力復(fù)雜、截面尺寸較大、綜合機(jī)械性能要求高的鑄件。
鑄型表面強(qiáng)度，控制鑄件冷卻速度，屏蔽有害元素，*應(yīng)用涂料也能良好的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于模具鑄造，據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，鑄件清理成本一般占鑄件生產(chǎn)成本的30%左右，上涂料后可使清理成本10%以上，而涂料成本和施涂費(fèi)用僅占鑄件生產(chǎn)成本的5%左右。因此，采用涂料能鑄件生產(chǎn)成本5%以上（還不包括廢品率和鑄件機(jī)械性能等方面的效益）。近年來(lái)，由于對(duì)鑄件的要求日益，國(guó)內(nèi)外均普遍優(yōu)質(zhì)涂料的生產(chǎn)與應(yīng)用，國(guó)內(nèi)模具鑄造涂料的研究與應(yīng)用也了快速發(fā)展，涂料品種日益增多，性能不斷，基礎(chǔ)研究逐漸深入，涂料的功能亦更加豐富。鑄造生產(chǎn)中的幾個(gè)新進(jìn)展。采用含氮的呋喃樹(shù)脂砂和用苯磺酸等作固化劑的呋喃樹(shù)脂砂生產(chǎn)鑄鋼件時(shí)。
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爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件的主要選用材質(zhì)有：Cr-Mn-N適合于850℃以下，3Cr24Ni7SiNRe適合于1000℃～1150℃（可代高鉻鎳鋼）,1Cr25Ni20Si2適合于1050℃～1200℃,爐底板產(chǎn)品可用于科研、、冶金、石化、煤炭、礦山、電力、機(jī)械、建材、造紙、飼料、環(huán)保等行業(yè)和熱處理部門(mén)。爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件》山西按圖紙加工
