一、概述FSB氟塑料離心泵
FSB型氟塑料離心泵按*標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)計(jì),泵體采用金屬和聚全氟乙丙烯(F46)有機(jī)結(jié)合,泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體電腦控溫?zé)Y(jié)壓制成型,軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封,靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或碳化硅,動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料,耐腐耐磨,適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、氧化劑等苛刻工況的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),是目前世界上耐強(qiáng)腐蝕的材料之一。杜絕跑、冒、滴、漏,氟塑料合金泵廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗等行業(yè)。
二、氟塑料離心泵型號(hào)意義
50FSB-25L
50——泵進(jìn)口口徑(mm)
FS——泵過(guò)流部分為氟塑料材質(zhì)
B——離心泵
25——泵額定揚(yáng)程
L——帶底板式
三、氟塑料離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)
FSB型氟塑料離心泵由泵體,葉輪,泵蓋,密封件,支架,泵軸,聯(lián)軸器,吊緊螺栓,螺母,底板等組成。
1、泵體:左右兩邊連接部門(mén)內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓制成塑料合金。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封機(jī)能嚴(yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無(wú)毒素分解、維修利便、流道光滑、效率高,節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。
2、壓蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)壓氟塑料而成。
3、葉輪:采用接軸連接方法,金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼圓加工后外包氟塑料高溫壓制成型,使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體,保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩力,這樣介質(zhì)過(guò)流部分為氟塑料。
4、機(jī)械密封:采用WB2型、169型不用冷卻水可調(diào)式單端面機(jī)械密封技術(shù),由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
四、FSB氟塑料離心泵性能參數(shù)表
規(guī)格型號(hào) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 吸入口徑(mm) | 吐出口徑(mm) | 功率(KW) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 吸上高度(m) | 效率% |
25FSB-10L | 1.5 | 10 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 6 | 29 |
25FSB-18L | 3.6 | 18 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 6 | 27 |
40FSB-15L | 10 | 15 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 40 |
40FSB-20L | 10 | 20 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 42 |
40FSB-30L | 10 | 30 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 38 |
40FSB-40L | 10 | 40 | 40 | 32 | 4 | 2900 | 5.5 | 35 |
40FSB-50L | 10 | 50 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | 5 | 33 |
50FSB-20L | 15 | 20 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 51 |
50FSB-25L | 15 | 25 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 49 |
50FSB-30L | 15 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 44.5 |
50FSB-40L | 15 | 40 | 50 | 32 | 5.5 | 2900 | 5.5 | 35 |
50FSB-50L | 15 | 50 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 33 |
65FSB-32L | 29 | 32 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 6 | 57 |
65FSB-40L | 29 | 40 | 65 | 40 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 53 |
65FSB-50L | 29 | 50 | 65 | 40 | 11 | 2900 | 5.5 | 46 |
80FSB-20L | 50 | 20 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 6 | 69 |
80FSB-30L | 50 | 30 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 64 |
80FSB-34L | 50 | 34 | 80 | 65 | 11 | 2900 | 5.5 | 64 |
80FSB-38L | 50 | 38 | 80 | 50 | 11 | 2900 | 5.5 | 60 |
80FSB-50L | 50 | 50 | 80 | 50 | 15 | 2900 | 6 | 53 |
80FSB-80L | 50 | 80 | 80 | 50 | 22 | 2900 | 5.5 | 36 |
100FSB-32L | 100 | 32 | 100 | 80 | 18.5 | 2900 | 5.5 | 70 |
100FSB-40L | 100 | 40 | 100 | 80 | 22 | 2900 | 5.5 | 70 |
100FSB-50L | 100 | 50 | 100 | 65 | 30 | 2900 | 5.5 | 62 |
125FSB-32L | 200 | 32 | 125 | 80 | 30 | 2900 | 5.5 | 72 |
125FSB-50L | 200 | 50 | 125 | 100 | 45 | 2900 | 5.5 | 64 |
150FSB-32L | 200 | 32 | 150 | 100 | 30 | 1450 | 6 | 77 |
150FSB-50L | 200 | 50 | 150 | 100 | 55 | 1450 | 5 | 75 |
200FSB-32L | 400 | 32 | 200 | 150 | 55 | 1450 | 3 | 81 |
200FSB-50L | 400 | 50 | 200 | 150 | 75 | 1450 | 3 | 79 |
五、使用安裝與注意事項(xiàng)
1.在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢査,各部分應(yīng)完好無(wú)損,泵內(nèi)無(wú)雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源,后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢査有無(wú)碰擦現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。
3.氟塑料泵鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,進(jìn)、出口管路應(yīng)另加支架承受,揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥,以防突然停機(jī)的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封,以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或不正常聲音時(shí),應(yīng)立即停車檢査原因,故降排除后才能工作。
六、起動(dòng)與停車
1.往水泵內(nèi)注足液體(引液)。
2.檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3.檢査電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向,調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。
4.關(guān)閉出口閥門(mén)及壓力表旋塞。
5.啟動(dòng)電機(jī),打開(kāi)壓力表旋塞,慢慢打開(kāi)出口閥門(mén),當(dāng)壓力表指針指到需要的位置時(shí),停止出水閥門(mén)大小的調(diào)整。
6.重要停車時(shí),首先關(guān)閉出水閥,再切斷電源。
七、故障與排除
故 障 | 原 因 | 解決方法 |
打不出液體 | 1、吸入管內(nèi)有空氣,進(jìn)口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 4、排出管過(guò)細(xì),管路損失過(guò)大 5、反轉(zhuǎn) | 1、清理管路,排凈空氣 2、降低泵安裝高度 3、更換揚(yáng)程大的泵 4、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向 |
流量不足 | 1、葉輪損壞 2、密封件損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 4、進(jìn)口管過(guò)細(xì) 5、出口管彎頭過(guò)多,阻力過(guò)大 | 1、更換新葉輪 2、換密封件 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) 4、按規(guī)定重裝管道 5、重新合理安排管路 |
揚(yáng)程不足 | 1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過(guò)大 2、葉輪和葉片損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 | 1、降低介質(zhì)粘度或增加吸入口壓力 2、更換葉輪 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) |
軸端滲漏 | 1、機(jī)械密封卡環(huán)過(guò)松 2、軸端卡環(huán)過(guò)渡尺寸間隙太大 | 1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釘 2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈緊配合,旋緊螺栓 |
密封泄漏嚴(yán)重 | 1、密封元件材料選用不當(dāng) 2、摩擦副嚴(yán)重磨損 3、動(dòng)靜環(huán)吻合不勻 4、摩擦副過(guò)大,靜環(huán)碎裂 | 1、向供泵串位述明介質(zhì)情況,配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán) 2、更換磨損另件,并調(diào)整彈簧壓力,減少磨損 3、密封組合體松開(kāi),卡環(huán)螺栓重新調(diào)正位置 4、整泵拆卸,換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10 |
泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng) | 1、泵軸與電機(jī)軸不同心 2、流量超過(guò)使用范圍產(chǎn)生氣蝕 3、泵產(chǎn)生氣蝕 4、電動(dòng)機(jī)與軸承磨損 | 1、校正泵軸中心 2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?,按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn) 3、降低介質(zhì)的溫度或增加吸入口壓力 4、清洗或更換軸承 |