ZG30Cr26Ni5電廠鍋爐用耐熱鑄鋼件》*還有牌號(hào)為ZG35Ni24Cr18Si2的耐熱鋼，目前使用在加熱爐傳送帶的多，因?yàn)槠渚哂锌梢猿惺芨哌_(dá)1100℃的能力。*剩下的是牌號(hào)為ZG45Ni35Cr26的耐熱鋼，它的耐熱能力達(dá)到了1250℃，這也使其能夠廣泛的應(yīng)用到熱處理用夾具方面。
 

 ZG30Cr26Ni5下料管，ZG30Cr26Ni5噴煤管接頭，ZG30Cr26Ni5襯板，ZG30Cr26Ni5電廠鍋爐配件 判斷型殼耐火料的煅燒是否充分，只要根據(jù)行業(yè)中規(guī)定的燒失量（灼減）來檢測(cè)。簡(jiǎn)易可取耐火粉料100g（150℃烘干，去除水分后再測(cè)），至0.01g（電子天平稱量）放置在陶瓷或不銹鋼容器中放入型殼焙燒爐℃），保溫2小時(shí)以上，再冷卻后稱量其燒失重量，即可知耐火料是否已煅燒*（粉料比砂料反應(yīng)更靈敏）。煅燒不透之粉料或輕燒料常會(huì)ω〉0.5%，一般在1-3%之間（煤矸石因含一定量之“煤”，其ω〈1.0%為宜）。曾將充分煅燒之高嶺石按此法測(cè)定ω=0.3%而未煅燒*的高嶺石則為ω=2.5%（脫殼性極差，型殼高溫強(qiáng)度抗變形能力也差，常開裂及漏鋼）。⑶高嶺石與低品位鋁礬土化學(xué)成分相近（Al2O3=40-46%）。

 產(chǎn)生缺陷越少，相反則廢品率越高。鐵液流動(dòng)性、冷卻速度、加工余量等因素，僅對(duì)缸套內(nèi)孔出現(xiàn)內(nèi)砂氣孔現(xiàn)象產(chǎn)生一定的影響，但不是主要原因，在缸套行業(yè)中缸套內(nèi)外砂氣孔均有規(guī)定，說明缸套內(nèi)外砂氣孔是存在的，我們需要控制其存在的度和量，好沒有，即使存在也不能被目測(cè)到，哪怕存在也使其不影響使用。因此缸套內(nèi)外砂氣孔影響因素不外乎涂料強(qiáng)度問題，球團(tuán)土膠質(zhì)價(jià)過低、石英粉粒度偏細(xì)是涂料失去強(qiáng)度的主因，是造成缸套產(chǎn)生內(nèi)外砂氣孔的根本原因。冷卻速度、水冷決定渣氣孔的滯留層，通過鐵液冷卻速度與水冷時(shí)間，使“浮渣”滯留在被加工去除的層面。離心鑄造涂料的強(qiáng)度主要依賴球團(tuán)土，被使用的球團(tuán)土膠質(zhì)價(jià)在200～300mL/15g土。

 這個(gè)發(fā)展期速度會(huì)增快，而且會(huì)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍和量的擴(kuò)展。所謂質(zhì)，是指鑄件生產(chǎn)企業(yè)逐漸增多，復(fù)雜異形鑄件生產(chǎn)逐漸取得突破；而量是指還會(huì)有相當(dāng)一批企業(yè)采用消失模鑄造工藝。李增民強(qiáng)調(diào)：“值得注意的是，消失模工藝不是工藝，有其適應(yīng)的鑄件類型和結(jié)構(gòu)，希望鑄造企業(yè)保持頭腦清醒，冷靜權(quán)衡消失模工藝的優(yōu)劣之處，綜合分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型是否適合消失模工藝，不要偏聽偏信、倉促上馬。因?yàn)橄ｈT造技術(shù)在理論和實(shí)踐方面都還有不少問題沒有*解決?！崩钤雒癖硎荆骸白鳛殍T造協(xié)會(huì)消失模分會(huì)，我們有責(zé)任和義務(wù)為企業(yè)提供政策、市場(chǎng)、發(fā)展、技術(shù)等方面的服務(wù)和其他支撐服務(wù)，使企業(yè)能夠摸準(zhǔn)良性發(fā)展和逐漸效益的脈搏，充分發(fā)揮消失模鑄造優(yōu)勢(shì)。

 如果焊縫與母材化學(xué)成分相差太大，高溫長(zhǎng)期使用后，接頭區(qū)域某些元素發(fā)生擴(kuò)散現(xiàn)象（如碳元素在熔合線附近的擴(kuò)散），使接頭設(shè)法性能下降。耐熱鋼焊條一般可按鋼種和構(gòu)件的工作溫度來選用。選配耐熱鋼焊接材料的原則是焊縫金屬的合金成分和性能與母材相應(yīng)指標(biāo)一致，或應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件提出的低性能指標(biāo)。為了焊縫金屬的抗熱裂能力，焊縫中的碳含量應(yīng)略低于母材的碳含量，一般應(yīng)控制在0.07%～0.15%之間。由于鋼中碳和合金元素的共同作用，耐熱鋼焊接時(shí)極易形成淬硬組織，焊接性較差。為此耐熱鋼一般焊前預(yù)熱，焊后進(jìn)行回火處理。近年來，在薄壁管焊接中普遍采用了氬弧焊打底，酸性焊條手弧焊蓋面的工藝，大大了焊接。但這類焊條抗裂性次于低氫型焊條。

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ZG30Cr26Ni5電廠鍋爐用耐熱鑄鋼件電廠鍋爐配件鑄件廠

 *ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件是鉻錳氮型奧氏體耐熱鋼鑄造產(chǎn)品。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件有的抗氧化性、抗硫腐蝕和抗?jié)B碳性。有時(shí)效脆性傾向，但時(shí)效后在高溫下仍有較高的韌性。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件可長(zhǎng)期在1050℃以下長(zhǎng)期使用。由于焊接中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力、易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對(duì)受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不的酸性焊條。對(duì)受條件不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。考慮施工條件和經(jīng)濟(jì)效益在產(chǎn)品使用性能要求的情況下，應(yīng)選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)采用率焊條，如鐵粉焊條、率重力焊條等，或選用底層焊條、立向下焊條之類焊條，以焊接生產(chǎn)率。1）強(qiáng)度級(jí)別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金鋼）一般要求焊縫金屬或接頭的強(qiáng)度不低于兩種被焊金屬的低或度。

 ZL50變矩器殼體澆注見圖三，F(xiàn)直＝2376mm2，F(xiàn)內(nèi)＝3000mm2。氣化模在澆注時(shí)不斷產(chǎn)生溶渣，其隨鐵水上流，流經(jīng)死角容易形成夾渣狀缺陷；因此應(yīng)在這些地方設(shè)計(jì)溢流冒口，使其收集殘?jiān)碗S澆注進(jìn)入的散砂等。ZL50變矩器殼體共設(shè)計(jì)四個(gè)溢流冒口，見圖三4和6，有效解決了夾渣類缺陷。工藝撐子的設(shè)計(jì)是防止薄壁復(fù)雜箱體類鑄件變形的一個(gè)*的重要環(huán)節(jié)，其模樣密度及涂料室溫強(qiáng)度要較高。ZL50變矩器殼體共設(shè)計(jì)了7個(gè)工藝撐子，見圖圖四和11，其采用密度20Kg/m3泡沫開設(shè)，刷涂料時(shí)相對(duì)其它部位多刷一層來較高的強(qiáng)度。薄壁復(fù)雜箱體類鑄件容易變形，為泡沫塑料模在運(yùn)輸、填砂、振動(dòng)時(shí)不變形、不。

模具鑄造中所用的外模具按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的不同分為粘土濕模具、粘土干模具和化學(xué)硬化模具3種。工藝參數(shù)的選擇加工余量所謂加工余量，就是鑄件上需要切削加工的表面，應(yīng)預(yù)先留出一定的加工余量，其大小取決于鑄造合金的種類、造型、鑄件大小及加工面在鑄型中的位置等諸多因素。起模斜度為了使模樣便于從鑄型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度稱為起模斜度。鑄造圓角為了防止鑄件在壁的連接和拐角處產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋，防止鑄型的尖角損壞和產(chǎn)生砂眼，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，鑄件壁的連接和拐角部分應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。型芯頭為了型芯在鑄型中的定位、固定和排氣，模樣和型芯都要設(shè)計(jì)出型芯頭。收縮余量由于鑄件在澆注后的冷卻收縮。

鋁合金鑄件產(chǎn)量不到2%(美國的鋁合金鑄件產(chǎn)量將近50%)，與鑄件'輕量化'的發(fā)展趨勢(shì)有較大差距。某些規(guī)模較大的生產(chǎn)線，由于前期工藝論證不夠，技術(shù)難關(guān)還沒有攻破而遲遲不能投產(chǎn)，使巨額得不到即時(shí)回報(bào);一些規(guī)模小的生產(chǎn)線，由于市場(chǎng)波動(dòng)，產(chǎn)品對(duì)象不，經(jīng)濟(jì)效益時(shí)好時(shí)壞。從總體(總產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)、效益)上看，我國消失模鑄造技術(shù)還處于初級(jí)發(fā)展階段(相當(dāng)與AFS分析的'技術(shù)期')，與美國的水平有10~15年的差距，要達(dá)到水平，還要艱苦努力。產(chǎn)品必須對(duì)路，項(xiàng)目的前期工藝論證*。腳踏實(shí)地地攻克消失模鑄造技術(shù)的每一道難關(guān)。圍繞'白區(qū)'薄弱環(huán)節(jié)，加大研究力度。('白區(qū)'是一個(gè)多科學(xué)交叉領(lǐng)域，涉及模具的CAD/CAM。

 ZG30Cr26Ni5電廠鍋爐用耐熱鑄鋼件托板，ZG30Cr26Ni5電廠鍋爐用耐熱鑄鋼件筏板，鏈條，ZG30Cr26Ni5電廠鍋爐用耐熱鑄鋼件預(yù)熱器掛板，ZG30Cr26Ni5電廠鍋爐用耐熱鑄鋼件窯口護(hù)板、ZG30Cr26Ni5電廠鍋爐用耐熱鑄鋼件襯板，ZG30Cr26Ni5電廠鍋爐用耐熱鑄鋼件撒料板，篦條，ZG30Cr26Ni5電廠鍋爐用耐熱鑄鋼件揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭ZG30Cr26Ni5電廠鍋爐用耐熱鑄鋼件礦山碎石機(jī)耐磨件

 *鏈節(jié)，滾輪，爐蓖條、高溫爐煙管、風(fēng)管噴嘴、風(fēng)帽、各種耐熱耐磨襯板、冶金燒結(jié)加熱設(shè)備配件。裂紋；（4）扭曲；（5）外觀顏色；（6）熔洞；（7）粒度組成；（8）粘結(jié)性能。外觀不合的耐火材料-耐熱鋼材制品，同樣應(yīng)該拒收、退貨或者更換。耐火材料-耐熱鋼材產(chǎn)品檢查的第三關(guān)是什么？（1）包裝箱，包裝袋用料，包裝；（2）總重量（t）—汽車磅單，火車磅單；（3）數(shù)量（塊）—碼堆清點(diǎn)；（包）—碼堆清點(diǎn)；（4）單重（kg）—過稱復(fù)查；數(shù)量、重量、單重應(yīng)該按實(shí)查清點(diǎn)填寫，注意扣出包裝箱、包裝袋重量，避免既交包裝費(fèi)，又交重量費(fèi)的經(jīng)濟(jì)損失。耐火制品的尺寸公差如何量法？（1）按圖紙規(guī)定，按技術(shù)要求，將卷尺或鋼直尺的零點(diǎn)與制品的棱對(duì)齊。讀出尾端數(shù)值，小數(shù)點(diǎn)后一位按四舍五入計(jì)算。（2）量制品內(nèi)、外徑時(shí)。對(duì)于水玻璃型殼而言，應(yīng)推廣和采用Al2O3=60-70%的鋁礬土熟料（粉料）配制背層涂料，撒高嶺石（煤矸石或焦寶石等）熟料及回收的硅溶膠型殼砂粉料，達(dá)到降本增利保質(zhì)保量的目的。3．合理選用性價(jià)比高的型殼耐火料，嚴(yán)格按生產(chǎn)要求驗(yàn)收耐火砂、粉料的物理、化學(xué)性能，是型殼、鑄件的關(guān)鍵。模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不*及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用中的變形，從而模具的精度，甚至報(bào)廢。模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等。

 注塑機(jī)的選擇需要根據(jù)機(jī)器的注塑量和注射進(jìn)行合理的控制，基于這些要求，我國近年了中小系列的PET塑化，鎖模力按大于6300t/m2選用。（2）塑料的處理由于PET塑料瓶大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對(duì)水比較，當(dāng)水份含量超過極*，在加工中PET塑料瓶分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時(shí)以上，一般為170℃，3-4小時(shí)?？捎每丈浞z驗(yàn)材料是否*干燥。使用用料時(shí)要對(duì)原料進(jìn)行一定的干燥，要注意不同的干燥溫度和時(shí)間，生產(chǎn)的塑料瓶具有良好的產(chǎn)品性能?；厥樟媳壤话悴灰^25%，且要把回收料*干燥。（3）滯留時(shí)間切勿使用過長(zhǎng)的滯留時(shí)間。

 ZG30Cr26Ni5電廠鍋爐用耐熱鑄鋼件》

材料牌號(hào)為GGG70的風(fēng)電增速器行星支架鑄件，重量為3300kg，輪廓尺寸為φ1260×1220mm，鑄件模數(shù)約為5.0cm。鑄件成分為：w（C）3.62%；w（Si）2.15%；w（Mn）0.25%；w（P）0.035%；w（S）0.012%；w（Mg）0.036%；w（Cu）0.98%?？紤]到鐵液對(duì)鑄型下部的壓力較大，容易使鑄型下部產(chǎn)生壓縮變形，所以客戶推薦將冷鐵主要集中放置在下部（如圖1）。根據(jù)以往的，開始試制時(shí)，我們決定使用無冒口鑄造工藝，也就是圖1去掉冒口的工藝。雖然客戶請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)所試制鑄件做超聲探傷并未發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部缺陷，解剖結(jié)果也未發(fā)現(xiàn)縮孔缺陷。但對(duì)照其它相關(guān)資料及客戶提供的參考工藝。

想從鑄件和環(huán)保兩方面簡(jiǎn)單地說一下當(dāng)前對(duì)粘結(jié)劑的要求。為適應(yīng)對(duì)鑄件的要求，⑴硬化快，且易于脫模，并具有足夠的強(qiáng)度，以鑄件的尺寸精度，力求不產(chǎn)生沖砂、掉砂等鑄造缺陷。⑵澆注中不析出能鑄件產(chǎn)生氣孔的氣體。例如，含氮量應(yīng)按鑄件的材質(zhì)控制，避免形成氮。⑶不析出能使鑄件產(chǎn)生表面缺陷的，例如，采用尿烷冷芯盒樹脂或自硬樹脂，有時(shí)鑄件上會(huì)產(chǎn)生“光亮碳”缺陷。在這方面也要不斷改進(jìn)。⑷或樹脂硬化劑中的含硫量，以避免耐熱球墨鑄鐵件因表面滲硫而球化不良。⑸落砂容易，特別是由芯子形成的復(fù)雜內(nèi)腔中不能殘留砂子，以確保鑄件的清潔度。特別值得注意的是：對(duì)鋁合金鑄件的需求不斷增長(zhǎng)已是不爭(zhēng)的事實(shí)。

 執(zhí)行工藝規(guī)定不折不扣。如果不符合工藝條件，工人決不進(jìn)行操作。例如，金屬液溫度、成分不合格，爐工絕不出爐；包內(nèi)金屬液溫度超過規(guī)定的澆注溫度范圍，澆注工不進(jìn)行澆注；寧肯澆成鑄錠；型砂溫度超過規(guī)定溫度，造型工不會(huì)進(jìn)行造型；硬度、尺寸、表面不合格的產(chǎn)品不會(huì)被放行。設(shè)備、原材料等都是為工藝服務(wù)的。為了使工藝得以不折不扣執(zhí)行，不惜成本。例如，球鐵的球化率檢驗(yàn)，采用金剛石拋光膏拋光，樣品接近拍照水平；鑄件樣件的尺寸檢驗(yàn)采用三坐標(biāo)檢驗(yàn)臺(tái)，檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷的其它的檢測(cè)設(shè)備，x射線、超聲探傷等樣樣*。*注重性和創(chuàng)造性，發(fā)達(dá)的鑄造廠近年來努力改進(jìn)，積極參與和、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)高科技鑄件。

 *ZG4Cr25Ni20Si2耐熱鋼鑄件屬于奧氏體型耐熱鋼鑄件，ZG4Cr25Ni20Si2抗氧化和滲碳性能優(yōu)于1Cr25Ni20，也有地抗一般腐蝕性能。ZG4Cr25Ni20Si2使用溫度可達(dá)1200℃，韌性、可焊性較1Cr25Ni20鋼稍低。連續(xù)使用溫度1200℃；間歇使用溫度為1300℃。主要用于制造加熱爐的各種構(gòu)件。一定程度上對(duì)球化有影響，主要在要求的殘余Mg量高。使鑄鐵中夾雜物的數(shù)量增多，鑄鐵性能。硅耐熱球墨鑄鐵中使鐵素體的作用比灰鑄鐵大，所以硅含量的高低，直接影響耐熱球墨鑄鐵基體中的鐵素體量。硅在耐熱球墨鑄鐵中對(duì)性能的影響很大，主要在硅對(duì)基體的固溶強(qiáng)化作用的同時(shí)，硅能細(xì)化石墨，石墨球的圓整度。所以球鐵中的硅含量的，很大程度上強(qiáng)度指標(biāo)，韌性。耐熱球墨鑄鐵經(jīng)過球化處理過的鐵液有較大的結(jié)晶過冷和形成白口傾向，硅能夠這種傾向。但是硅量控制過高，大斷面球鐵中碎塊狀石墨的生成，鑄件的力學(xué)性能。資料顯示，耐熱球墨鑄鐵中硅以孕育的加入，一定程度上性能。根據(jù)上述分析，從鑄造性能的角度出發(fā)。

   耐熱鋼鑄件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

稱表面粗糙。砂粒太粗、模具緊實(shí)度不夠；型砂中水分太高，使型砂不易緊實(shí)；澆注速度太快、壓力過大、溫度過高；型砂中煤粉太少；模板烘溫過高，表面型砂干枯；或模板烘溫過低，型砂粘附在模板上。在透氣性足夠的情況下，使用較細(xì)原砂，并適當(dāng)型砂緊實(shí)度；型砂中的有效煤粉含量；嚴(yán)格控制砂水分；改進(jìn)澆注，改進(jìn)澆注操作、澆注溫度；控制模板烘烤溫度，一般與型砂溫度相等或略高。在鑄件內(nèi)部或表面充塞有型砂的孔眼。型砂表面強(qiáng)度不夠；模樣上無圓角或拔模斜度小鉤砂、鑄型損壞后沒修理或沒修理好就合箱；模具在澆注前放置時(shí)間過長(zhǎng)，風(fēng)干后表面強(qiáng)度；鑄型在合箱時(shí)或搬運(yùn)中損壞；合箱時(shí)型內(nèi)浮砂未干凈，合箱后澆口杯沒蓋好。

方便地對(duì)型砂的冷卻溫度進(jìn)行調(diào)控，從而生產(chǎn)工藝要求。(2)該滾筒式砂冷卻器根據(jù)型砂的技術(shù)參數(shù)、指標(biāo)及含熱量，對(duì)其結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)運(yùn)行進(jìn)行了設(shè)計(jì)及組合，從而了設(shè)備運(yùn)行故障及生產(chǎn)運(yùn)行成本，了其它類型的型砂冷卻降溫設(shè)備中普遍存在的大、耗能高、噪音大、維修量大且維修不方便的弊端。經(jīng)冷卻降溫后的型砂用環(huán)帶式斗提機(jī)到冷卻儲(chǔ)砂斗中儲(chǔ)存?zhèn)溆?，此單元的效果有三?1)將精選冷卻降溫生產(chǎn)工藝技術(shù)要求的型砂，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)布置進(jìn)行儲(chǔ)備，在鑄件澆注造型時(shí)直接使用。(2)由于環(huán)帶式斗提機(jī)已經(jīng)進(jìn)行了自然通風(fēng)冷卻式的技術(shù)改造，具備了對(duì)型砂的冷卻降溫作用，可與冷卻儲(chǔ)砂斗對(duì)型砂進(jìn)行再次降溫冷卻，從而作為砂處理中冷卻降溫能力的儲(chǔ)備。

確保安全可靠。檢查氧氣管、乙氣管應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。檢查焊具、割具應(yīng)完好，安全可靠。無論固定位置或位置作業(yè)，對(duì)氧氣瓶、乙瓶的放置不能近高溫區(qū)、易燃易爆區(qū)、強(qiáng)烈震擊區(qū)。夏季，不能在烈日下暴曬，夏天露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)遮陽，搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)預(yù)防猛烈震動(dòng)，以確保安全。焊割操作中，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（如工作衣褲、眼鏡），以操作中的安全，特別是做好保護(hù)眼睛的安全?？罩凶鳂I(yè)時(shí)，應(yīng)做好有關(guān)的保護(hù)措施，以確?？罩凶鳂I(yè)的安全。在焊割作業(yè)中，要避開易燃易爆品，防止發(fā)生意外。生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)中有無火星存在，以確保完工后作業(yè)場(chǎng)所的安全。氣割割到澆口的要求：AAAAA21澆口留的長(zhǎng)度3-8mm,AA15澆口割2次：次15-25mm。

確保原材料在規(guī)定的合格狀態(tài)下被使用。（2）澆注溫度控制在1360～1420℃為宜。（3）生產(chǎn)中采用高含碳量，wC在3.25%～3.35%，鐵液的流動(dòng)性。（4）采用的水冷強(qiáng)度和水冷時(shí)間，使氣孔、渣質(zhì)滯留在加工余量層內(nèi)，被加工去除。（5）鑄件內(nèi)表面不小于340g/cm3r的有效重度。適當(dāng)離心機(jī)的轉(zhuǎn)速?？砂?.3×55200/（rr0）1/2設(shè)定，以內(nèi)砂氣孔的產(chǎn)生。目前，氣缸套毛坯的生產(chǎn)主要采用離心鑄造的形式。離心鑄造時(shí)由于離心力的作用，了補(bǔ)縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自金屬中，因此離心鑄件的組織較致密，縮孔（縮松）、氣孔、夾雜等缺陷較少；但離心鑄造也帶來了料硬、內(nèi)外砂和云等鑄造缺陷。

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ZG30Cr26Ni5電廠鍋爐用耐熱鑄鋼件化工行業(yè)耐熱鋼鑄件主要有：高溫風(fēng)帽、過熱器支架、裂解管、轉(zhuǎn)化管、管板、熱電偶保護(hù)套等。