 |
第二代產(chǎn)品的自控系統(tǒng)重點(diǎn)是消除焦?fàn)t換向?qū)焽铓釴Ox含量影響。
第三代產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念發(fā)生了質(zhì)的變化，即借助廢氣的加入，引入第三方調(diào)節(jié)，優(yōu)化焦?fàn)t加熱，控制NOx生成量，節(jié)約回爐煤氣。
WX-130系列裝置由廢氣引出裝置、廢氣輸送與交換裝置、廢氣混入裝置及自控系統(tǒng)等四部分構(gòu)成，如上圖所示，廢氣引出裝置利用引風(fēng)機(jī)將焦?fàn)t煙道廢氣從焦?fàn)t總煙道中引出，經(jīng)廢氣輸送與交換裝置將焦?fàn)t煙道廢氣送入廢氣混入裝置，煙道廢氣與風(fēng)門吸入的空氣混合后經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入燃燒室。
1、廢氣引出裝置
該裝置包括引風(fēng)機(jī)、進(jìn)口管道及閘閥、出口管道及放散裝置等組成。
（1）引風(fēng)機(jī)
WX-130-72-43裝置允許混入約4萬m3/h300℃高溫廢氣（理論量）。
考慮到風(fēng)機(jī)效率及壓力損失等因素，需配備有一定余量的引風(fēng)機(jī)1臺，采用變頻調(diào)速控制。
（2）入口管道
入口管道采用螺旋焊管制作，并直接與焦?fàn)t總煙道連接，為方便維護(hù)，入口管道上安裝切斷閥1臺。
（3）出口管道
風(fēng)機(jī)出口管道采用螺旋焊管制作，如圖所示，從風(fēng)機(jī)出口延伸至機(jī)焦兩側(cè)的自動切換閥之前。
（4）放散
為方便調(diào)試，預(yù)防故障狀態(tài)造成不利影響，風(fēng)機(jī)后設(shè)1臺自動放散裝置，放散廢氣導(dǎo)入總煙道以維持煙道吸力平衡。
2、廢氣輸送與交換裝置
該裝置由4臺自動調(diào)節(jié)切斷閥和4條矩（或圓）形廢氣輸送管道構(gòu)成，
安裝在焦?fàn)t機(jī)焦兩側(cè)的廢氣開閉器上方或下方。如上圖示，其前端與風(fēng)機(jī)出口總管連接，每條矩（或圓）管下部均與N套廢氣混入裝置連接。
（1）自動調(diào)節(jié)切斷閥采用耐高溫硬密封蝶閥，并與焦?fàn)t換向機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)廢氣混入與空氣風(fēng)門的同步切換，自動調(diào)整支管壓力平衡；
（2）根據(jù)現(xiàn)場情況和安裝方式的不同，兩條矩（或圓）管即可呈立向并置于焦?fàn)t廢氣開閉器下方，亦可分置于廢氣開閉器上下方，間隔約12米設(shè)1支膨脹節(jié)。
3、廢氣混入裝置
如上圖示，每座焦?fàn)t機(jī)焦兩側(cè)均配置N套廢氣混入裝置，廢氣輸送管下方連接N支廢氣混入裝置，并接入同向切換的開閉器風(fēng)門內(nèi)部。
廢氣混入裝置由無縫鋼管、手動調(diào)節(jié)閥、耐高溫金屬軟管及混風(fēng)噴嘴構(gòu)成，其上段直接連接廢氣輸送管，下端直接接入廢氣開閉器內(nèi)。
手閥用于調(diào)整混入廢氣量、金屬軟管可抵消管道熱脹冷縮造成的位置偏移。
4、自控系統(tǒng)
WX-130自控系統(tǒng)采用西門子PLC（S7-300），系統(tǒng)由1套PLC和2臺工控機(jī)構(gòu)成,I/O點(diǎn)裕量不少于15%，具有高度的可靠性。
正常工況下，由PLC系統(tǒng)全自動控制運(yùn)行，工控機(jī)主要用于人機(jī)對話，數(shù)據(jù)記錄和分析。
WX-130系統(tǒng)投運(yùn)后，與需方原有系統(tǒng)重疊的信號，均從原系統(tǒng)中引出，不影響原系統(tǒng)功能，其主要作用如下：
①實(shí)現(xiàn)廢氣輸送與焦?fàn)t換向機(jī)自動連鎖控制以及廢氣輸送壓力的穩(wěn)定控制，并根據(jù)煙囪在線監(jiān)測裝置提供的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)NOx排放量自動調(diào)節(jié)；
②優(yōu)化焦?fàn)t加熱方式，降低回爐煤氣消耗；
③消除換向?qū)煔釴Ox排量帶來的不利影響；
WX-130構(gòu)建了一套智能模糊控制模型，在實(shí)現(xiàn)與焦?fàn)t換向機(jī)自動聯(lián)鎖控制的同時(shí)，將機(jī)焦側(cè)分煙道吸力、溫度與煤氣主管壓力控制有機(jī)結(jié)合在一起，消除換向干擾，實(shí)現(xiàn)煙囪氣NOx排放量的穩(wěn)定控制，同時(shí)使煤氣的供給量更加合理，回爐煤氣消耗明顯降低。
