性能參數(shù)表
型號(hào)> | 口 徑(mm)> | 流量> | 排出壓力mpa> | 吸入真空高度m> | 工 作 溫 度oC > | 電機(jī) | ||
L/min> | M3/h> | 功率 | 型號(hào) | |||||
KCG-1/0.6> | 25> | 16.5> | 1> | 0.6> | 5> | 250> | 1.5 | Y90L-4 |
KCG-1.5/0.6> | 25> | 25> | 1.5> | 0.6> | 5> | 250> | 1.5 | Y90L-4 |
KCG-2/0.6> | 25> | 33.3> | 2> | 0.6> | 5> | 250> | 2.2 | Y100L1-4 |
KCG-3/0.6> | 25> | 55> | 3> | 0.6> | 5> | 250> | 2.2 | Y100L1-4 |
KCG-5/0.6> | 40> | 83> | 5> | 0.6> | 5> | 250> | 3 | Y100L2-4 |
KCG-6/0.6> | 40> | 100> | 6> | 0.6> | 5> | 250> | 3 | Y100L2-4 |
KCG-7.5/0.6> | 50> | 125> | 7.5> | 0.6> | 5> | 250> | 4 | Y132M1-6 |
KCG-10/0.6> | 50> | 165> | 10> | 0.6> | 5> | 250> | 5.5 | Y132S-4 |
KCG-12/0.6> | 55> | 200> | 12> | 0.6> | 5> | 250> | 5.5 | Y132M2-6 |
KCG-15/0.6> | 55> | 250> | 15> | 0.6> | 5> | 250> | 5.5 | Y132S-4 |
KCG-18/0.6> | 55> | 300> | 18> | 0.6> | 5> | 250> | 5.5 | Y132S-4 |
KCG-38/0.6> | 100> | 633> | 38> | 0.6> | 5> | 250> | 15 | Y180L-6 |
KCG-38/0.6> | 100> | 633> | 38> | 1.0> | 3> | 250> | 22 | Y200L-6 |
KCG-58/0.6> | 100> | 633> | 58> | 0.6> | 5> | 250> | 18.5 | Y180L-4 |
KCG-58/1.0> | 100> | 633> | 58> | 1.0> | 3> | 250> | 30 | Y200L-4 |
KCG高溫齒輪油泵結(jié)構(gòu)型式
KCG型高溫齒輪油泵由齒輪、軸、泵體泵蓋、軸端密封等零部件組成,所有零件均選用合適的耐溫材料制造。泵內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)零件均利用其輸送的介質(zhì)潤(rùn)滑。
KCG型泵配有 閥,可防止超載對(duì)泵和電機(jī)造成損壞。
用途
塑料橡膠加工工業(yè),紡織印染工業(yè),涂料工業(yè),木材加工工業(yè),食品業(yè)、造紙印刷等液態(tài)熱載體加熱載體加熱傳輸?shù)雀鞣N工業(yè)。
KCG高溫齒輪油泵應(yīng)用范圍
適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無(wú)腐蝕性的高溫液體,介質(zhì)溫度可達(dá)250℃,粘度為5-1500cst。
延長(zhǎng)高溫齒輪油泵運(yùn)行壽命的措施
1、因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn),故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,以防升溫后配管位移。
2、聯(lián)軸節(jié)必須 在泵體升溫后熱找正,以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。
3、泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警,否則,一 旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。
4、泵起動(dòng)時(shí),在出口無(wú)壓力形成時(shí),不可盲目提速,以防止軸或 軸承過(guò)早損壞。
5、清洗移液時(shí),不要用泵輸送清洗液,應(yīng)拆下內(nèi)件,移液結(jié)束后再安裝,以免泵內(nèi)混 入異物。
6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù) 關(guān)系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3~5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資 料表明,通過(guò)降低軸承區(qū)的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要 換大容量的泵,僅僅通過(guò)增加 轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7、提速要緩慢進(jìn)行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞 軸承或使熔體堵塞潤(rùn)滑通道。
8、泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期 換,不要*在高壓乃至壓力上限 運(yùn)行。
9、定期 換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí),可將軸 打磨后再次使用,而只 換軸承,這可使泵軸的壽命延長(zhǎng)8~10年。
10、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò) 3Omin,則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤(rùn)滑不暢而使泵損壞。