一、產(chǎn)品介紹清水自吸泵價格

　　在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險救助，如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。清水自吸泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學性質(zhì)類似清水的其它液體。

　　二、技術(shù)參數(shù)清水自吸泵價格

　　型號：ZX

　　材質(zhì)：鑄鐵

　　適用介質(zhì)：清水

　　揚程：12～80m

　　電機功率：0.75～132kw

　　口徑：25～300mm

　　吸程：5～6.5m
 

　　三、應用范圍

　　適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。ZX型自吸泵適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。
 

　　四、產(chǎn)品安裝

　　1.在清水自吸泵與電動機直聯(lián)傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)。

　　性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。

　　2.泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹防鏍母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

　　3.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。

　　4.吸入管路的安裝應注：

　　a.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

　　b.吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

　　c.應防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢査。

　　d.吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

　　5.泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。

　　6.安裝時應嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

　　7.校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。

　　8.在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝己妥，在試運轉(zhuǎn)中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。

　　9.該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。

　　10.在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。
 

　　五、注意事項

　　清水自吸泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。

　　維護該泵時應注意幾個主要部位

　　a. 滾動軸承：當泵*運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

　　b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。

　　c. 機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。

　　泵拆裝順序

　　a. 拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。

　　b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

　　c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

　　d. 松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。

　　e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。

　　f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

　　g.安裝時以相反順序進行裝配即可。