新余-溫壓補(bǔ)償渦街流量計(jì)廠家
溫壓補(bǔ)償渦街流量計(jì)安裝技巧
1、上、下游配管應(yīng)與流量?jī)x表表體內(nèi)徑同心,它們之間的不同軸度應(yīng)小于0.05D。
2、儀表與法蘭之間的密封墊,在安裝時(shí)不能凸入管內(nèi),其內(nèi)徑應(yīng)比表體內(nèi)徑大1-2mm
3、測(cè)壓孔和測(cè)溫孔的安裝設(shè)計(jì)。被測(cè)管道需要安裝溫度和壓力變送器時(shí),測(cè)壓孔應(yīng)設(shè)置在下游3-5D處,測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)置在下游6-8D處,
4、儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。
5、測(cè)量氣體時(shí),在垂直管道安裝儀表,氣體流向不限。但若管道內(nèi)含少量液體,為了防止液體進(jìn)入儀表測(cè)量管,氣流應(yīng)自下而上流動(dòng)。
溫壓補(bǔ)償渦街流量計(jì)主要特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而牢固,無可動(dòng)部件,可靠性高,*運(yùn)行十分可靠 。
2、安裝簡(jiǎn)單,維護(hù)十分方便。
3、檢測(cè)傳感器不直接接觸被測(cè)介質(zhì),性能穩(wěn)定,壽命長(zhǎng)。
4、輸出是與流量成正比的脈沖信號(hào),無零點(diǎn)飄移,精度高。
5、測(cè)量范圍寬,量程比可達(dá)1:10。
6、壓力損失較小,運(yùn)行費(fèi)用低,更具節(jié)能意義。
7、在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi),輸出信號(hào)頻率不受流體物理性質(zhì)和組分變化的影響,儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān),測(cè)量流體體積流量時(shí)無需補(bǔ)償,調(diào)換配件后一般無需重新標(biāo)定儀表系數(shù)。
8、應(yīng)用范圍廣,蒸汽(飽和蒸蒸汽),氣體(空氣、氧氣、氮?dú)?、煤氣、天燃?xì)?、氣體、氫氣、液化石油氣、過氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、氯氣、燃?xì)?、沼氣、二氧化碳、氮?dú)?、乙炔、、氧氣、壓縮空氣、氬氣、甲苯、苯、二甲苯、硫化氫、二氧化硫、氨氣)、蒸汽、液體和水等)、液體(水、高溫水、油、食品液、化學(xué)液等)、液體,氣體的流量均可測(cè)量。
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故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 | 通電后無流量時(shí)有輸出信號(hào) | 1.輸入屏蔽或接地不良,引入電磁干擾 | 1.改善屏蔽與接地,排除電磁干擾 | 2.儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源 | 2.遠(yuǎn)離干擾源安裝,采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波 | 3.管道有較強(qiáng)振動(dòng)3.管道有較強(qiáng)振動(dòng) | 3.采限減震措施。 | 通電通流后 無輸出信號(hào) | 1.電源出故障 | 1.檢查電源與接地 | 2.入信號(hào)線斷線 | 2.檢查信號(hào)線與接線端子 | 3.無流量或流量過小 | 3.檢查傳感元件及引線,檢查閥門,增大流量或縮小管徑 | 4.管道堵塞或傳感器被卡死 | 4.檢查清理管道,清洗傳感器 | 輸出信號(hào)不規(guī)則不穩(wěn)定 | 1.有較強(qiáng)電干擾信號(hào) | 1.加強(qiáng)屏蔽和接地 | 2.傳感器被沾污或受潮,靈敏度降低 | 2.清洗或更換傳感器,提高放大器增益 | 3.傳感器受損或引線接觸不良 | 3.檢查傳感器及引線 | 4.出現(xiàn)兩相流或脈動(dòng)流 | 4.加強(qiáng)工藝流程管理,消除兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象 | 5.管道震動(dòng)的影響 | 5.采限減震措施 | 6.工藝流程不穩(wěn)定 | 6.調(diào)整安裝位置 | 7.傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) | 7.檢查安裝情況,改正密封墊內(nèi)徑 | 8.上下游閥門擾動(dòng) | 8.加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器 | 9.流體未充滿管道 | 9.更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式 | 10.發(fā)生體有纏繞物 | 10.消除纏繞物 | 11.存在氣穴現(xiàn)象 | 11.降低流速,增加管內(nèi)壓力 | 測(cè)量管泄漏 | 1.管內(nèi)壓力過高 | 1.調(diào)整管壓,更改安裝位置 | 2.公稱壓力選擇不對(duì) | 2.選用高一檔公稱壓力傳感器 | 3.密封件損壞 傳感器被腐蝕 | 3.更換密封件 采取防腐和保護(hù)措施 | 測(cè)量誤差大 | 1.直管段長(zhǎng)度不足 | 1.加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器 | 2.模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對(duì) | 2.校正零點(diǎn)和量程刻度 | 3.供電電壓變化過大 | 3.檢查電源 | 4.儀表超過檢定周期 | 4.及時(shí)送檢 | 5.傳感器與配管內(nèi)徑差異較大 | 5.檢查配管內(nèi)徑,修正儀表系數(shù) | 6.安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) | 6.調(diào)整安裝,修整密封墊 | 7.傳感器沾污或損傷 | 7.清洗更換傳感器 | 8.有兩相流或脈動(dòng)流 | 8.排除兩相流或脈動(dòng)流 | 9.管道泄漏 | 9.排除泄漏 | 傳感器發(fā)出 異常嘯叫聲 | 1.流速過高,引起強(qiáng)烈顫動(dòng) | 1.調(diào)整流量或更換通徑大的儀表 | 2.產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象 | 2.調(diào)整流量和增加液流壓力 | 3.發(fā)生體松動(dòng) | 3.緊固發(fā)生體 |
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1)用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動(dòng)各個(gè)輸出線接頭。 |
2)流量計(jì)運(yùn)行時(shí),不允許隨意打開前蓋改動(dòng)儀表參數(shù),否則影響流量計(jì)的正常工作。 |
3)不得隨意松開流量計(jì)固定部分。 |
4)產(chǎn)品在室外使用時(shí),建議加配防水置。 |
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