氣動程控閥價(jià)格
氣動程控閥具有密封性能好，雙向耐壓零泄漏；無磨損、無沖擊、壽命長；抗分子篩粉塵。*以來，氣動程控閥在使用過程中我們不斷完善和發(fā)展這種類型的閥門，現(xiàn)在它的結(jié)構(gòu)簡單可靠、密封良好、動作時間短、密封壽命長。近年來，已被多家大型石化、鋼鐵、化肥企業(yè)使用。
一、氣動程控閥 概述氣動程控閥價(jià)格
氣動程控閥是采用活塞式氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與截止閥組成，適用于截止切斷測應(yīng)用場合。氣動程控閥具有密封性能好，雙向耐壓零泄漏；無磨損、無沖擊、壽命長；抗分子篩粉塵。*以來，氣動程控閥在使用過程中我們不斷完善和發(fā)展這種類型的閥門，現(xiàn)在它的結(jié)構(gòu)簡單可靠、密封良好、動作時間短、密封壽命長。近年來，已被多家大型石化、鋼鐵、化肥企業(yè)使用。
二、氣動程控閥 產(chǎn)品特點(diǎn)氣動程控閥價(jià)格
1、閥桿與活塞桿合二為一，確保上下對中性；使閥門在線檢修容易，提高檢修效率；
2、采用*的低流阻閥體、流線型流道設(shè)計(jì)，精密細(xì)致的鑄造表面，功能特別的導(dǎo)流片，使流阻大大減??；
3、采用內(nèi)平衡原理：采用內(nèi)平衡結(jié)構(gòu)，抵消介質(zhì)壓力，使閥門的使用壓差得到提高，具有良好的雙向承壓能力。閥門正、反向使用時，具有相同的密封副比壓，使密封片壽命提高，并減小了執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥門整體體積縮小。
4、直觀可靠的閥位狀態(tài)現(xiàn)場指示，配閥位檢測信號裝置，可實(shí)現(xiàn)信號遠(yuǎn)程傳輸功能；
5、可靠的外密封：采用空心V型填料，具有良好的自密封性能。填料采用炭纖維增強(qiáng)填充聚四氟乙烯材料，添加有減摩成份，提高耐磨性。填料組具有彈簧補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，在填料磨損后能進(jìn)行自動補(bǔ)償。經(jīng)二十余年使用證明，該填料組結(jié)構(gòu)密封非?？煽浚褂脡勖荛L；
6、*的密封片： 使用PEEK密封片。它是一種高分子材料，具有較高的硬度及機(jī)械強(qiáng)度，良好的回彈性。使用這種密封片，使閥門壽命大大提高；
7、*的防沖刷結(jié)構(gòu)：在工藝管道中的氣體介質(zhì)內(nèi)，可能存在一定量的雜質(zhì)，在高速氣流的推動下，這些雜質(zhì)會急聚沖刷密封片。一定時間后，一般結(jié)構(gòu)的閥門密封片會出現(xiàn)一些坑洞，造成閥門內(nèi)漏。本閥門設(shè)計(jì)有密封片防沖刷裝置，能使95%以上的氣體沖刷在防沖刷裝置上，并使氣體流向有一定的導(dǎo)向作用，保護(hù)密封片。用該防沖刷裝置和密封片可有效地保證密封片的壽命達(dá)到開關(guān)100萬次以上。
三、氣動程控閥 性能特點(diǎn)
1、密封性能好，達(dá)到零泄漏標(biāo)準(zhǔn)；
2、閥門開關(guān)速度快3S以內(nèi)；
3、壽命長，可經(jīng)受*頻繁開關(guān)；
4、具備雙向耐壓性和抗高速氣流沖刷性能；
5、能用于氫氣、一氧化碳等易燃易爆、有毒和粉塵等惡劣環(huán)境；
6、具備雙向耐壓性和抗高速氣流沖刷性能；
7、氣動開關(guān)，具有閥位狀態(tài)現(xiàn)場指示和開關(guān)信號反饋。
四、氣動程控閥 技術(shù)參數(shù)
| 閥體形式 | 直通鑄造閥 |
|---|---|
| 公稱通徑 | DN20～300mm |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.06.4MPa；ANSI 150、300、600 LB；JIS 10、20、30 K |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 |
| 連接形式 | 法蘭式 |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
| 適用溫度 | -20～100℃；-20～200℃ |
| 泄流量 | 閥門開關(guān)無泄漏次數(shù)≥100萬次 |
| 氣源壓力 | 0.4～0.6MPa |
| 適用介質(zhì) | 油品、天然氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氧氣、重整氣、催化裂化干氣、變換氣、水、蒸汽等 |
五、氣動程控閥 性能參數(shù)
| 通徑 | 公稱壓力(MPa) | 工作壓差(MPa) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 密封副形式 | 工作溫度℃ |
|---|---|---|---|---|---|
| 15～300 | 1.6～6.3 | 0.1～4 | 平板/平衡 | PTFE/PEEK | -20～200 |
| 1"～14" | CL150～300 | 0.1～4 | 平板/平衡 | PTFE/PEEK | -20～200 |
六、氣動程控閥 外形及連接尺寸
 |  |
|---|
| 公稱通徑 DN | 公稱壓力(Mpa) | L | D | D1 | D2 | b | H |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 1.6 | 181 | 105 | 75 | 56 | 14 | 420 |
| 25 | 184 | 115 | 85 | 65 | 14 | 428 | |
| 32 | 200 | 135 | 100 | 76 | 16 | 440 | |
| 40 | 222 | 150 | 110 | 84 | 16 | 443 | |
| 50 | 254 | 165 | 125 | 100 | 18 | 445 | |
| 65 | 276 | 185 | 145 | 118 | 18 | 498 | |
| 80 | 298 | 200 | 160 | 132 | 18 | 512 | |
| 100 | 352 | 220 | 180 | 156 | 20 | 520 | |
| 125 | 404 | 250 | 210 | 184 | 20 | 563 | |
| 150 | 451 | 285 | 240 | 211 | 22 | 602 | |
| 200 | 495 | 340 | 295 | 266 | 22 | 633 | |
| 250 | 626 | 405 | 355 | 319 | 24 | 670 | |
| 300 | 698 | 460 | 410 | 370 | 26 | 710 |
注：以上參數(shù)均為PN1.6MPa為準(zhǔn)，其他壓力等級請咨詢公司技術(shù)部，表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)附件數(shù)據(jù)，另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請咨詢公司技術(shù)部門索取數(shù)據(jù)。
