硅鐵爐在冶煉生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量夾帶微細(xì)塵粒的高溫?zé)煔狻９梃F電爐煙氣煙塵的特點(diǎn)是：煙氣量大為了減少煙氣量必須提高煙氣溫度，因此在除塵前必須有降溫手段。煙氣熱含量大，1噸75%硅鐵煙氣中含熱量相當(dāng)于輸入的電量：煙塵細(xì)，比電阻高。因此，必須使用高效率的除塵器，才能達(dá)到除塵的目的。
電除塵和布袋除塵是當(dāng)下比較常用的兩種除塵技術(shù)，電除塵主要問題是，徽硅粉塵比電阻高,必須往煙氣中加水將濕度調(diào)高,使比電阻降下來(lái)時(shí)才能達(dá)到除塵效果，由此又帶來(lái)酸腐蝕和水處理的問題，而且投資昂貴：因此周外幾乎全部是采用布袋除塵技術(shù)。
慧陽(yáng)環(huán)保公司對(duì)于硅鐵爐煙氣一般采用空冷+旋風(fēng)除塵器+硅鐵爐脈沖袋式除塵器的方式進(jìn)行處理。硅鐵爐煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，含塵煙氣由矮煙罩通過風(fēng)管引至自然空冷器，將煙溫從450℃冷卻至250℃以下，然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，將煙氣中的大顆粒粉塵和帶有火星碳粒除掉，以防燒壞布袋和提高硅微粉的品位，再進(jìn)入布袋除塵器過濾，含塵煙氣經(jīng)玻纖覆胲濾料過濾后可做到達(dá)標(biāo)排放。為保證袋式除塵器的安全運(yùn)行，一般在風(fēng)機(jī)入口前管道上設(shè)自動(dòng)混風(fēng)閥，此閥與除塵器入口溫度測(cè)點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)，當(dāng)溫度大于250℃時(shí)閥門自動(dòng)開啟，混入冷風(fēng)降低煙氣溫度，以確保除塵器安全運(yùn)行。
硅鐵爐的煙氣處理系統(tǒng)還分為正壓式和負(fù)壓式，正壓式即系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)安裝在布袋除塵器前，煙氣經(jīng)處理后直接由布袋除塵器袋室的頂端排放;負(fù)壓除塵方式即風(fēng)機(jī)安裝在布袋除塵器之后，煙氣終經(jīng)煙囪排放。兩種除塵方式咅有利弊，其中正壓式除塵器系統(tǒng)阻力小，漏風(fēng)率相對(duì)較低，對(duì)硅鐵爐煙氣的收集效率較好，磚鐵爐生產(chǎn)時(shí)車間無(wú)組織粉塵排放相對(duì)較小，但處理后的煙氣直接經(jīng)布袋除塵器袋室的頂端排放，不利于污染源的監(jiān)測(cè)和管理;采用負(fù)壓式除塵方式，煙氣經(jīng)處理后通過煙囪排放，有利于污染源的規(guī)范管理和對(duì)廢氣的取樣監(jiān)測(cè)，但是其系統(tǒng)運(yùn)行阻力較大，運(yùn)行電耗高，不利于節(jié)能。總之兩種處理方式咅有利弊，但處理后的煙氣均能做到達(dá)標(biāo)排放。目前.采用正壓忒除塵方式應(yīng)用較廣泛。

硅鐵爐脈沖袋式除塵器技術(shù)的成功應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的負(fù)壓過濾式除塵器投資大，設(shè)備體積大，清灰效果不夠，設(shè)備運(yùn)行阻力偏高等缺陷，脈沖清灰方式布袋除塵器應(yīng)用在鐵合金礦熱爐上，確實(shí)是國(guó)內(nèi)較新的除塵技術(shù)。特點(diǎn)主要有：
1、投資省，占地面積小。該設(shè)備選用的新型復(fù)合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高，即能耐高溫，又能提高過濾風(fēng)速，是玻纖濾料的一倍，相應(yīng)地減少了除塵器過濾面積，是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半，設(shè)備重量比較輕50%。達(dá)到了降低投資成本，減少占地面積的目的。
2、清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關(guān)鍵因素，該設(shè)備采用大口徑淹沒式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa，強(qiáng)力清灰*、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術(shù)，使用壽命為100萬(wàn)次。
3、維護(hù)方便。該設(shè)備采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個(gè)月，玻纖濾料一般為8-12個(gè)月，維修周期相對(duì)延長(zhǎng)。運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)減小。
4、負(fù)壓式除塵系統(tǒng)其主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機(jī)的葉片無(wú)需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。