煤礦用皮帶巷道防逆流風(fēng)門-礦用過皮帶風(fēng)門一種聯(lián)動式皮帶過風(fēng)門防突、控風(fēng)裝置，包括防突鋼板、皮帶和防突、控風(fēng)自動控制系統(tǒng)，前述控制系統(tǒng)為：兩個傳感器并列連接到監(jiān)控分站的輸入端，監(jiān)控分站的輸出端分別連接上位機和遠動開關(guān)，遠動開關(guān)連接PLC控制箱，PLC控制箱包括防突鋼板開啟電路：遠動開關(guān)的常閉輸出端連接與皮帶電機開機信號輸出端都連接與門B002的輸入端，與門B002的輸出端分別連接防突鋼板開啟控制端和皮帶電機延時開關(guān)B001的輸入端；防突鋼板關(guān)閉電路：遠動開關(guān)的常開輸出端和皮帶電機停機信號輸出端都連接或門B004的輸入端，或門B004的輸出端連接防突鋼板關(guān)閉控制端；皮帶急停電路：遠動開關(guān)的常開輸出端連接皮帶電機的急?？刂贫?，該裝置實現(xiàn)了無人值守、自動防突目的

煤礦用皮帶巷道防逆流風(fēng)門-礦用過皮帶風(fēng)門是煤礦(特別是“突出”礦井)井下通風(fēng)安全中的一項非常重要的設(shè)施。而為了保證礦井井下風(fēng)流按規(guī)定路線流動，就必須對在巷道中設(shè)置防突風(fēng)門并保持關(guān)閉狀態(tài)，以達到對井下風(fēng)流進行控制的目的。因此，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:進、回風(fēng)井之間和主要進、回風(fēng)巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。而生產(chǎn)中如果使用礦車進行運輸，不僅防突風(fēng)門需要頻繁開關(guān)、管理難度加大，而且運輸效率低下，無法滿足現(xiàn)代化礦井生產(chǎn)需要，所以井下推行皮帶輸送機過防突風(fēng)門的運輸方式勢在必行。

目前皮帶輸送機過風(fēng)門處裝置主要存在以下三方面問題:

通風(fēng)方面:井下巷道延伸距離遠，通風(fēng)距離(路線)長，管理難度大；井下用風(fēng)地點較多，通風(fēng)富余量不足；皮帶過風(fēng)門處漏風(fēng)大，不符合通風(fēng)管理規(guī)定。

生產(chǎn)要求:皮帶過風(fēng)門處設(shè)施強度達不到防突要求；設(shè)施強度滿足不了運輸(矸)需要；漏風(fēng)量不符合通風(fēng)安全管理相關(guān)規(guī)定。

安全方面:滿足不了防突抗災(zāi)需要，不能為安全生產(chǎn)保駕護航。

效率方面:人工勞動，無法滿足現(xiàn)代化礦井的生產(chǎn)需要。

因此，為了皮帶輸送機過防突風(fēng)門防突、控風(fēng)裝置的實用性是減少風(fēng)門漏風(fēng)、達到防突的要求，根據(jù)井下現(xiàn)場實際，在滿足皮帶輸送機運輸煤及矸石的基礎(chǔ)上，研制出皮帶過風(fēng)門裝置，解決皮帶過風(fēng)門處漏風(fēng)過大、防止災(zāi)變擴大的難題，取得了很好的效果，實現(xiàn)了礦井是必需解決的技術(shù)問題。