目前煤礦回風(fēng)立井防爆門為整體錐形結(jié)構(gòu)，在礦井防爆門的使用過程中，存在復(fù)位困難、密封不嚴(yán)和操作維護不便等諸多問題，必須對防爆門進行創(chuàng)新性設(shè)計才能滿足《煤礦安全規(guī)程專家解讀》中對防爆門的設(shè)計要求，為此基于防爆門現(xiàn)場使用過程中存在的問題和防爆門功能要求，設(shè)計了煤礦回風(fēng)立井新型防爆門。

煤礦回風(fēng)立井防爆門和防爆蓋的設(shè)計

礦井新型防爆門的整體結(jié)構(gòu)為鉸鏈開合式結(jié)構(gòu)，如圖１所示，主要包括基本主體設(shè)施和自動復(fù)位設(shè)施兩大部分?；局黧w設(shè)施包括防爆門底部框架、配重裝置和密封裝置等。自動復(fù)位設(shè)施包括電動推桿和限位裝置等。

２　新型防爆門基本主體設(shè)計

１）　新型防爆門門板及側(cè)板設(shè)計。新型防爆門底部由一圈槽鋼焊接而成，形成１個方形門框，門框和改造后的方形井筒口預(yù)埋的鋼板焊接而成。

防爆門側(cè)面主體為三角形門板，２個三角形門板的頂部通過方鋼連接，在方鋼兩側(cè)，安裝型號相同的槽鋼，保證了與門板結(jié)合平面的平整度，使防爆門主體密封更加可靠。

門板為正方形，左右各１扇，材料主要為不銹鋼鋼板，通過設(shè)計加強筋板，從而使防爆門具有足夠的強度。防爆門側(cè)板固定在底座上，側(cè)板采用鋼板及加強筋焊接而成，為了便于安裝，橫梁采用可拆卸結(jié)構(gòu)

２）新型防爆門密封系統(tǒng)。門板與門框之間，采用柔性板式橡膠條進行密封，如圖３所示，使密封材料在門板結(jié)合處形成良好密封，保證了在礦井負(fù)壓狀態(tài)時不漏風(fēng)。

３）新型防爆門配重系統(tǒng)設(shè)計。在礦井主通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，防爆門需要在配重系統(tǒng)作用下，自動開啟實現(xiàn)自然通風(fēng)

４所示。

圖４　新型防爆門門板開啟受力分析

Ｇ為防爆門的自重；Ｆ０為井蓋上下兩側(cè)的壓力差；Ｆ１，Ｆ２為兩個配重通過滑輪對防爆門的拉力，為保持井蓋的受力均衡，兩個配重應(yīng)相等。Ｆ１＝Ｆ２； α為Ｆ１，Ｆ２與水平面的夾角。根據(jù)設(shè)計要求，確定防爆門在密閉位置時的角度為α。

通過對防爆門開啟過程的分析，防爆門要自動打開必須滿足以下要求：

３　新型防爆門自動復(fù)位裝置設(shè)計

防爆門自動復(fù)位裝置由電動推桿、壓桿、導(dǎo)輥、壓輥、底座和支架等組成，如圖５所示。

電動推桿的推桿與壓桿鉸接，壓桿上、下方有導(dǎo)輥作水平導(dǎo)向。壓桿前端有壓輥、楔形塊焊接在門體上。底座及支架為電動推桿和導(dǎo)輥等提供固定支承。

１—電動推桿；２—壓桿；３—導(dǎo)輥；４—壓輥；

５—防爆門板；６—底座及支架

圖５　新型防爆門自動復(fù)位裝置示意

當(dāng)防爆門需要復(fù)位時，啟動電動推桿，推動壓桿，使壓桿在上下導(dǎo)輥的水平導(dǎo)向下，通過安裝在壓桿前端的壓輥推動防爆門門板運動，實現(xiàn)自動復(fù)位。

同時自動復(fù)位裝置還能夠?qū)崿F(xiàn)防爆門的快速鎖緊和自動解suo操作。

當(dāng)?shù)V井需要反風(fēng)，要求防爆門處于鎖緊狀態(tài)時，啟動電動推桿，使安裝在壓桿前端的壓輥壓緊防爆門，使防爆門處于鎖緊狀態(tài)，同時用快速夾鉗固定門板。

當(dāng)防爆門需要處于解除鎖狀態(tài)時，啟動電動推桿使其收縮，拉動壓桿，壓輥與防爆門門板脫離，使防爆門處于復(fù)位解suo狀態(tài)。

煤礦回風(fēng)立井防爆門和防爆蓋的設(shè)計結(jié)　語

礦井新型防爆門采用了全新的自動開合式結(jié)構(gòu)，保證了baozha發(fā)生時防爆門不被炸飛，為防爆門快速復(fù)位，通風(fēng)系統(tǒng)快速恢復(fù)提供了條件；采用柔性板式橡膠條進行密封，克服了液體密封時液體揮發(fā)和冬季結(jié)冰問題；配重系統(tǒng)通過詳細(xì)的受力分析，保證了配重的準(zhǔn)確合理；設(shè)計了自動復(fù)位裝置，可以實現(xiàn)快速復(fù)位、反風(fēng)快速鎖緊，方便了操作和維護，為礦井安全生產(chǎn)和災(zāi)害情況下應(yīng)急救援提供了可靠保障。