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注意：密封要求較高，軸需承受較大的徑向力時，應選用帶內置軸承的機械密封，但一般不作為軸的支承點。若需要以此作為支承點時，應選用型號后帶T的改進型機封。三，釜用機械密封的安裝1，安裝前的有關要求，對雙端面機械密封在安裝前應*行靜壓試驗，試驗壓力可不一定達到規(guī)定要求，主要是以防運輸，搬運中損壞內部零件而進行的檢查性試驗。

安裝機械密封部位的攪拌軸（或傳動軸）應符合表4的規(guī)定。當徑向跳動公差達不到要求時，應考慮釜內增設中間軸承或底軸承，或選用帶內置軸承的機械密封。凡安裝輔助密封部位的攪拌軸軸徑端部應按圖1所示倒角，其軸徑表面不允許有磕碰劃傷，以防止密封圈刮傷。

釜口法蘭（或安裝底蓋）的接口平面是安裝機械密封的基準平面。此平面必須干凈，應光滑平整不允許有臟物及凹凸不平等缺陷，與傳動裝置軸心線（即機架軸心線）應保持垂直，否則會影響機械密封的密封性能造成泄漏，該平面與軸線的垂直度應不大于0.10mm。對中壓釜用機械密封應不大于0.05mm。釜口法蘭（或安裝底蓋）安裝機架及機械密封的兩端面應平行?？稍趫A周上測量H高度值其平行度應不大于0.05mm。以大和小值來計算。

檢查釜口法蘭與機械密封安裝的相關尺寸是否相符。注意：安裝時各管路接口與機架的方位應放置正確。安裝前對零件應進行清洗，特別是各結合面，應保持清潔，對動環(huán)，靜環(huán)要加強保護特別是密封面，以防磕碰劃傷。應認真清理密封液系統(tǒng)（即循環(huán)保護系統(tǒng)），密封液要求無臟物，鐵銹等固體雜質，這些雜質是導致密封泄漏，影響密封壽命的重要原因之一。在強溶劑或者高溫的工況條件下，機械密封底平面O形圈均應改為F4平墊。

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