一般用途高溫合金管室溫抗拉伸長(zhǎng)率試驗(yàn)機(jī)
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一般用途高溫合金管力學(xué)性能測(cè)試有抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)和延伸率檢驗(yàn)，常用的有電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)和液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)用的多一些。
設(shè)備如果長(zhǎng)時(shí)間使用，建議經(jīng)常用二硫化鉬等潤(rùn)滑脂涂抹，使設(shè)備使用更靈活。
技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品型號(hào) | WEW-100B | WEW-300B | WEW-600B | WEW-1000B | ||
| 主機(jī)結(jié)構(gòu)形式 | 雙立柱雙絲杠油缸下置式結(jié)構(gòu) | |||||
| Z大試驗(yàn)力 | 100 kN | 300 kN | 600 kN | 1000 kN | ||
| 試驗(yàn)機(jī)級(jí)別 | 1級(jí) | |||||
| 試驗(yàn)力測(cè)量范圍 | 2%- | |||||
| 力分辨率 | 1/300000 | |||||
| 變形測(cè)量裝置 | 電子式引伸計(jì) | |||||
| 變形示值 相對(duì)誤差 | ≦示值的±0.5% | |||||
| 位移測(cè)量裝置 | 拉線式光電編碼器 | |||||
| 位移示值 相對(duì)誤差 | ≦示值的±1% | |||||
| 位移分辨力 | 0.01mm | |||||
| 活塞Z大移動(dòng)速度 | 70（mm/min） | |||||
| 橫梁調(diào)整速度 | 120（mm/min） | |||||
| 活塞Z大行程 | 250mm | |||||
| 控制方式 | 手動(dòng)加載 | |||||
| 有效拉伸空間 | 650mm | |||||
| 有效壓縮空間 | 550mm | |||||
| 立柱間距 | 540mm | 540mm | 540 | 650mm | ||
| 夾緊方式 | 液壓自動(dòng)夾緊 | |||||
| 圓試樣夾持直徑 | φ6-φ26mm | φ6-φ26mm | φ13-φ40mm | φ13-φ40mm | ||
| 扁試樣夾持厚度 | 0-15mm | 0-15mm | 0-15mm | 0-30mm | ||
| 扁試樣夾持寬度 | 70mm | 70mm | 75mm | 75mm | ||
操作注意事項(xiàng)
①如果正在試驗(yàn)過(guò)程中，油泵突然停止工作，此時(shí)應(yīng)將所加之負(fù)荷卸掉，使油壓降低，檢查后重新開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)在高壓下起動(dòng)油泵或檢查事故原因。
②如果在拉力試驗(yàn)機(jī)工作時(shí)，電器發(fā)生失靈，起動(dòng)或停止按鈕不起作用時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，使試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
③禁止非操作該機(jī)人員上機(jī)操作。
控制系統(tǒng)
1、電子測(cè)力，液晶顯示試驗(yàn)力-時(shí)間曲線、試驗(yàn)力、試驗(yàn)力峰值、具有明顯屈服特征材料的屈服力，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)方便直觀；
2、通過(guò)數(shù)字健輸入試樣編號(hào)、橫截面積，可直接測(cè)定材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等力學(xué)性能；
3、可以對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行打印。
金屬材料標(biāo)準(zhǔn)匯總（部分）
GB/T 224—2008鋼的脫碳層深度測(cè)定法
GB/T 225—2006鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法
GB/T 226—2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法
GB/T 227—1991工具鋼淬透性試驗(yàn)方法
GB/T 1954—2008鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)量方法
GB/T 1979—2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖
GB/T 1814—1979鋼材斷口檢驗(yàn)法
GB/T 2971—1982碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗(yàn)方法
GB/T 3246.1—2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第1部分顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T 3246.2—2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第2部分低倍組織檢驗(yàn)方法
GB/T 3488—1983硬質(zhì)合金顯微組織的金相測(cè)定
GB/T 3489—1983硬質(zhì)合金孔隙度和非化合碳的金相測(cè)定
GB/T 4236—1984鋼的硫印檢驗(yàn)方法
GB/T 4296—2004變形鎂合金顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T 4297—2004變形鎂合金低倍組織檢驗(yàn)方法
GB/T 4334—2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法
GBT 4335—2013低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測(cè)定法
GB/T 4334.6—2015不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法
GB/T 4462—1984高速工具鋼大塊碳化物評(píng)級(jí)圖
GB/T 5058—1985鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線圖的測(cè)定方法
GB/T 5168—2008α-β鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法
GB/T 5617—2005鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定
GB/T8359—1987高速鋼中碳化物相的定量分析X射線衍射儀法
GB/T8362—1987鋼中殘余奧氏體定量測(cè)定X射線衍射儀法
GB/T 9450—2005鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核
GB/T 9451—2005鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測(cè)定
GB/T 10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法
GB/T 10851—1989鑄造鋁合金針孔
GB/T 10852—1989鑄造鋁銅合金晶粒度
GB/T 11354—2005鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)
GB/T 13298—2015金屬顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T 13299—1991鋼的顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T13302—1991鋼中石墨碳顯微評(píng)定方法
GB/T13305—2008不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法
GB/T 13320—2007鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法
