發(fā)電廠篩子出口落煤斗微霧抑塵裝置

干霧抑塵產(chǎn)品設備選取建議

霧細不濕：高壓微霧噴霧咀每秒能產(chǎn)生50億個霧滴，霧滴的直徑僅為3~10um，

連續(xù)運轉更可靠：微霧主機可24小時*連續(xù)運轉，噴頭及水霧分配器無動力易損部件，在高粉塵環(huán)境中也不損壞。

自動可控按需噴霧：噴霧量大且可按需設置噴霧量、噴霧時間。高壓微霧加濕系統(tǒng)泵站的輸出流量從100kg/h~1600kg/h，可在流量范圍內(nèi)可任意配置霧頭，還可以任意組合進行加濕精度的調(diào)整。通過設定參數(shù)以后，能實現(xiàn)自動管理，每間隔一段時間噴灑一次水霧。

密封抑菌安全衛(wèi)生：高壓微霧加濕系統(tǒng)的水是密封非循環(huán)使用的，不會導致細菌的繁殖。

起塵點及粉塵產(chǎn)生的原因

1皮帶頭部溜槽，物料離開運輸皮帶物料以3m/s—5m/s的初速度向下運動，在運動過程中產(chǎn)生氣流形成負壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，當物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料四溢產(chǎn)生粉塵，物料碰撞落料管過程中產(chǎn)生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵。

2 破碎機上方斜溜槽人孔門，斜溜槽人孔門密封不好，物料離開運輸皮帶，物料以一定的速度向下運動，在運動過程中產(chǎn)生氣流形成負壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，當物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料經(jīng)縫隙向外界溢出。

3 碎煤樓一樓處皮帶的導料槽，物料經(jīng)斜溜槽落在導料槽上，物料在運動過程中產(chǎn)生氣流，在斜溜槽內(nèi)形成負壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，誘導風進入導料槽后受空間的限制，導料槽內(nèi)風速高達7—15米/秒，高速運動攜帶大量粉塵從導料槽口吹出，由于導料槽密封因長時間操作而漸差，誘導風同時通過導料槽后端、左右兩側溢出，帶出大量的粉塵。物料落到導料槽上還會與導料槽發(fā)生碰撞產(chǎn)生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下又會揚起產(chǎn)生粉塵。 干霧抑塵裝置對各車間的降塵設備進行配置。

干霧抑塵系統(tǒng)設計方案概述

1、為了大限度的降低設備投資，根據(jù)現(xiàn)場各車間和轉運站的布局情況，進行合理劃分，分別將轉運站與相鄰較近的車間合并為一個獨立系統(tǒng)。在每個系統(tǒng)配置一套單獨的分段獨立式降塵設備，系統(tǒng)水源、電源與現(xiàn)場水源、電源的接口位置均按施工現(xiàn)場的實際情況進行設置。每個系統(tǒng)中，采用單獨的控制程序，在實現(xiàn)單個系統(tǒng)統(tǒng)一控制的同時，完成同一高程處各降塵點的單獨控制。根據(jù)招標文件提供的每個部位的塵點數(shù)量和噴嘴數(shù)量，合理選擇配置螺桿式空壓機、多級管道增壓泵及相應過濾裝置的規(guī)格參數(shù)。

2、管路走向根據(jù)每個系統(tǒng)的設備、塵點布局而定，所需鍍鋅鋼管的規(guī)格型號根據(jù)整個系統(tǒng)和每個高程位置所需噴嘴的數(shù)量進行確定。敷設管路時，每個高程位置的水源、氣源管道采用傾斜式安裝（傾斜角約為5°），并在水源、氣源管道末端安裝一個管道沖掃閥，確保在安裝噴嘴前整個系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)全部沖掃干凈，防止噴嘴堵塞。

3、整個系統(tǒng)包括氣霧主機、增壓水泵、空氣壓縮機、噴嘴、水路、氣路控制器、過濾器等主要設備，系統(tǒng)帶有增壓、過濾等功能。系統(tǒng)采用自動化程序控制，通過檢測皮帶的運行信號和皮帶上的煤流信號自動將氣霧裝置投入運行，同時系統(tǒng)可接受遠程程控系統(tǒng)的命令，遠程開啟關閉氣霧系統(tǒng)，并將現(xiàn)場信號送到程控系統(tǒng)。用戶僅需提供380V電源以及水源（工業(yè)水）

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